专利名称：用于清洁用具的手柄组件的制作方法图1是包括根据本发明的手柄组件的真空吸尘器的侧视图；图2是图1的真空吸尘器的透视图，示出了从主机体取下的软管和杆手柄；图3是通过和图2中所示的真空吸尘器的手柄组件形成部分的示意性剖面图，示出了处于第一位置的手柄组件；图4是与图3类似的视图，但所示的手柄组件处于第二位置；图5是通过图3和图4的一部分的杆手柄的示意性剖面图；图6是通过图3和图4的手柄组件的帽形成部分的剖面图；和图7(a)，7(b)和7(c)是图1的真空吸尘器的连续视图，说明了根据本发明的手柄组件的使用。包括根据本发明的手柄组件的真空吸尘器在图1中示出。图1中示出的立式真空吸尘器10具有包括发动机箱14的主机体12，支撑轮16以及脏物及尘土分离设备18。该真空吸尘器10还具有吸尘器头20和手柄组件30。在所示实施例中，脏物及尘土分离设备18包括气旋装置而且该气旋装置易于用过滤器，袋子或不同的已知分离设备的组合替代。对于本发明脏物及尘土分离设备18的特征是不重要的。需要理解地是，在通常的立式模式下，操纵真空吸尘器10通过要清扫的表面(地板表面)同时发动机将尘埃气体经过吸尘器头20吸入吸尘器10中。尘埃气体被传递到脏物及尘土分离设备18，在这里脏物及尘土被提取出来，净化的气体排出到大气中。图2示出了具有与主机体12分开的手柄组件30的真空吸尘器10。手柄组件30包括具有第一端42和第二端46的软管40，管形杆50和手柄部分60。软管40的第一端42通常连接到发动机箱14后面的主机体12。软管40的上端46连接到手柄部分60。这两种连接优选可脱开的连接以便于维护和修理。管形杆50可滑动地安装在手柄部分60内，这将在下文进行更详细地说明。图3详细示出了手柄组件30，尽管没有放大。软管40是弹簧软管，在理想地(而不是基本上)足够长能够用处于楼梯底部的真空吸尘器主机体12清扫到整段楼梯。软管40的第一端42具有以超模制地或其它方式牢固安装到其上的轴环43，同时至少一个弹性钩44包含于其中。弹性钩44与主机体12的插槽中的凹部(图中未示)配合，在此凹部承接软管40的第一端42。钩44和凹部一起在软管40的第一端42和主机体12之间形成可脱开的连接。这种类型的连接已为大家所知，相似类型的可脱开的连接可同样适于在本申请中使用。软管40的第二端46具有同样的可脱开的连接，该连接通过模塑形成的轴环47的弹性钩48形成，该轴环以超模制地或其它方式牢固安装到软管40的第二端46上。然而，在软管40的第二端46的情况下，弹性钩48配置为承接在凹部或孔49中，该凹部或孔49为形成在手柄部分60的下端内。此外，由钩48和凹部49形成的这种连接是众所周知的，并可用其它具有类似功能的连接器替代。现在将对手柄部分60进行详细说明。手柄部分60主要包括具有开口端64，66的管形部件62。管形部件62的下端64包括凹部49，其承接软管40的第二端46处的弹性钩48。管形部件62的内径的尺寸设置为使管形杆50能够在管形部件62内滑动。抓握的手柄68以整体模制或其它方式牢固连接到管形部件62的滑动壁上并由此横向延伸。理想地，抓握的手柄68具有第一抓握区68a和第二抓握区68b，其中第一抓握区68a设计为当真空吸尘器10用于立式清扫时使用，而第二抓握区68b设计为当为当真空吸尘器10用于“在地板上”清扫时使用。帽70在管形部件62的上端66处可转动地安装在该管形部件62上。帽70可在通常为水平的闭合位置和通常为垂直的打开位置之间移动。当从上面看时，帽70通常具有环形形状并具有许多排气孔，如有需要气体能够通过这些排气孔传送。在图3所示的位置，帽70覆盖了管形杆50的上端，尽管排气孔允许气体进入管形杆50同时又阻止较大的物体由此进入真空吸尘器10。
