专利名称：一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机的制作方法目前现有技术，一种汽水机包括二氧化碳钢瓶、汽水瓶、设置在二氧化碳钢瓶上的出气控制装置、设置在汽水瓶上的进气装置和排气装置，所述出气控制装置包括进气主体、传动杆、阀芯和阀芯座，进气主体包括传动杆通道、阀芯座腔和出气口，传动杆和阀芯一体成型制成，传动杆与阀芯交界处有限位盘；进气主体的下部与二氧化碳钢瓶的瓶口可拆卸连接。存在问题是二氧化碳钢瓶体积较大，存储的二氧化碳较多，需要到专门的地方灌装。这样既不方便携带，又不安全，存在安全隐患。进气装置中进气系统管内孔很小，存在异常的孔口堵塞及钢瓶异常不断排气情况下，造成进气装置内部存在高压状态，容易产生爆炸事故，也存在安全隐患。不论哪一种汽水机，出气控制装置都不能够方便地拆卸、清洗。发明内容本实用新型的目的是提供一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，它可以方便对出气装置进行清洗，方便，卫生。本实用新型是这样实现的一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，包括外壳、底座、二氧化碳钢瓶、汽水瓶、汽水瓶嘴、设置在二氧化碳钢瓶下面的出气装置、旋转手柄、排气装置和安全阀，底座设置在外壳内，汽水瓶嘴设置在底座的下部，其特殊之处在于所述底座有一沿轴向贯通的安装通道，还有环绕安装通道的环形腔体，安装通道的下端有内环台；所述出气装置包括带外螺纹的固定座、锥形打嘴、密封圈、压盖、套筒和气嘴，锥形打嘴设置在固定座的上开口的腔体的底板上，密封圈放置在上开口的腔体内，锥形打嘴穿过密封圈，压盖与上开口的腔体螺纹配合；固定座的下端与套筒固定连接，套筒的下端与气嘴连接，套筒的下端面与安装通道的内环台支撑配合，套筒与安装通道气液密封，套筒的上端通过一定位装置与底座可拆卸连接；固定座的外螺纹与旋转手柄的内螺纹配合。所述一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，其特殊之处在于所述安全阀包括与底座一体成型制成的阀体、阀芯、弹簧和中空的调节杆，阀体与底座的环形腔体相通，阀体的底板上有阀芯座，阀芯下端与阀芯座配合，调节杆与阀体内腔螺合，弹簧的下端与阀芯上的弹簧座连接、上端与调节杆内腔内的内环台配合。所述一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，其特殊之处在于所述排气装置包括设置在底座上的排气腔、阀体、阀芯、阀杆、复位弹簧和按扭，排气腔与底座的环形腔相通；所阀体与排气腔固定连接，阀芯与阀体上的阀芯座配合，阀杆的周向表面上有沿 轴向的凸起，阀杆与阀体上的阀杆通道滑动配合，复位弹簧与阀杆的下端和排气腔的底板配合；一连杆与阀芯座上的排气孔滑动配合，连杆分别与按钮和阀芯杆连接，按钮伸出外壳。所述一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，其特殊之处在于还包括锁扣装置，锁扣装置包括设置在按钮上的扣钩，枢接在底座上的扣位和扭簧；扣钩与扣位配合。所述一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，其特殊之处在于还包括一压力调节装置，所述压力调节装置包括设置在底座上的调节阀体、调节阀芯、压力弹簧、钢球和偏心压轮，所述调节阀芯与调节阀体底部的阀芯座配合，压力弹簧设置在调节阀芯的上部，压力弹簧的上部设置钢球，偏心压轮通过的转轴枢接在底座上，偏心压轮与钢球配合。所述一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，其特殊之处在于所述还包括一定位装置，所述定位装置包括设置在套筒外表面上的挡块、定位环、设置在底座上的二个静扣、动紧固扣、操作杆和复位弹簧，所述定位环上有在一条直径线两端的导向槽，定位环固定在底座上，定位环与底座之间的间隙构成导向间隙；挡块分别与二个静扣配合，一个静扣与动紧固扣夹紧挡块，操作杆与动紧固扣一体成型制成，操作杆与底座上的导向杆插接，复位弹簧设置在导向杆上，复位弹簧与操作杆的插接孔的顶板配合；操作杆与定位环上的导向孔滑动配合，操作杆伸出外壳上，操作杆的止位筋与外壳的顶板配合止位；所述外壳上的导向槽与定位环上的导向槽相对应，挡块与导向槽配合。本实用新型一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，由于采用这样的结构，可以方便将出气装置与底座分离、装配，从而实现对出气装置进行清洗，保持卫生的目的。图1是本实用新型的主视图。图2是图1的A— A视图。图3是图2的B— B视图。图4是本实用新型的局部立体图。图5是本实用新型的局部立体分解图。