专利名称：一种脱气装置的制作方法大豆虽营养丰富，但其含有特殊的豆腥味和苦味，因此在用大豆制造食品时，必须除去这些气味。大豆腥味主要由挥发性气味和不挥发性气味组成。豆腥味的形成有较为复杂的反应过程及成因，既有来自大豆本身的气味，也有来自大豆自身所含物质的化学反应产生的气味。豆浆生产中的除腥方法主要是在生产过程中和产品后处理时减少或消除豆浆腥味。产品后处理主要是加入一些原料如糖、香精等用以掩盖豆浆的腥味，该方法并没有真正除去豆腥味，同时也会导致豆浆口感不好。普遍采用的脱气方法是在生产过程中去除豆腥味。豆浆熟浆生产工艺中基本上都会设置脱气装置，目的是为了在生产过程中去除豆腥味。熟浆工艺中，浆液经过与高温蒸汽充分接触完成煮浆工艺后，进入脱气罐中，由于脱气罐结构上存在的问题，整个过程中浆液都在密封的管路内，浆液内含有较多的气体，产品质量受到不良影响，影响饮用效果，因此，脱气设备上的改进和创新势在必行。发明内容针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型之目的就是提供一种脱气装置， 可有效解决脱去豆浆液内的气体，保证产品质量和饮用效果的问题。本实用新型解决的技术方案是，包括脱气罐，转子泵，阀和脱气管路，脱气罐下部的出浆口经管道与转子阀相连，脱气罐上部有进浆口，脱气罐上部装有同脱气罐内相连通的脱气管路，脱气管路上分别装有溢流管道、排污阀、角型气动调节阀和进水管，脱气管路与离心泵相连通，离心泵与出水管和溢流管道相连通。本实用新型结构简单，新颖独特，采用物理方法进行脱气，整个脱气过程中浆液与外界相互隔绝，保证食品安全性，并且对豆浆成份未造成任何影响。此外脱气过程与出浆过程互不影响，实现了生产的连续性，提高了生产效率。图1为本实用新型的结构主视图。以下结合附图对本实用新型的作详细说明。由图1所示，本实用新型包括脱气罐，转子泵，阀和脱气管路，脱气罐14下部的出浆口 13经管道与转子阀9相连，脱气罐上部有进浆口 1，脱气罐上部装有同脱气罐内相连通的脱气管路2，脱气管路上分别装有溢流管道3、排污管11、角型气动调节阀10和进水管4， 脱气管路与离心泵8相连通，离心泵8与出水管7和溢流管道3相连通。为了保证使用效果，所述的进水管4上装有流量传感器6和进水阀5 ；所述的排污管上装有排污阀12。本实用新型的工作情况是，工作时，浆液由脱气罐14顶部喷洒到脱气罐内壁，由于脱气罐14内为真空，浆液内有气体瞬间释放出来，充斥在脱气罐上部。打开进水阀5，清水由进水管路4进入到脱气管路2中，由于排污阀12和离心泵8均关闭，故进水先存储在脱气管路2中，待排水管路7有水排出时，打开离心泵8，此时进水由进水管路4通过离心泵8由出水管路7排出，从而形成水循环。该过程中脱气管路2中由于水的排出而形成真空，因此脱气罐14中的气体在压差作用下便进入脱气管路2，进而随水循环被带出，从而达到脱气的目的。整个过程中浆液与外界大气隔绝，不存在食品污染问题，同时对豆浆的成分也未产生任何破坏。流量传感器6检测进水量，将测到的信号反馈到远程控制柜中的PLC，PLC根据情况调节进水量，以及控制气动角座调节阀10的开启大小。浆液进入脱气罐后，气体从浆液中脱离出来，浆液直接由脱气罐下部的出浆口流出，经转子泵9进入下一工艺，与脱气工艺互不影响，实现连续生产。待生产结束时，打开排污阀12，将脱气管路2中及进水管路4中残存的水通过出水管路排出。由上述情况可以看出，本实用新型使用方便，脱气效果好，而且在整个过程中浆液与外界大气隔绝，不存在食品污染问题，同时对豆浆的成分也未产生任何破坏，既保证了口味好，又保证了产品质量，是豆浆生产设备上的创新。