包括在两个相区分的面上的第一和第二功能元件的承载件的制作方法 [0002]已知由单晶氧化铝通过减小粗坯的体积来制造承载件。然而，一旦第一面被(机)加工以形成第一功能元件，就会因为由加工第一面引起的易碎性而变得非常难以在另一面上形成第二功能元件。 [0003]因此，即使在另一面上形成了几何形状受限的第二功能元件，废品率也是非常高的。
[0004]本发明的一个目的是，通过提出一种包括在两个相区分的面上的、具有广泛的几何形状的第一和第二功能元件的承载件和一种极大地降低了废品率的制造方法来克服全部或部分前述缺陷。 [0005]因此，本发明涉及一种制造承载件的方法，所述方法包括以下步骤；
[0006]a)由处于粘合剂中的陶瓷基粉末形成陶瓷前驱体(precursor)；
[0007]b)采用上模具和下模具压制陶瓷前驱体，以形成将制成的承载件的生坯，所述生坯具有分别包括第一和第二功能元件的顶面和底面，并且在所述第一和第二功能元件之间留有一定的材料厚度；
[0008]c)烧结生坯以形成陶瓷体；
[0009]d)在陶瓷体中形成通孔以连接所述第一和第二功能元件。
[0010]有利地根据本发明，承载件的每一面因此可直接地形成为在每一面上具有至少一个功能元件，甚至以非常广泛的方式，即，即使每一面上具有大体相同的区域，也不会导致过高的废品率。
[0011]根据本发明的其他有利特征:
[0012]-每个所述功能元件的最大截面在所述孔的截面的1.5至5倍之间；
[0013]-所述陶瓷基粉末包括至少一种金属氧化物、金属氮化物或金属碳化物；
[0014]-所述陶瓷基粉末包括氧化铝并且可能包括氧化铬；
[0015]-每个模具包括意在形成不同的功能元件的至少一个印模(stamp)；
[0016]-所述至少一个印模包括球形的和/或圆锥形的和/或平行六面体形的表面；
[0017]-步骤b)是通过在壳体中将上模具和下模具相互移动而实现的；
[0018]-步骤c)包括热解；
[0019]-该方法包括精加工承载件的最终步骤，精加工承载件可包括磨光和/或擦光和/或抛光。
[0020]此外，本发明涉及一种由根据任何前述变型的方法获得的并且包括由孔穿过的烧结的陶瓷体的承载件，其特征在于，所述陶瓷体具有顶面和底面，每个面均包括与所述孔相通的功能元件。每个功能元件的最大截面可以是孔的截面的1.5至5倍。
[0021]特别地，所述承载件可安装在钟表机芯的主机板或桥夹板上，或者形成钟表机芯的主机板或桥夹板的全部或一部分。




[0022]其他特征和优点会从下文的描述中清楚地显现出来，所述描述是参照附图通过非限制性示例的方式给出的，其中；
[0023]-图1是根据本发明的双作用压机的示意图；
[0024]-图2至5是根据本发明的模具的变型；
[0025]-图6至7是用于根据本发明的承载件的不同制造步骤的示意图；
[0026]-图8和9是根据本发明的两种示例性承载件的示意图。


[0027]如上文所述，本发明涉及一种旨在与枢轴接触以使得枢轴能够以最小摩擦旋转运动的承载件。由此清楚的是，本发明可形成用于可旋转安装的元件的承载件的全部或一部分。
[0028]根据本发明，所述承载件意在安装在钟表机芯的桥夹板或主机板中，或者形成钟表机芯的主机板或桥夹板的全部或一部分。然而，本发明决不限于钟表学领域，并且可应用于相对于承载件可移动安装的任何元件。
[0029]有利地根据本发明，所述承载件包括烧结的陶瓷体，所述陶瓷体被孔穿过，所述孔意在接纳枢轴，所述枢轴还被称为耳轴(trunn1n)。根据本发明，陶瓷体有利地包括顶面和底面，该顶面和底面均包括至少一个与孔连通的功能元件。
[0030]图8和图9不出根据本发明的两个不例性承载件I和11。图8的承载件I具有总体为环形的体部2，该体部2包括优选居中的孔3，该孔3在顶面4和底面6之间开口。有利地根据本发明，孔3与在顶面4上的形成第一功能元件8的基本球形的凹部5相通。在图8中可见的示例中，第一功能元件8远离孔3逐渐张开至最大截面，该最大截面是孔3的截面宽度的大约4.5倍以上。此外，孔3也可与在底面6上的形成第二功能元件10的大体圆锥形的凹部7相通。在图8中可见的示例中，第二功能元件10远离孔3逐渐张开至最大截面，该最大截面是孔3的截面宽度的大约2倍以上。还注意到，体部2的围绕孔3的壁具有橄榄形切口，该切口意在将与枢轴的接触降至最低并且同时还有助于任何润滑作用。
[0031]图9的承载件11具有总体为环形的体部12，该体部12包括优选居中的孔13，该孔13在顶面14和底面16之间开口。有利地根据本发明，孔13与顶面14上的形成第一功能元件18的大体为球形的凹部15相通。此外，孔13还与底面16上的形成第二功能元件20的大体为球形的凹部17相通。在图9中可见的示例中，第一和第二功能元件18、20对称地远离孔13逐渐张开至最大截面,该最大截面是孔13的截面宽度的大约3.5倍以上。还注意到，体部12的围绕孔13的壁具有倒角，意在防止与枢轴的接触破坏所述壁。