通过在帽70中形成的相应凹部72中的两个相对的枢销(形成于管形部件62的上端66上)的接合，帽70安装在管形部件62的上端(见图6)。凹部72形成于凸出的耳柄74中，该耳柄74从帽70的主体部分76处向后凸出。耳柄74由弹性塑料材料形成，引入通道77设置在孔72和每个耳柄74的下缘之间。这种配置允许帽70以卡接方式连接到管形部件62上。这些形状(以在接近每个孔72的每个耳柄74上形成的突出部的形式以及在接近枢销的管形部件62中形成的协同操作的端面通道的形式)允许帽70被推进到两个固定位置之一或者帽70被推进到图3所示的水平位置或者它被推进到图4所示的大致垂直位置。
帽70的主体部分76的下侧带有凸缘或翼片78形状的附带部分。在面向耳柄74的凸缘或翼片78的侧面上，该凸缘或翼片78具有接触表面79。凸缘或翼片78的用途将在下文说明。
管形杆50布置在手柄部分60的管形部件62内部。管形杆50具有圆形的上端52和下端54。管形杆50的直径设置为使其适合管形部件62内的内部间距以及软管40的内部间距。管形部分50具有形成于其下端54附近的外表面中的凹槽56。该凹槽56与手柄部分60的止动机构成形部件协调操作，这将在下文进行更详细地说明。管形杆50的上端52尺寸为使其能够承接地板工具和附属工具(图中未示)，这些工具在“在地板上”清洁过程中与真空吸尘器10一起使用。管形杆50的长度为，当帽70处于其水平位置而软管处于松弛(最短)状态时，管形杆50在帽70和位于软管40第一端处的轴环43之间延伸。
凹槽(图中未示)沿着面向管形杆的抓握手柄68一侧上的管形杆50的整个长度上纵向延伸。位于管形部件62的内部上的小的突出部(图中也未示出)伸入凹槽以防止管形杆50相对该手柄部分60绕其纵向轴线转动。
手柄部分60的止动机构成形部件在图5中明确示出。围绕管形杆50的偏心环80安装在管形部件62内部的环形凹口63中。环80具有放大形状的部件82，该部件82带有向内延伸的突出部84。该突出部84的尺寸设置为当突出部84和凹槽56对齐时使其与形成于管形杆50中的凹槽56接合。弹簧86将环80推向图5所示的右边，使得当突出部84和凹槽成直线排列时，突出部84移入凹槽56。弹簧86位于凹口63的小的凹进处，一个短小的突出部位于环80的成形部件82上。
如图3所示，手柄脱钩90转动安装在手柄部分60的管形部件62上。手柄脱钩90带有钩92，其与真空吸尘器10的主机体12上的凹口协调操作以将手柄组件60固定到主机体12上用于存储以及立式清扫。弹簧93将该手柄脱钩推进到远离管形部件62处而止动装置(图中未示)限制手柄脱钩90在那个方向的运动。这些配置已为大家所熟知。然而，在本发明的实施例中，致动器94设置在手柄脱钩90背面上。该致动器94采用突出部的形式，该突出部从手柄脱钩90的背面向后伸出直到手柄组件30的管形部件62。在与弹簧86相对的手柄部分60的管形部件62中形成开口65。当弹簧93的作用力压在手柄脱钩上时，该开口65允许致动器94通过管形部件62并与环82接触。因此需要理解地是上述止动机构与手柄脱钩90是一体的。还需要理解地是止动机构通过与操作手柄脱钩90相同的作用力操作，从而从真空吸尘器10的主机体12脱开手柄组件30。
需要注意地是放大的成形部件82和凹口63的形状设置为使得该止动机构是自锁的。为此，凹口63设有与放大的成形部件82相邻的倾斜壁面63a，对面的放大成形部件82的壁面82a也是倾斜的。由此，当突出部84接合进入凹槽56时，任何施加到管形杆50的轴向力(引起管形部件62和偏心环80之间一个微小的相对运动)将促使突出部84进一步进入凹槽56。这会减小突出部84滑出凹槽56，造成手柄组件30发生突然和意外的破坏。
图3说明了当手柄组件30存放在真空吸尘器10的主机体12上或用于立式清沽时，手柄组件30的所有部件的相对位置。轴环43连接到主机体12上的插槽(图中未示)，手柄脱钩90上的钩92与主机体12上的相应凹槽接合以将手柄组件30固定到主机体12上。在此位置，管形杆50处于其第一位置，其在软管40内远离手柄部分60延伸。软管40处于松弛状态因此在这种配置中软管是很短的。管形杆50的下端54基本到达了软管40的第一端42。通过这种方式防止管形杆50滑出软管40，即轴环43具有比管形杆50的外径稍小的内径。
