卡接件的制作方法[0002]在室内装修时，经常会安装天花板。通常在安装天花板时，先是将天花板支承件安装于墙壁上，然后再将天花板通过粘贴或者焊接等方式将天花板安装于支承件上。然而，如此方式具有一定的施工难度，用户难以自行安装天花板。
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种卡接件，简化天花板的安装方式。[0004]其技术方案如下:[0005]一种卡接件，包括龙骨卡接部以及天花板卡接部，所述天花卡接部包括限位卡板以及一对承重卡板，所述限位卡板具有两个限位卡槽，所述两个限位卡槽之间设置有隔板，每一承重卡板具有承重卡槽。[0006]利用卡接的方式，将承重卡槽与天花板卡接，实现天花板与龙骨的定位，从而完成天花板的组装。由于天花板卡接部具有两个限位卡槽，相邻的两块天花板分别卡接于一个限位卡槽中，从而实现相邻的两块天花板的留缝拼接。
[0007]进一步地，每个限位卡槽均直接从所述限位卡板上开设，所述每个限位卡槽呈开口朝向限位卡板自由端的喇机状。
[0008]进一步地，所述每个限位卡槽的内壁具有倒齿，所述倒齿呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向限位卡槽的盲端倾斜。
[0009]进一步地，所述承重卡槽直接从所述承重卡板上开设，所述承重卡槽呈开口朝向所述承重卡板自由端的喇叭状。
[0010]进一步地，所述承重卡槽的内壁具有倒齿，所述倒齿呈连续起伏状，其具有多个的凸部，所述凸部向承重卡槽的盲端倾斜。
[0011]由于限位卡板与承重卡板的开槽边缘具有倒齿，因此，利用限位卡槽与承重卡槽将天花板定位时，倒齿更进一步地将天花板夹住，同时也使得卡接件即使有生产上的误差也能够利用倒齿将天花板的内壁吃伤达到安装目的。又由于所述倒齿呈连续起伏状，并具有多个凸部，且所述凸部分别向限位卡槽承重卡槽的盲端倾斜，更利于将天花板在卡入限位卡槽承重卡槽。
[0012]进一步地，所述一对承重卡板从所述限位卡板相对的两端弯折，所述龙骨卡接部包括固定板以及一对滑动板，所述一对滑动板从所述固定板相对的两端弯折，每一滑动板上凹陷形成板厚避让口，所述板厚避让口位于滑动板接近承重卡板的一端，所述板厚避让口为方形凹槽，其开口朝向所述一对承重卡板与限位卡板的连接端。
[0013]由于卡接件的龙骨卡接部包括固定板以及一对滑动板，因此可以利用滑动的方式将滑动板滑入龙骨中，实现卡接件与龙骨的装配。并且固定板与一对滑动板的构造使得龙骨卡接部具有良好的支撑力，进而在卡接件卡入龙骨过程中，不会因为造作失误而导致卡接件变形。
[0014]进一步地，所述一对承重卡板从所述限位卡板相对的两端弯折，所述龙骨卡接部包括固定板以及一对滑动板，所述一对滑动板从所述固定板相对的两端弯折，每一滑动板上凹陷形成螺丝头避让口，所述螺丝头避让口位于滑动板远离固定板的一端的中部位置处，所述螺丝头避让口为半圆形凹槽，其开口背向所述固定板。
[0015]进一步地，所述龙骨卡接部包括固定板以及一对滑动板，所述一对滑动板从所述固定板相对的两端弯折，所述一对承重卡板从所述限位卡板相对的两端弯折，所述固定板还包括横向滑动板，所述横向滑动板的宽度小于或者等于所述固定板的宽度。
[0016]进一步地，所述固定板与一对滑动板垂直，所述限位卡板与一对承重卡板垂直，所述固定板的宽度小于所述限位卡板的宽度。
[0017]进一步地，所述固定板中开设有固定孔，承重卡槽的开口方向与限位卡槽的开口方向垂直，所述限位卡槽的槽宽大于所述承重卡槽的槽宽，所述隔板的自由端比从所述限位卡板的自由端内凹。



[0018]图1是本发明第一实施例的卡接件的立体示意图。
[0019]图2是本发明第一实施例的卡接件的开料图。
[0020]图3是图1的前视图。
[0021]图4是本发明第二实施例的卡接件的立体示意图。
[0022]图5是本发明第三实施例的卡接件的立体示意图。
[0023]图6是图5的前视图。
