专利名称：带有隐蔽砼柱边孔外墙砖块的制作方法目前我国市场传统外墙节能建筑维护墙结构改造措施涉及技术参数是以EPS板(膨胀 聚苯板)、XPS板(挤塑聚苯板)、胶粉聚苯颗保温浆料、硬质泡沫聚氨酯板、岩棉板、现场 喷涂或模型硬质炮沫聚氨酯、装配或保温装饰复合板仿幕墙式等外保温系统。上述传统外 保温技术均存在着施工复杂、长成本高等缺点。目前制备轻质墙体构件方法有很多，但均存在着很多的不足，具体总结如下传统采用预制陶粒、膨胀珍珠岩、砂石水泥空心砖块加工复杂，成本高，不能配制超 低容量，不隔热、无节能效果。传统有一种在混凝土中加入化学材料、石灰产生气体制备加气泡混凝土砖，生产中加 入石灰，使物体后期收縮，产生中都气体存在易燃不安全，热惰性墙面都具有热反射率差、 附着力差、易脱落的缺点。传统轻体内外墙夹芯板是采用混凝土轻体骨科中间夹聚苯保温板工艺技术。它的隔热 效果好，重量轻。但是它存在着苯板易燃、成本高，关键都是结构脱离分层的缺陷，拼装 施工不具备抗剪力，连接缝在后期质量存在着变裂严重隐患，整体纵剪力不均、抗震力差 等缺点。发明内容本实用新型为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种节能效果高、成本低、使用 寿命长、操作简便的带有隐蔽砼柱边孔外墙砖块。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种带有隐蔽砼柱边孔外墙砖块， 包括由水泥面层组成的密封壳体及封装在密封壳体中的多层隔热板，所述密封壳体的一端 设有贯通的孔腔，所述隔热板之间形成空腔。
所述的隔热板均匀设置在密封壳体内部。
所述水泥面层为增强混凝土层，所述隔热板为绝燃高铝水泥发泡并加入废聚苯粉碎颗粒聚合成型的板层。
所述的密封壳体另一端的上下表面及侧壁设有平行于密封壳体边线的密封槽。 所述密封壳体侧壁的中部设有均匀分布的冷热断桥口。
本实用新型的结构适合采用具有通用建筑模数规格的无机钢专用模具流程化生产工 艺，制作采用模具人工浇注固化流程，不需要昂贵的机械设备，操作工只需一个搅拌机即 可完成，所以具有低能耗投产快，露天施工现场均可投产，易操作的优点。本实用新型的 密封壳体采用增强混凝土，中间采用绝燃高铝水泥发泡加废聚苯粉碎颗粒聚合成型隔热板， 隔热板之间形成真空仓，故采用干法叠筑成型后灌内密封的工艺，二道密封槽为氯氧水泥 在密封网格自动发泡的气密性结构，自然膨胀不存在干縮形成网格式内应力纵剪力，具有 均匀的高效抗震气密功能的效果。所述的增强混凝土是用普通水泥为凝结胶，骨科以木质 纤维、聚丙纤维、中细砂搅拌为案料搅拌而成。所述隔热板是利用废弃苯板、包装盒等废 料粉碎与高铝水泥发泡浆混合成型所的高效隔热板，解决了白色污染，降低了产品成本。 综上所述，本实用新型大大降低了生产成本，具有重量轻、保温、隔热、隔音、防水防火 等物理性，使用寿命长，施工速度比传统砌筑法快10倍以上，大大降低了施工成本。
与现有技术相比，本实用新型大大降低了生产成本，具有重量轻、保温、隔热、隔音、
防水防火等物理性，使用寿命长，施工速度比传统砌筑法快io倍以上，大大降低了施工成
本，具有节能效果高、成本低、操作简便的优点，本实用新型主要使用在外墙角隐蔽砼柜 柱部位。


图1是本实用新型所述外墙砖块的整体结构立体图； 图2是图1的局部剖视图； 图3是图1中沿A-A向的剖视图； 图4是图3中沿B-B向的剖视图。
图中l密封壳体，2密封槽，3孔腔，4空腔，5隔热板，6冷热断桥口。


以下结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。 参见图l、图2、图3和图4， 一种带有隐蔽砼柱边孔外墙砖块，包括由水泥面层组成 的密封壳体1及封装在密封壳体1中的多层隔热板5，隔热板5均匀设置在密封壳体1内部，密封壳体1的一端设有贯通的孔腔3，孔腔3内用于隐藏钢筋砼柜架柱，隔热板5之间形成 空腔4，空腔是用于冷热隔气的真空仓，密封壳体1另一端的上下表面及侧壁设有平行于密 封壳体1边线的密封槽2，密封壳体1侧壁的中部设有均匀分布的冷热断桥口 6。
作为较佳选择，本实施例中所述水泥面层为增强混凝土层；隔热板5是由绝燃高铝水 泥发泡并加入废聚苯粉碎颗粒聚合而成。
以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的
的一种，本领域的技术人 员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围 内。