管形杆50的上端52通过手柄部分60的管形部件62延伸直至上端66。帽70处于如图所示的水平位置，使得管形杆50的另一打开的上端52被覆盖从而防止碎屑吸入到管形杆50中。
图4说明了手柄组件30的第二配置，管形杆50处于其第二位置。在此位置，管形杆50已相对手柄部分60向上滑动，直到凹槽56与偏心环80排成一直线。偏心环80在弹簧86的作用力下被压入凹槽56中从而相对手柄部分60锁住了管形杆50。(止动机构的部件位置在图5中示出。)因为此时管形杆50的下端54位于手柄部分60内，为了便于在地板上清洁软管40可自由伸缩和移动。
随着管形杆50从图3所示的位置移动到图4所示的位置，帽70自动地从图3所示的通常的水平位置转动到图4所示的通常的垂直位置。这通过管形杆50相对于手柄部分60的移动易于实现。当管形杆50的上端52移动到帽70时，上端52与帽70下侧上的凸缘或翼片78的接触表面79接触。接触表面79的倾斜形状使得帽70随着管形杆50向上移动而顺时针转动，因而自动移出了管形杆50的路径。上述的形状使得帽70支撑在通常的垂直位置而管形杆50仍处于其第二位置。
在这个配置中，手柄组件30非常适合在地板上的清洁。而且，止动机构的自锁特性意味着可在杆50上施加合适的力而不会使止动机构破坏并导致手柄组件30损坏。在此配置中，希望(但不是指定的)使用者使用第二抓握区68b抓握手柄组件30而不是使用第一抓握区68a。
当要将手柄组件30返回到第一配置时，使用者仅需克服弹簧93的作用力将手柄脱钩90压向手柄部分60。致动器94压在偏心环80上并将突出部84从管形杆50的凹槽56中脱开。管形杆50因而能够在手柄部分60内滑回到图3所示的第一位置。软管40又存放在管形杆50附近并且手柄组件30能够重新连接到真空吸尘器10的主机体12。使用者将帽70压入其通常的水平位置。
图7(a)，7(b)和7(c)说明了当将真空吸尘器10从立式清扫转换到在地板上清扫时所采取的预期步骤。首先，如图7(a)所示，管形杆70向上伸出，手柄组件30以另外的方式仍连接到主机体12。将工具连接到管形杆50的上端。然后操作手柄脱钩90以将手柄部分60从主机体12脱开，然后软管40向上伸出到达楼梯段或用于其它的在地板上的清扫。要重新连接手柄组件30，只需倒转执行上述步骤。
需要理解地是本发明并不局限于所述的特定具体实施例。对于本领域的技术人员来说，不同的配置和修改是很明显的。例如，抓握区可设计为不同的配置，脱钩和帽也是这样。另一可能的修改是可在管形杆的上端设置塑料模制的端部。这样的端部将便于将工具和其它附件连接到杆上并可改变杆的上端尺寸而不需改变管形杆主体部分的结构。将这样的端部连接到管形杆的一个便利的方法是通过将位于凹槽内的塑性弹性挡圈塑造成端部，其具有径向向内延伸的突出部以与在铝制的杆中形成的孔或定位凹槽接合。在管形杆的上端设置端部还有另一优点在于如果该端部待遇手柄部分的管形部件的内径，该端部将起到止动件的作用，通过将其滑动到手柄部分或软管内部的某一位置防止管形杆的上端不易接近。


本发明提供了一种用于清洁用具(10)的手柄组件(30)，包括具有第一端(42)和第二端(44)的可伸缩软管(40)，该第一端可连接到清洁用具(10)的主机体(12)；使用期间用于操作该手柄组件(30)的手柄部分(60)，以及管形杆(50)。可伸缩软管(40)的第二端(44)可连接到该手柄部分(60)，而管形杆(50)可滑动地安装在手柄部分(60)内以使其能够在第一位置和第二位置之间滑动，其中在该第一位置管形杆(50)延伸并超出了可伸缩软管(40)内的手柄部分(60)，而在该第二位置管形杆(50)延伸并超出了远离可伸缩软管(40)的手柄部分(60)。