[0024]图7是本发明第四实施例的卡接件的前视示意图。
[0025]图8是本发明第五实施例的卡接件的立体示意图。
[0026]图9是图8的前视图。
[0027]图10是本发明第六实施例的卡接件的立体示意图。
[0028]图11是本发明第七实施例的卡接件的立体示意图。
[0029]图12是图11所述的卡接件的另一角度的立体示意图。
[0030]图13是图12的部分分解图。
[0031]图14是本发明第八实施例的卡接件的立体示意图。
[0032]附图标记说明:
[0033]10、10a、10b、10c、IOcU 10e、10f、10g、卡接件，11、11a、lib、lid、lie、Ilf、llg、龙骨卡接部，12、12a、12d、12e、12f、12g、天花板卡接部，13、13a、13b、13d、13f、13g、固定板，130、130a、130d、130e、130f、130g、固定孔，14、14a、14b、14c、14d、14e、14f、14g、限位卡板，140、140b、140d、140e、140f、140g、限位卡槽，142、142d、162、162d、倒齿，144、通孔，146、146d、颈部，15、15a、15b、15d、15e、15f、15f 滑动板，150、150d、150f、螺丝牙，152a、152e、152g 板厚避让口，154a、154g、螺丝头避让口，16、16a、16b、16d、16e、16f、16g、承重卡板，160、160d、160e、承重卡槽，164f、164g、主承重板，166f、166g、辅助承重板，18b、18c、限位件，180f、滑动调整件，182b、184c、连接固定部，184b、184c、弹性臂，186b、弹性夹口，182f、活动臂固定块，184f、184g、滑动臂，186f、面盖，188f、188g、磁铁块，182g、活动臂固定爪，90、螺丝。

[0034]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0035]如图1-3所示，本发明的卡接件10包括龙骨卡接部11以及天花板卡接部12。所述卡接件10有金属单板弯折制成。所述天花板卡接部12开设有用于连接相邻两块天花板的限位卡槽140以及用于固定龙骨与天花板相对位置的承重卡槽160。
[0036]本发明第一实施例中的卡接件10的龙骨卡接部11包括固定板13以及从所述固定板13相对的两端弯折的一对滑动板15。所述天花卡接部12包括限位卡板14以及从所述限位卡板14相对的两端弯折的一对承重卡板16。所述龙骨卡接部11与天花卡接部12通过金属单板沿直线段A弯折形成。所述固定板13以及一对滑动板15通过龙骨卡接部11沿直线段B朝背离天花板卡接部12的方向弯折形成。所述限位卡板14以及一对承重卡板16通过天花板卡接部12沿直线段C朝背离龙骨卡接部11的方向弯折形成。在本实施例中，所述固定板13与一对滑动板15垂直，所述限位卡板14与一对承重卡板16垂直。所述固定板13的宽度等于所述限位卡板14的宽度。也即是一对滑动板15的距离等于一对承重卡板16的距离。
[0037]所述固定板13中部位置处开设有固定孔130。每一滑动板15上开设有螺丝牙150。本实施例中，天花板卡接部12的限位卡槽140从限位卡板14上直接开设。所述限位卡槽140呈开口朝向所述限位卡板14自由端的喇叭状。所述限位卡槽140的内壁，也即是限位卡板14的开槽边缘具有倒齿142。所述倒齿142呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向限位卡槽140的盲端倾斜。所述限位卡板14中还开设有若干通孔144。在实施例中，所述限位卡板14具有三个通孔144，其中一个分布于限位卡槽140盲端附近，另外两个分布于限位卡槽140的两侧。限位卡板14与固定板13的连接处凸伸形成一颈部146。所述颈部146的宽度小于所述限位卡板14的宽度。