专利名称：高山站钢混防盗机房的制作方法随着通信行业不断向前发展，通信基站的数量也与之增多，对机房各方面质量要求也越来越高，特别是建在荒郊野外的偏远基站，因警力覆盖率低且长年处于无人值守状态，故极易受到犯罪分子的盗窃和破坏，由于这些地区路途偏远，工作人员难以在短时间内赶到现场并抓到现行。虽然针对这类现状，防盗问题已基本解决，但是随之而来的搬运又成为一大难题，因为对结构做了较大改进，增加了不少墙板和屋面板的材料及厚度，所以板材体积和重量也就相应增加，对于野外崇山峻岭的高山基站，既增加了运输，搬运和安装的难度，也增加了运输及搬运的成本。发明内容为了克服上述技术难点，本实用新型提供了一种防盗性能强、易于运输搬运和安装的闻山站钢混防盗机房。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:高山站钢混防盗机房，包括底座，所述底座由转角柱及地槽组成，转角柱通过膨胀螺栓固定于钢筋混凝土基础平台之上；四侧地槽与转角柱连接且同时通过膨胀螺栓固定于钢筋混凝土基础平台之上；地槽向上凹槽安装内外墙板；所述外墙板通过数块由钢板搭配混凝土预制形成的预制板拼接形成，外墙板左右侧端与立柱或转角柱通过螺栓连接，而外墙板顶端相邻预制板间用槽钢套扣在一起，使外墙板成为一框架结构，外墙板的上下预制板拼接通过Z形榫头咬合连接，并通过预埋圆钢与预开空孔套配紧固；所述外墙板顶端的槽钢之上架设H型钢檩梁；由所述檩梁组成人字形屋面架体；屋面架体之上安装屋面外层板；所述屋面外层板拼接缝处均打好防水胶并用槽盖遮封。所述外墙板由外层镀锌钢板配合钢筋混凝土的预制板拼接形成，而内墙板由彩钢夹芯板形成。所述预开空孔内注入了化学凝固胶。所述立柱为H型钢，底部焊钢板。所述转角柱由圆弧状的钢板与两条直钢板焊接而成，底部焊钢板，空道内浇注混凝土。所述屋面由内中外三层组成，外层为镀锌钢板配合钢筋混凝土板，中层为檩梁，内层为彩钢夹芯板。所述屋面外层上端四侧均折边且预埋螺杆，中层檩梁为H型钢，并在檩梁上端板钻好腰形孔；预埋螺杆穿过檩梁腰形孔，通过双平垫、弹垫及双螺母将两者紧锁。所述屋面外层上端均通过折边搭接方式和用槽盖来遮封。[0013]所述内层彩钢夹芯板芯材为聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯板或岩棉板。本实用新型所含物件均通过焊接、螺栓、榫头，对套方式连接，安装、拆卸、搬运灵便，结构坚实牢固，防风抗震及防盗性强，并可重复利用，绿色、节能、环保，从而极大程度上解决了高山通信基站防盗和材料运输困难问题，既省时省力，又节约了高额的运输成本。图1为本实用新型的侧面外观结构示意图。图2为本实用新型的地槽与立柱结构示意图。图3为墙板与立柱连接结构示意图。图4为图3中A-A剖视图。图5为本实用新型的墙板与转角连接结构示意图。图6为本实用新型的屋面结构示意图。:以下结合附图对本实用新型进一步说明:参阅图1飞所示，本实用新型有关一种高山站钢混防盗机房，包括底座，所述底座由转角柱及地槽组成，转角柱6通过膨胀螺栓固定于钢筋混凝土基础平台之上；四侧地槽与转角柱连接且同时通过膨胀螺栓固定于钢筋混凝土基础平台之上，地槽分为外地槽2和内地槽4，外地槽2按立柱3排布间距进行分段安装，立柱3为H型钢，底部焊钢板。立柱3的底板通过膨胀螺栓与外地槽2及钢筋混凝土基础平台连接固定。内地槽4紧贴外地槽2通过焊接方式连接，槽底通过膨胀螺栓与钢筋混凝土基础平台固定。四周一圈双排膨胀螺栓足够保证了房体上部结构的稳固性。内地槽4向上凹槽安装内墙板5，而外地槽2向上凹槽安装外墙板I。