[0032]参照这两个示例可以看到，有利地根据本发明，每个功能元件8、10、18、20是独立的，并且在每个面4、6、14、16上可具有相同延伸范围的最大截面。当然，如下文中解释的，若干相同的或不相同的功能兀件8、10、18、20也可以形成在相同的面4、6、14、16上。同样地，如下文所述，每个功能元件8、10、18、20决不限于大体为球形的或大体为圆锥形的凹部
5、7、15、17，而是可具有不同形状或形成多种组合的形状。
[0033]从图1至图7中承载件制造的多样性会更为清晰，图1至图7示出了一种制造根据本发明的承载件的方法。该方法包括意在由处于粘合剂中的陶瓷基粉末形成陶瓷前驱体的第一步骤a)。
[0034]根据本发明，所述陶瓷基粉末可包括至少一种金属氧化物、至少一种金属氮化物或至少一种金属碳化物。举例来说，所述陶瓷基粉末可包括氧化铝以形成人造蓝宝石，或者包括氧化铝和氧化铬的混合物以形成人造红宝石。此外，所述粘合剂可以是各种类型，诸如(高分子)聚合物或有机类型。
[0035]所述方法包括经由上模具23和下模具25压制陶瓷前驱体22的第二步骤b)，以形成将制成的承载件I的生坯27，所述生坯27具有分别包括第一和第二功能元件28、30的顶面24和底面26。
[0036]如图1中可见的，每个模具23、25分别固定至双作用压机21的一个臂。根据本发明，模具23、25中的一个(或两个)在壳体29内部沿方向A移动靠近另一个，以便不但形成顶面和底面24、26而且还形成外壁。
[0037]在步骤b)中同时形成若干相同的或不相同的生坯27显然是可能的。此变型因此可采用两个板，在所述板上可移动地安装有相应的模具23、25，并且其中一个板的厚度能够用于形成针对每个将制成的生坯27的上文描述的壳体29。
[0038]因此清楚的是，在步骤b)中形成的每个生坯27已包括将制成的第一和第二功能元件8、10的坯件28、30。为获得这些坯件28、30，每个大体平面的模具23、25包括至少一个印模31、32，所述印模意在形成不同的功能元件。图1示出:上模具23包括具有大体球形表面的印模31以形成例如油槽，下模具25包括具有基本圆锥形表面的印模32以形成例如间隙锥体(clearance cone),所述间隙锥体用于更容易地安装枢轴、特别是当枢轴必须非贯通地安装在承载件中时。
[0039]由此可见，在每个承载件1、11上的各种各样的功能元件8、10、18、20可由模具的形状直接提供，而不会因此削弱将制成的承载件。举例来说，可想象其他印模形状，若干印模可出现在同一模具上，实际的模具可形成拱形表面，或者实际的印模可承载第二印模。在图2至图5中示出本发明的模具的非限制性变型，以更好地示出根据本发明获得的各种承载件。
[0040]因此，如图3中可见的，大体平面的模具37可包括具有大体平行六面体表面的印模36。在图2中示出的示例中，大体平面的模具35可包括具有大体球形表面的印模31，和以圆锥的方式环状地延伸以形成在生坯的外壁上的倒角的印模33。图4示出包括曲面34(即，非平面)的模具38，所述曲面34围绕具有大体球形表面的印模31逐渐扩张。最后，在最后所提出的变型中，如图5中可见，包括曲面34 (即，其不是平面的)的模具39还可包括具有大体平行六面体表面的第一印模36，和具有大体圆锥形表面的从第一印模延伸的第二印模32。
[0041]优选地根据本发明，在第一和第二功能元件28、30的每个坯件之间留出一定的材料厚度i以防止在导致收缩的步骤c)中其出现劣化。由于生坯27的总厚度在250 μ m和Imm之间，所以材料厚度i优选在10和100 μ m之间。由此可见，相比于在烧结前第一和第二功能元件28、30之间的孔已存在的情况，任何收缩的比例更为均一。
[0042]所述方法包括用于烧结生坯27以形成陶瓷体41的第三步骤C)。优选地，根据本发明，步骤c)包括热解。该步骤c)造成生坯27的体积在15%至30%之间的收缩。最后，所述方法包括在陶瓷体41中形成通孔43以连接所述第一和第二功能元件28、30的第四步骤d)。优选采用破坏性激光辐射以获得非常精确的刻蚀来实现步骤d)。然而，可采用其他类型的工艺来实现步骤d)，例如，机械收缩诸如机械钻孔或高压水刻蚀。
[0043]所述方法还可包括精加工承载件的最后步骤。此最后的精加工步骤可因此包括磨光和/或擦光和/或抛光，以允许最终尺寸的调整和/或边缘的收缩和/或粗糙度的局部修正。
[0044]由此可见,可以获得每个功能元件8、18、10、20的最大截面,所述最大截面可大体上是相同的(图9)或不同的(图7、8)、恒定的(印模36)或非恒定的(印模31、32)，并且优选是孔3、13的截面的1.5至5倍，同时不会致使所述方法更难以实施或导致更不合意的废品率。事实上，承载件孔的斜角或橄榄形切口一其提供了所述孔的截面的I倍以上的最大截面一不应被解释为本发明的意义上的功能元件。
[0045]当然，本发明并不限于示出的示例，而是可以具有所属领域的技术人员能够想到的各种变型和替代。特别地，根据本发明可以有利地设想由其他印模和/或模具几何形状形成的其他类型的功能元件。