天花板卡接部12的承重卡槽160从每一承重卡板16上直接开设的。所述承重卡槽160呈开口朝向所述承重卡板16自由端的喇叭状。承重卡槽160的开口方向与限位卡槽140的开口方向垂直。所述承重卡槽160的内壁，也即是承重卡板16的开槽边缘具有倒齿162。所述倒齿162呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向承重卡槽160的盲端倾斜。所述承重卡板16上也开设有通孔(图未标)。所述承重卡板16上的通孔分布于承重卡槽160的与限位卡槽140的开口方向同向的一侧。所述限位卡槽140的槽宽大于所述承重卡槽160的槽宽。由于限位卡板14与承重卡板16的开槽边缘具有倒齿142、162，因此，利用限位卡槽140与承重卡槽160将天花板定位时，倒齿142、162更进一步地将天花板夹住，同时也使得卡接件10即使有生产上的误差也能够利用倒齿142、162将天花板的内壁吃伤达到安装目的。有由于所述倒齿142、162呈连续起伏状，并具有多个凸部，且所述凸部分别向限位卡槽140、承重卡槽160的盲端倾斜，更利于将天花板在卡入限位卡槽140、承重卡槽160时。
[0038]如图4所示，本发明第二实施例中的卡接件IOa与第一实施例中的卡接件10的相同之处在于，卡接件IOa的天花卡接部12a也包括限位卡板14a以及从所述限位卡板14a相对的两端弯折的一对承重卡板16a。并且本实施例中的限位卡板14a与承重卡板16a与第一实施例中的限位卡板14与承重卡板16具有相同的结构。第二实施例中的卡接件IOa与第一实施例中的卡接件10的不相同之处在于，卡接件IOa的龙骨卡接部Ila包括固定板13a、从所述固定板13a相对的两端弯折的一对滑动板15a以及横向滑动板17a。所述固定板13a中部位置处开设有固定孔130a。每一滑动板15a上凹陷形成板厚避让口 152a。所述板厚避让口 152a位于滑动板15a接近承重卡板16a的一端。所述板厚避让口 152a为方形凹槽，其开口朝向所述一对承重卡板16a与限位卡板14a的连接端。每一滑动板15a上还凹陷形成螺丝头避让口 154a。所述螺丝头避让口 154a位于滑动板15a远离固定板13a的一端的中部位置处，并且螺丝头避让口 154a为半圆形凹槽，其开口背向所述固定板13a。在本实施例中，所述固定板13a与一对滑动板15a垂直,所述限位卡板14a与一对承重卡板16a垂直。所述固定板13a的宽度等于所述限位卡板14a的宽度。也即是一对滑动板15a的距离等于一对承重卡板16a的距离。所述横向滑动板17a的宽度小于或者等于所述固定板13a的宽度。所述横向滑动板17a上开设有通孔(图未标)。
[0039]由于所述卡接件10、IOa由金属单板弯折制成，因此卡接件10、IOa的制造简单,并且韧性大。当卡接件10、10a用于连接龙骨以及天花板时，其足够的韧性使得龙骨以及天花板的安装稳固。又由于卡接件10的龙骨卡接部11包括固定板13以及一对滑动板15，卡接件IOa的龙骨卡接部Ila包括固定板13a、一对滑动板15a以及横向滑动板17a，因此可以利用滑动的方式将滑动板15、15a、17a滑入龙骨中，实现卡接件10、10a与龙骨的装配。并且固定板13与一对滑动板15的构造使得龙骨卡接部11、Ila具有良好的支撑力，进而在卡接件10、10a卡入龙骨过程中，不会因为造作失误而导致卡接件10、10a变形。再有，由于卡接件10、10a的天花板卡接部12具有限位卡板14、14a以及一对承重卡板16、16a。并且限位卡板14、14a上开设有限位卡槽140,承重卡板16、16a上开设有承重卡槽160。因此,可以利用卡接的方式，将限位卡槽140将两块天花板卡住，实现相邻两块天花板的拼接。同样利用卡接的方式，将承重卡槽160与天花板卡接，实现天花板与龙骨的定位，从而完成天花板的组装。再有，由于天花板卡接部12、12a只有一个限位卡槽140，相邻的两块天花板均由同一个限位卡槽140卡接，因此相邻的两块天花板密缝拼接。