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图1、图2、图3所示，一种二氧化碳小钢瓶一次性使用的汽水机，包括外壳I、底座2、二氧化碳钢瓶3、汽水瓶4、汽水瓶嘴5、设置在二氧化碳钢瓶下面的出气装置、旋转手柄6、排气装置和安全阀,底座2设置在外壳I内，汽水瓶嘴5设置在底座2的下部；汽水瓶嘴5与底座2的底部液气密封，所述底座2有一沿轴向贯通的安装通道2A，还有环绕安装通道2A的环形腔体2B，安装通道的下端有内环台；环形腔体2B与汽水瓶嘴5相通。如图2、图5所示，所述出气装置包括带外螺纹的固定座71、锥形打嘴72、密封圈73、压盖74、套筒75和气嘴76，锥形打嘴72设置在固定座71的上开口的腔体的底板上，密封圈73放置在上开口的腔体内，锥形打嘴72穿过密封圈73，压盖74与上开口的腔体螺纹配合；固定座71的下端与套筒75固定连接，套筒75的下端与气嘴76螺纹连接，套筒75的下端面与安装通道2A的内环台支撑配合，达到止位的目的；套筒75与安装通道2A气液密封，套筒75的上端通过一定位装置与底座2可拆卸连接；固定座71的外螺纹与旋转手柄6的内螺纹配 合。二氧化碳钢瓶3设置在旋转手柄6内，旋转手柄6可使二氧化碳钢瓶3与锥形打嘴72接触配合放气，或二者分离。如图2所示，所述安全阀包括与底座2—体成型制成的阀体81、阀芯82、弹簧83和中空的调节杆84，阀体81与底座2的环形腔体2B相通，阀体81的底板上有阀芯座，阀芯82下端与阀芯座配合，调节杆84与阀体81内腔螺合，弹簧83的下端与阀芯82上的弹簧座连接、上端与调节杆84内腔内的内环台配合。如图3所示，所述排气装置包括设置在底座2上的排气腔91、阀体92、阀芯93、阀杆94、复位弹簧95和按扭96，排气腔91与底座2的环形腔体2B相通；所阀体92与排气腔91用螺纹连接的方式固定连接并液气密封，排气腔91内有环形台，阀体92的下端与通过密封圈与环形台液气密封；阀芯93与阀体92上的阀芯座配合，阀杆94的周向表面上有沿轴向的凸起，阀杆94与阀体92上的阀杆通道滑动配合，复位弹簧95与阀杆94的下端和排气腔91的底板配合；一连杆与阀芯座上的排气孔滑动配合，连杆与按钮96和阀芯93连接，按钮96伸出外壳I。需要排气时，下按按钮，阀芯93向下移动，阀芯93与阀体92上的阀芯座的排气孔分离，从而排气泄压。如图4所示，还包括锁扣装置，锁扣装置包括设置在按钮96上的扣钩101，枢接在底座2上的扣位102和扭簧103 ;扣钩101与扣位102配合。排气装置排气时，下按按钮96，按钮带动扣钩101向下移动，扣钩与扣位扣合，排气装置排气。当排气完毕后，下按按钮随即离开按钮96，扣钩与扣位分离。如图3所示，还包括一压力调节装置，所述压力调节装置包括设置在底座2上的调节阀体111、调节阀芯112、压力弹簧113、钢球114和偏心压轮115，所述调节阀芯112与调节阀体111底部的阀芯座配合，压力弹簧113设置在调节阀芯112的上部，压力弹簧113的上部设置钢球114，偏心压轮115通过的转轴116枢接在底座2上，偏心压轮115与钢球114配合。转动转轴116，偏心压轮115使钢球114压紧压力弹簧113，调节压力弹簧113的弹力。如图2、图4、图5所示，所述还包括一定位装置，所述定位装置包括设置在套筒75外表面上的挡块121、定位环122、设置在底座2上的二个静扣123、动紧固扣124、操作杆125和复位弹簧126，所述定位环122上有在一条直径线两端的导向槽127，定位环122固定在底座2上，定位环122与底座2之间的间隙构成导向间隙；挡块121的下端与底座2的顶部之间有间隙；挡块121分别与二个静扣123配合，一个静扣123与动紧固扣124夹紧挡块121，操作杆125与动紧固扣124 —体成型制成，操作杆125与底座2上的导向杆插接，复位弹簧126设置在导向杆上，复位弹簧126上端与操作杆的插接孔的顶板配合、下端与套筒75的顶板配合；操作杆125与定位环122上的导向孔1221滑动配合，操作杆125伸出外壳I上，操作杆125的止位筋1251与外壳I的顶板配合止位；所述外壳I上的导向槽与定位环122上的导向槽127相对应,挡块121与外壳I上的导向槽和定位环122上的导向槽127配合。[0035]使用时，下按操作杆125，动紧固扣124向下移动并与挡块121分离，如图5所示，.然后顺时针转动套筒75，挡块121在导向间隙内转动；挡块121与外壳I上的导向槽和定位环122上的导向槽127相对时，可以实现将套筒75从安装通道2A中抽出。当再次插入安装通道2A内，再次下按操作杆125，挡块121在导向间隙内顺时针转动，挡块121与静扣接触时，操作杆125失去压力，静扣123与动紧固扣124再次夹紧挡块121。以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。