专利名称：一种垂直振动的皮革振荡拉软机的制作方法目前，进口或国产的传统皮革振荡拉软机，是通过上、下传送帘夹持待处理的皮革经过 上模板和下振板之间，在下振板按一定的幅度上下摆动的情况下(下振板采用单边活动支承)， 实现对皮革的冲击振荡拉软；这种振动拉软方式存在下述不足(1)由于下振板采用摆动方式，因而下振板与上模板在工作面内各点的振动距离是不同的，直接影响对皮革的振荡拉软效果；为改善振荡拉软效果，需要在下振板上安装不同高度的振荡齿，增加了制造难度和制 造成本；(2)单边活动支承的结构，在皮革进入时因受力不平衡容易产生摆动，对轴承的冲 击较大，影响轴承的使用寿命。并且，传统的皮革振荡拉软机中下振板的上、下摆动是在动 力源带动动力曲轴转动，通过连接在动力曲轴和下振板底部之间的两条连杆实现，在这种结 构中，由于在动力曲轴和下振板之间只有两条连杆，而通常下振板的振动频率为500多次， 特别是在宽工作面(如3.4米)的拉软机中，由于下振板的支承少，跨度大，为保证下振板 的刚性，只能增加下振板的厚度，从而使下振板的重量也大大增加，使用中的能耗很大，而 且也很容易造成轴承损坏，整机的维修间隔时间很短，给生产带来不便。
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种工作稳定、对皮革 振荡拉软效果好的垂直振动的皮革振荡拉软机。本实用新型的技术方案是这样的 一种垂直振动的皮革振荡拉软机，包括机架，在机架 内设有至少一组上模板，在上模板下部设有下振板，其中，所述的下振板设有沿垂直方向的 振动驱动装置。上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的振动驱动装置是由动力源、连杆和动力 曲轴组成，动力源与动力曲轴联动，连杆设置在下振板底部与动力曲轴之间，动力曲轴通过 连杆带动下振板在垂直方向上振动。上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的下振板还设有限制下振板摆动的前后平 衡装置。上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的前后平衡装置为分别设置在下振板两边
侧面的多个支承悬臂为佳，所述的支承悬臂是由支座、水平连杆、竖向连杆和底座组成，支座与机架固定连接，水平连杆的外端与支座铰接，水平连杆的内端与竖向连杆的下端铰接， 竖向连杆的上端与底座铰接，底座固定在下振板的底部。
上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的下振板两边分别设有两个支承悬臂，同 侧的两个支承旋臂间隔设置，在两个支承旋臂之间的对应铰接部均设有连接轴；这样可以增 强支承旋臂的整体刚性，可有效防止下振板沿进皮方向上的前、后摆动。
上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的下振板底部与动力曲轴之间设有两条以 上的连杆，这样可以减少连杆之间的跨度，提高下振板的抗变形能力。
上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的下振板底部与动力曲轴之间可根据下振 板的宽度，设置三至四条连杆。
上述的垂直振动的的皮革振荡拉软机中，所述的多条连杆以沿动力曲轴轴向均布设置为 佳，可以合理分配受力，保证下振板的使用寿命。
本实用新型采用上述结构后，改变了传统皮革振荡拉软机以摆动方式冲击皮革的工作模 式，下振板的垂直振动，可以使下振板和上模板在工作宽度上各点的距离一致，保证了各点 对皮革的振荡效果相同，同时也可简化下振板的加工；进一步改进后，通过采用悬臂式支承 平衡，可以有效防止下振板的前后摆动，工作更加稳定；通过采用多连杆支承的结构，还可 以有效减少两条连杆之间的跨度，在同等情况下可以减少下振板的厚度和重量，延长轴承的 使用寿命；也可增加下振板的振动频率，使皮革振后更柔软。以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的 任何限制。


图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图； 图2是本实用新型中动力曲轴和连杆部分的结构示意图； 图3是图2的A-A向视图； 图4是图2中的B向放大示意图。
图中机架l、上模板2、下振板3、连杆4、动力曲轴5、支承悬臂6、支座6a、水平连 杆6b、竖向连杆6c、底座6d、连接轴6e、动力源7、进料工作台8、上传送帘9、下传送帘 10、出料台11。

参阅
图1至图4所示，本实用新型的一种垂直振动的皮革振荡拉软机，包括机架l，在 机架l内设有两组上模板2，在上模板2下部设有下振板3，下振板3设有沿垂直方向的振动 驱动装置；本实施例中的振动驱动装置是由动力源7、连杆4和动力曲轴5组成(振动驱动装置也可以采用偏心凸轮和连杆机构)，动力源7为电动机，通过皮带轮传动与动力曲轴5联 动；在下振板3的底部通过四条连杆4与动力曲轴5同步联动，四条连杆4沿动力曲轴5轴 向均布设置；动力曲轴5通过连杆4带动下振板3在垂直方向上振动；下振板3还设有限制 下振板3摆动的前后平衡装置，为本实施例中的前后平衡装置为分别设置在下振板3两边侧 面的两个支承悬臂6，每个支承悬臂6是由支座6a、水平连杆6b、竖向连杆6c和底座6d组 成，支座6a与机架1固定连接，水平连杆6b的外端与支座6a铰接，水平连杆6b的内端与 竖向连杆6c的下端铰接，竖向连杆6c的上端与底座6d铰接，底座6d固定在下振板3的底 部；同侧的两个支承旋臂6间隔设置，在两个支承旋臂6之间的对应铰接部均设有连接轴6e， 这样同侧的两个支承旋臂6整体效果好，可有效防止下振板3的前后摆动；本实用新型通过 动力源7 (电动机)工作时带动动力曲轴5旋转，下振板3在连杆4的带动下相对上模板2 做垂直向的上下振动，实现对皮革的冲击振荡拉软。
本实用新型中的前后平衡装置也可以采用现有技术中常用的导向轨或导向柱，但考虑到 皮革进入时的冲击力较大，并且下振板3的上、下振动的频率较高，因而下振板3对导向轨 或导向柱的冲击较大，容易发生变形，影响使用寿命，所以还是以采用悬臂支承结构为佳。
本实用新型具体使用时，参阅
图1所示，待处理的皮革放在进料工作台8上，然后被上 传送帘9和下传送帘10的夹持下依次进入两组上模板2和下振板3之间，经两组振荡拉软处 理后从出料台11出来，完成振荡拉软处理。