[0040]如图5-6所示，本发明第三实施例中的卡接件IOb与第一实施例中的卡接件10结构基本相同，其龙骨卡接部Ilb也包括固定板13b以及从所述固定板13b相对的两端弯折的一对滑动板15b。并且本实施例中的固定板13b与滑动板15b与第一实施例中的固定板13与滑动板15具有相同的结构。卡接件IOb的天花卡接部12b也包括限位卡板14b以及从所述限位卡板14b相对的两端弯折的一对承重卡板16b。并且本实施例中的承重卡板16b与第一实施例中的承重卡板16具有相同的结构。本实施例中的卡接件IOb与第一实施例中的卡接件10的不相同之处在于，限位卡板14b上开设有限位件装配槽140b。所述限位件装配槽140b上安装有限位件18b。所述限位件18b包括连接固定部182b以及一对弹性臂184b。所述连接固定部182b通过螺丝90将其固定于限位卡板14b上的通孔中，使限位件18b安装于所述限位卡板14b上。所述一对弹性臂184b相连并与所述连接固定部182b连接。所述一对弹性臂184b呈“)(”状，二者的中部弯折相靠近从而形成本实施例的限位卡槽。一对弹性臂184b的自由端形成弹性夹口 186b。所述限位件18b为不锈钢弹性件，其由于具有一对弹性臂184b，因此可以适用于连接任何厚度的天花板。
[0041]如图7所示，本发明第四实施例中的卡接件IOc与第三实施例中的卡接件IOb基本相同，其不同之处在于，本实施例中的限位件18c的弹性臂184c与第三实施例中的限位件IOb不同。限位件18c也包括固定部182c以及一对弹性臂184c，并且限位件18c与限位卡板14c的连接方式与第三实施例相同。本实施例中的一对弹性臂184c表面为连续起伏状。所述起伏状的弹性臂184c，使得限位件18c在连接天花板时更具抓紧力。
[0042]如图8-9所示，本发明第五实施例中的卡接件IOd与第一实施例中的卡接件10基本相同。卡接件IOd的龙骨卡接部Ild也包括固定板13d以及从所述固定板13d相对的两端弯折的一对滑动板15d。并且本实施例中的固定板13d与滑动板15d与第一实施例中的固定板13与滑动板15具有相同的结构。固定板13d中部位置处开设有固定孔130d,每一滑动板15d上开设有螺丝牙150d。本事实例的卡接件IOd与第一实施例的卡接件10不同之处在于，天花卡接部12d包括限位卡板14d以及从所述限位卡板14d相对的两端弯折的一对承重卡板16d。天花板卡接部12d具有两个限位卡槽140d。所述两个限位卡槽140d从限位卡板14d上直接开设。每个限位卡槽140d呈开口朝向所述限位卡板14d自由端的喇叭状。所述每个限位卡槽140d的内壁，也即是限位卡板14d的开槽边缘具有倒齿142d。所述倒齿142d呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向限位卡槽140d的盲端倾斜。所述两个限位卡槽140d之间设置有隔板148d。所述隔板148d的自由端比从所述限位卡板14d的自由端内凹。限位卡板14d与固定板13d的连接处凸伸形成一颈部146d。所述颈部146d的宽度小于所述限位卡板14d的宽度,也小于所述固定板13d的宽度。天花板卡接部12d的承重卡槽160d从每一承重卡板16d上直接开设的。所述承重卡槽160d呈开口朝向所述承重卡板16d自由端的喇叭状。承重卡槽160d的开口方向与限位卡槽140d的开口方向垂直。所述承重卡槽160d的内壁，也即是承重卡板16d的开槽边缘具有倒齿162d。所述倒齿162d呈连续起伏状，其具有多个凸部，所述凸部向承重卡槽160d的盲端倾斜。所述承重卡板16d上开设有通孔(图未标)。所述承重卡板16d上的通孔分布于承重卡槽160d的与限位卡槽140d的开口方向同向的一侧。所述限位卡槽140d的槽宽大于所述承重卡槽160d的槽宽。所述固定板13d的宽度小于所述限位卡板14d的宽度。也即是一对滑动板15d的距离小于一对承重卡板16d的距离。