所述外墙板I通过数块由钢板搭配混凝土预制形成的预制板拼接形成，夕卜墙板左右侧端与立柱3或转角柱6通过螺栓连接，而外墙板顶端相邻预制板间用槽钢套扣在一起，使外墙板成为一框架结构，外墙板的上下预制板拼接通过Z形榫头咬合连接，并通过预埋圆钢15与预开空孔套配紧固，预开空孔内注入了化学凝固胶，加固连接。所述外墙板顶端的槽钢之上架设H型钢檩梁9 ;由所述檩梁组成人字形屋面架体；屋面架体之上安装屋面外层板；所述屋面外层板拼接缝处均打好防水胶并用槽盖遮封。外地槽2槽内安装外墙板1，内地槽4内安装内墙板5，如图:T图4所示，外墙板I由镀锌钢板及钢筋混凝土板组成，镀锌钢板厚度1.2 2.0_，折弯成腔型，内部放置钢筋网(主筋C 12罗纹钢，次筋C 6圆钢)，在一端适当位置各预埋两根圆钢15，在另一端预埋圆钢15对称方向及端头靠内边处嵌好EPS泡沫条做为套接孔、螺栓连接及操作孔，最后倒入混凝土整体成型，成型尺寸1000x300x80 120mm (长x宽x厚)。干燥养护后取出EPS泡沫条；外墙板的上下预制板拼接通过Z形榫头及预埋圆钢15套接(在预埋圆钢15对应套接孔内先灌好化学凝固胶)，左右则与立柱3通过螺栓连接，使之虽为砌块式却如整体式一样强固。内地槽4上安装聚苯乙烯泡沫彩钢板或聚氨酯彩钢夹芯板或岩棉彩钢夹芯板，防盗及保温隔热两不误。上述四面整墙工序完成后，就得考虑四角连接柱的问题了，如图5所示:转角柱6由圆弧状的钢板与两条直钢板焊接而成，底部焊钢板，空道内浇注混凝土 (预留螺栓连接孔)。先将转角柱6底板通过膨胀螺栓固定于钢筋混凝土基础平台上，再通过螺栓将相邻间外墙板I与转角柱6连接。如图1所示:墙梁7既为固定四周外墙板I的加强件也为平搭檩梁9的支撑件，所述墙梁7材料为标准槽钢或用钢板折弯成槽状的U形件。墙梁7待外地槽2、转角柱6、外墙板I安装完毕后，方可将其扣住四周最顶端外墙板1，扣紧后通过膨胀螺栓将其固定在外墙板I上。钢框架底座及墙面已完全形成一体了，接下来就是屋面工程了，如图6所示:檩梁9材料为16 Γ20#Η型钢，对焊成人字形，其朝上腹面冲有与外屋面板10内预埋螺杆16对应的腰形孔，两者通过双螺母、双平垫，弹垫拧紧固定。外屋面板10与外墙板I大致结构相同，都由镀锌钢板及钢筋混凝土板组成，镀锌钢板厚度1.2 2.0_，折弯成腔型，内部放置钢筋网(主筋0 12罗纹钢，次筋C 6圆钢)，最大的区别在于外屋面板10上端四周均折边及预埋的是螺杆16。所述外屋面板10折边的主要目的是为了能更好的防水、防漏，平行于板面一端折长些边搭接住另一端，垂直于板面三边折边则是为了安装防水槽盖al3，保护好外屋面板10拼接处不出现漏水现象。外屋面板10成型尺寸1000x300x50 80mm (长x宽x厚)。待外屋面板10与檩梁9安装完毕后，再将防水槽盖al3与防水槽盖bl4遮封住拼接口并打好防水胶。如图1所示:山墙封板11为房体两侧面山墙处堵头板，共4 ±夹，同为镀锌钢板+钢筋混凝土结构，镀锌钢板面朝外，与墙梁7和檩梁9固定后并打好防水胶。檐口包边12为房体两正面檐口处防水及起美化效果的彩钢板或镀锌板抗弯槽，与墙梁7及檩梁9通过抽芯铆钉固定同时打好防水胶。如图3、图4、图6所示:内墙板5和内屋面板8均为厚75mm或厚IOOmm的聚苯乙烯泡沫彩钢板或聚氨酯彩钢夹芯板或岩棉彩钢夹芯板，所述内墙板5安装于内地槽4上，内屋面板8搭接于内墙板5之上，并用L形件通过抽芯铆钉将两者连接固定于一体。综上所述仅为本实用新型的较优实施方式而已，具体实现该技术的方式及途径有许多，并不用以限制本实 用新型。该实施方式中未明确的各组成部分均可用现有技术加以若干改进和修饰，凡在本实用新型的理念和原则之内所作的任何改进、修饰，概念偷换均应视为本实用新型的保护范围。