专利名称：一种座便器盖板的快装铰座的制作方法中国专利公告号为CN201211152Y所公开的一种坐便器坐圈及盖板的快速拆装机 构，包括由坐圈及盖板、与坐圈及盖板铰接的安装座盖以及与坐便器固定连接的安装底座， 安装底座与安装座盖通过凸台与凹槽滑动配合；安装底座设置有与安装座盖定位连接的 滑块，滑块与推块传动连接，推块与安装底座滑动连接，安装底座内对应推块设置有定位构 件，定位构件通过与安装座盖碰触复位；这种采用滑动插合的方式需要将安装底座两侧的 凸台及安装座凹槽先对位后再进行插合，由于需要两侧的插合处进行准确对位，因此拆装 效率较低；同时安装于安装底座的推块、滑块、定位构件与安装座中设有的防脱扣位构成的 锁位装置过于复杂，机构组装不便，体积较大也使得连接坐圈及盖板的机构整体美观不足。
[0010]图1为本实用新型的立体组装结构分解示意图一；[0011]图2为本实用新型的立体组装结构分解示意图二；[0012]图3为本实用新型的支座与铰接管连接的立体分解示意图；[0013]图4为本实用新型铰接有盖板的铰接管与支座插拔配合的立体分解示意图[0014]图5为本实用新型铰接管与支座插合锁定状态的剖视图；[0015]图6为本实用新型插合锁定状态下的结构剖视图一；[0016]图7为本实用新型插合锁定状态下的结构剖视图二；[0017]图8为本实用新型铰接管与支座解锁状态的剖视图；[0018]图9为本实用新型解锁状态下的结构剖视图一；[0019]图10为本实用新型解锁状态下的结构剖视图二 ；[0020]图11为本实用新型另一实施例的立体组装结构分解示意图。[0021]图中附图标识如下[0022]1.铰接管；1.1.径向插孔；1.2.安装孔；[0023]2.支座；2. 1.插板；2. 2.卡口 ；2. 3.导向斜面；2. 4.让位斜面；2. 5.限位][0024]2.6.缺口圆孔；[0025]3.滑动轴；3. 1.弹性钩扣；3. 2.小径轴；3. 3.大径轴；[0026]4.控制键；5.复位弹簧；6.盖板。以下结合附图和各实施例对本实用新型进一步说明。实施例一如图1 图4所示的一种座便器盖板的快装铰座，包括一与盖板6两端活动铰接 的铰接管1和一与座便器连接固定的支座2。铰接管1的中间轴向上设有一长槽形径向插 孔1. 1，铰接管1的轴向上设有与径向插孔1. 1相连通的安装孔1. 2，安装孔1. 2中设有一 与其滑动连接的滑动轴3，滑动轴3上设有弹性钩扣3. 1，安装孔1. 2的开口安装有控制键 4，本实施例的控制键4为滑动键，滑动轴3与控制键4连接；在铰接管1中设有一复位弹簧 5，复位弹簧5 —端与滑动轴3顶触。支座2的中间设有一与径向插孔1. 1插合的插板2. 1， 插板2. 1上设有供滑动轴3卡入锁位的卡口 2. 2，卡口 2. 2为一顶部具有导向斜面2. 3的L型卡口，对应弹性钩扣3. 1的插板2. 1侧面设有让位斜面2. 4和限位直面2. 5 ；让位斜面2.4可供插板2. 1插入径向插孔1. 1时对安装于绞接管中的滑动轴3的弹性钩扣3. 1让位， 让位斜面2. 4可在滑动轴3从让位斜面2. 4向限位直面2. 5侧向滑动过程中顶压弹性钩扣3.1使其弹性变形，当滑动轴3带动弹性钩扣3. 1运动于限位直面2. 5时，弹性钩扣3. 1弹 性复位顶住限位直面2. 5阻止滑动轴3反向滑动，当插板2. 1拔出径向插孔1. 1后，限位直 面2. 5可在插板2. 1拔出径向插孔1. 1对插板2. 1让位，限位直面2. 5解除对弹性钩扣3. 1 的限位，即滑动轴3在弹簧5的作用力下复位。如图4所示，在本实用新型的铰接管1两端转动铰接座便器的盖板6 ；支座2与座 便器连接固定。下面详细说明本实用新型的具体工作原理及实施动作。如图3 图7所示，将支座2的插板2. 1插入铰接管1的径向插孔1. 1，插板2. 1 上的让位斜面2. 4对滑动轴3上的弹性钩扣3. 1让位，插板2. 1上的L型卡口 2. 2上的导 向斜面2. 3顶压安装孔1. 2中滑动轴3滑动，滑动轴3 —侧端部压缩复位弹簧5，当滑动轴 3滑过导向斜面2. 3后，在复位弹簧5回复力的作用下，把滑动轴3侧向顶入L型卡口 2. 2 底部的卡位，支座2的插板2. 1和铰接管1的径向插孔1. 1插合连接固定，实现支座2与盖 板6的快速连接。如图8 图10所示，推动滑动键带动滑动轴3平移，滑动轴3压缩复位弹簧5，同 时在滑动轴3平移过程中，滑动轴3上的弹性钩扣3. 1沿让位斜面2. 4向限位直面2. 5运 动，让位斜面2. 4顶压弹性钩扣3. 1使其弹性变形，当滑动轴3位移到卡口底部最右端时， 弹性钩扣3. 1弹性形变复位，使弹性钩扣3. 1的末端顶住限位直面2. 5，即限位直面2. 5对 弹性钩扣3. 1限位，滑动轴3与卡口 2. 2分离，此时卡口 2. 2对滑动轴3纵向让位，将支座 2上的插板2. 1从铰接管1的径向插孔1. 1分离，弹性钩扣3. 1沿限位直面2. 5纵向滑动， 滑动轴3向卡口 2. 2上方运动，当弹性钩扣3. 1与限位直面2. 5分离，滑动轴3与卡口 2. 2 分离，滑动轴3在复位弹簧5顶压下复位到初始状态、滑动健及弹性钩扣3. 1也复位，实现 便座器与盖板6的快速分离。本实用新型的铰接管1仅设有一长槽形径向插孔1. 1，支座2上仅设有一插板 2. 1，因此铰接管1与支座2插合时仅需要一插孔1. 1和一插板2. 1对位，与传统的支架式 或是滑板式铰座相比，本实用新型的对位连接更为便捷，采用铰接管1与盖板6两侧的轴套 绞接，可让盖板6整体更为美观。实施例二 如图11所示，本实施例与实施例一的区别在于控制键4采用按压键，滑动轴3为 变径的阶梯轴，阶梯轴上的环槽部中为一小径轴3. 2，卡口 2. 2为一缺口圆孔2. 6，按压按压 键带动滑动轴3向绞接管的径向滑动插入，使得滑动轴3的大径轴3. 3与圆孔2. 6分离，小 径轴3. 2与圆孔2. 6的缺口对位，即使小径轴3. 2可径向从缺口圆孔2. 6移出，解除滑动轴 3对插板2. 1上的圆孔卡口 2. 2的限位，即可将插板2. 1从铰接轴的径向插孔1. 1中拉出， 实现插板2. 1与铰接管1上的径向插孔1. 1的分离，反之，按压键在弹簧5回复力下复位， 大径轴3. 3退回复位与圆孔2. 6插合，使滑动轴3无法从其径向移动出缺口圆孔2. 6，即滑 动轴3对插板2. 1进行锁位，使得支座2与铰接管1连接固定。