[0043]如图10所示，本发明第六实施例中的卡接件IOc与第二实施例中的卡接件IOa基本相同，卡接件IOe的龙骨卡接部Ile也包括固定板13e、从所述固定板13e相对的两端弯折的一对滑动板15e以及横向滑动板17e。所述固定板13e中部位置处开设有固定孔130e。每一滑动板15e上凹陷形成板厚避让口 152e。所述板厚避让口 152a位于滑动板15a接近承重卡板16a的一端。每一滑动板15a上还凹陷形成螺丝头避让口 154a。所述螺丝头避让口 154a位于滑动板15a远离固定板13a的一端的中部位置处。在本实施例中，所述固定板13e与一对滑动板15e垂直,所述限位卡板14e与一对承重卡板16e垂直。本实施例的卡接件IOc与第二实施例的卡接件IOa的不同之处在于,所述固定板13e的宽度小于所述限位卡板He的宽度。也即是一对滑动板15e的距离小于一对承重卡板16e的距离。所述横向滑动板17e的宽度小于或者等于所述固定板13e的宽度。所述横向滑动板17e上开设有通孔(图未标)。天花卡接部12e包括限位卡板14e以及从所述限位卡板14e相对的两端弯折的一对承重卡板16de。天花板卡接部12e具有两个限位卡槽140e。所述两个限位卡槽140e从限位卡板14e上直接开设。每个限位卡槽140e呈开口朝向所述限位卡板14e自由端的喇叭状。所述两个限位卡槽140e之间设置有隔板148e。所述隔板148e的自由端比从所述限位卡板He的自由端内凹。限位卡板14e与固定板13e的连接处凸伸形成一颈部(图未标)。所述颈部的宽度小于所述限位卡板He的宽度，也小于所述固定板13e的宽度。天花板卡接部12e的承重卡槽160e从每一承重卡板16e上直接开设的。所述承重卡槽160e呈开口朝向所述承重卡板16e自由端的喇叭状。承重卡槽160e的开口方向与限位卡槽140e的开口方向垂直。所述承重卡板16e上开设有通孔(图未标)。所述承重卡板16e上的通孔分布于承重卡槽160e的与限位卡槽140e的开口方向同向的一侧。
[0044]由于天花板卡接部12d、12e具有两个限位卡槽140d、140e，相邻的两块天花板分别卡接于一个限位卡槽140d、140e中，从而实现相邻的两块天花板的留缝拼接。
[0045]如图11-13所示，本发明第七实施例中的卡接件IOf与第一实施例中的卡接件10相同之处在于，其龙骨卡接部Ilf也包括固定板13f以及从所述固定板13f相对的两端弯折的一对滑动板15f。并且本实施例中的固定板13f与滑动板15f与第一实施例中的固定板13与滑动板15具有相同的结构。固定板13f中部位置处也开设有固定孔130f，每一滑动板15f上开设有螺丝牙150f。卡接件IOf的天花卡接部12f也包括限位卡板14f以及从所述限位卡板Hf相对的两端弯折的一对承重卡板16f。并且，本实施例中的限位卡板14f与第一实施例中的限位卡板14结构相同，限位卡板14f上也直接开设有限位卡槽140f，并且所述限位卡槽140f与第一实施例中的限位卡槽140相同。本实施例中的卡接件IOf与第一实施例中的卡接件10的不同之处在于，本实施例中，所述限位卡板14f相对的两端弯折的一对承重卡板16f,每一承重卡板16f分成主承重板164f以及辅助承重板166f。所述主承重板164f从所述限位卡板14f朝向所述龙骨卡接部Ilf的方向弯折，所述辅助承重板166f从所述限位卡板14f背离所述龙骨卡接部Ilf的方向弯折，或者二者的弯折方向互换，只要二者的弯折方向相反即可。所述主承重板164f上安装有滑动调整件180f。所述滑动调整件180f与辅助承重板166f之间形成承重卡槽(图未标)。所述滑动调整件180f包括活动臂固定块182f、滑动臂184f、面盖186f以及磁铁块188f。所述活动臂固定块182f通过螺丝安装于主承重板164f上。所述活动臂固定块182f包括长度方向与垂直所述限位卡板Hf所在平面的方向相同的凹部。所述面盖186f通过螺丝安装于所述活动臂固定块182f上，并与所述活动臂固定块182f的凹部形成调整槽，所述滑动臂184f设置于活动臂固定块182f与面盖186f之间，并在所述调整槽中滑动。所述活动臂184f的一端凸起并弯折形成磁铁块固定部，所述磁铁块188f固定于活动臂184f的磁铁块固定部上。所述活动臂184f的另一端具有凸起的勾部。由于所述活动臂184f的两端均具有凸起的结构，避免了活动臂184f在活动臂固定块182f与面盖186f形成的调整槽中滑动时，可能出现过度滑动而导致活动臂184f从调整槽中意外滑出的情况发生。当所述活动臂184f滑动到一定位置时，活动臂184f与辅助承重板166f之间形成所述承重卡槽(图未标)。所述辅助承重板166f朝向活动臂184f的边缘选择性地具有起伏状的倒齿(图未标)。
[0046]如图14所示，本发明第八实施例中的卡接件IOg与第二实施例中的卡接件10相同之处在于，龙骨卡接部Ilg也包括固定板13g以及从所述固定板13g相对的两端弯折的一对滑动板15g以及横向滑动板17g。本实施例中的固定板13g、一对滑动板15g以及横向滑动板17g与第二实施例中的固定板13a、一对滑动板15a以及横向滑动板17a具有相同的结构。其中，固定板13g中部位置处也开设有固定孔130g,每一滑动板15g上也凹陷形成板厚避让口 152g以及螺丝头避让口 154g。卡接件IOg的天花卡接部12g也包括限位卡板14g以及从所述限位卡板14g相对的两端弯折的一对承重卡板16g。本实施例中的卡接件IOg与第二实施例中的卡接件IOa的不同之处在于，本实施例中，限位卡板14g上直接开设有限位卡槽140g,每一承重卡板16g分成主承重板164g以及辅助承重板166g。所述主承重板164g从所述限位卡板14g朝向所述龙骨卡接部Ilg的方向弯折,所述辅助承重板166g从所述限位卡板Hg背离所述龙骨卡接部Ilg的方向弯折。所述主承重板164g上设置有调整件(图未标)。所述主承重板164g上具有活动臂固定爪182g。本实施例中，活动臂固定爪182g从所述主承重板164g上一体弯折凸出形成。所述活动臂固定爪182g与主承重板164g形成调整槽。所述调整槽中设置有沿垂直所述限位卡板14f所在平面的方向滑动的滑动臂184g。所述活动臂184g的一端凸起并弯折形成磁铁块固定部，所述磁铁块188g固定于活动臂184g的磁铁块固定部上。所述活动臂184g的另一端具有凸起的勾部。活动臂固定爪182g、滑动臂184g以及磁铁块188g构成本实施例的调整件。由于所述活动臂184g的两端均具有凸起的结构，避免了活动臂184g在调整槽中滑动时，可能出现过度滑动而导致活动臂184g从调整槽中意外滑出的情况发生。当所述活动臂184g滑动到一定位置时，活动臂184g与辅助承重板166g之间形成承重卡槽(图未标)。
[0047]通过利用大磁铁或者其他磁性物质对磁铁块188f、188g进行牵引，从而控制滑动臂184f、184g的前后活动，使得即使在不可视的情况下，也能够将天花板顺利地卡接在所述承重卡槽中。
[0048]可以理解地，上述第一实施例至第八实施例的卡接件10、10a、10b、10c、10d、10e、10f、10g可以通过合理的变形，将不同龙骨卡接部11、11a、lib、11c、lid、He、Hf、Ilg与不同的天花板卡接部12、12a、12b、12c、12d、12e、12f、12g结合，均属于本发明所保护的范围。同理，不同实施例中的限位卡槽140、140d、140e、140f与不同实施例中的承重卡槽160、160d、160e以及第七第八实施例中活动臂184f、184g与辅助承重板166f、166g之间形成承重卡槽结合，均属于本发明所保护的范围。
[0049]以上所述实施例仅表达了本发明的，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。