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深孔板制作方法

  • 专利名称
    深孔板制作方法
  • 发明者
    魏小虎
  • 公开日
    2011年10月12日
  • 申请日期
    2011年3月4日
  • 优先权日
    2011年3月4日
  • 申请人
    苏州康容生物医疗科技有限公司
  • 文档编号
    C12M1/28GK202007222SQ201120055520
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种深孔板,包括由四个边框板围成的具有一定高度的四棱柱边框,所述四棱柱的横截面为矩形,其特征是,包括四周与所述边框连接的孔板,所述孔板表面上均勻分布有具有U形底的方孔,所述方孔的U形底的底部设有一柱状结构2.根据权利要求1所述的深孔板,其特征是,所述孔板上方孔的高度小于所述边框的高度3.根据权利要求1所述的深孔板,其特征是,两两相邻的所述方孔的方孔部分相互共用孔壁,所述方孔的U形底各自独立4.根据权利要求3所述的深孔板,其特征是,相邻的所述方孔的U形底外壁通过连接筋连接5.根据权利要求1所述的深孔板,其特征是,所述柱状结构为圆柱体6.根据权利要求1所述的深孔板,其特征是,所述孔板的四周通过加强筋与所述边框连接7.根据权利要求1所述的深孔板,其特征是,所述四棱柱边框为斜四棱柱边框,所述斜四棱柱边框较小一端与所述孔板表面平滑连接,所述斜四棱柱边框较大一端可容纳所述斜四棱柱边框较小一端8.根据权利要求7所述的深孔板,其特征是,所述斜四棱柱边框较大一端设有限位结构9.根据权利要求7所述的深孔板,其特征是,所述斜四棱柱边框较大一端设有凹口
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种处理、转移和储藏液体样品时使用的微板,尤其涉及一种深孔板
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种处理、转移和储藏液体样品时使用的深孔板,包括由四个边框板围成的具有一定高度的四棱柱边框,所述四棱柱的横截面为矩形,其特征是,包括四周与所述边框连接的孔板,所述孔板表面上均匀分布有具有U形底的方孔,所述方孔的U形底的底部设有一柱状结构。本实用新型的深孔板结构简单,具有较高的机械强度,且可以方便叠加,轻松定位。孔板上用于存液体的方孔的U形底的底部设有柱状结构,加强了U形底底部强度,使深孔板在低温冷冻后底部不易产生裂痕或破裂,避免漏液现象的发生。
  • 实用新型内容
    本实用新型所要解决的技术问题是提供一种深孔板,结构简单,具有较高的机械强度,孔板上用于存液体的孔底部不易产生裂痕或破裂为解决上述技术问题,本实用新型提供一种深孔板,包括由四个边框板围成的具有一定高度的四棱柱边框,所述四棱柱的横截面为矩形,其特征是,包括四周与所述边框连接的孔板,所述孔板表面上均勻分布有具有U形底的方孔,所述方孔的U形底的底部设有一柱状结构所述孔板上方孔的高度小于所述边框的高度两两相邻的所述方孔的方孔部分相互共用孔壁,所述方孔的U形底各自独立相邻的所述方孔的U形底外壁通过连接筋连接,增加机械强度所述柱状结构为圆柱体所述孔板的四周通过加强筋与所述边框连接,机械强度大所述四棱柱边框为斜四棱柱边框,所述斜四棱柱边框较小一端与所述孔板表面平滑连接,所述斜四棱柱边框较大一端可容纳所述斜四棱柱边框较小一端,使多个深孔板可以相互扣合,垂直叠加在一起所述斜四棱柱边框较大一端设有限位结构,以确保当深孔板叠加在一起时,上一层的深孔板上的方孔U形底最底部的柱状结构不与下一层的深孔板上的孔板表面相接触 限位结构可以采用多种形式,可以在斜四棱柱边框较大一端端部设台肩起限位作用,也可以由孔板的四周与边框连接的加强筋同时起限位作用,加强筋在斜四棱柱边框较大一端所形成的平面不与深孔板上的方孔U形底最底部的柱状结构构成的平面相交或相接触,也就是说加强筋较U形底最底部的柱状结构位置还要低,这样当深孔板叠加在一起时,下一层的深孔板在还没有与上一层的U形底最底部的柱状结构相接触时,就先与上一层深孔板的加强筋相接触,由加强筋限制下一层深孔板的位置所述斜四棱柱边框较大一端设有凹口,便于定位[0013]本实用新型所达到的有益效果本实用新型的深孔板为方孔深孔板,结构简单,具有较高的机械强度,且可以方便叠加,轻松定位孔板上用于存液体的方孔的U形底的底部设有柱状结构,加强了 U形底底部强度,使深孔板在低温冷冻后底部不易产生裂痕或破裂, 避免漏液现象的发生
  • 专利详情
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:深孔板的制作方法深孔板用于处理、转移和储藏液体样品,目前广泛用于生物领域如细胞培养等;用于极性有机溶液、酸性和碱性溶液等实验室液体的贮存;用于鉴定系统的母板取样及存样、 机械取样和自动移液系统;用于自动稀释器、加样器;用于血液凝集反应,抗体滴度的测定。各种不同的领域对环境的要求不同,这就要求深孔板具有良好的耐受性、耐温性、机械强度大等。通常可以将孔底部做成圆形,提高样品的回收率,但是圆形的底部不易增加强度,造成底部易出现裂痕甚至破裂出现漏液的现象,造成样品流失。
图1是本实用新型深孔板的主视图;图2是图1中A-A剖视图;图3是图1的右视图;图4是图1的后视图。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图1、图2、图3和图4所示,以一 96孔的深孔板为例说明本实用新型的结构,深孔板由聚丙烯材料制成,包括由四个边框板围成的斜四棱柱边框1,四周与边框1连接的孔板2,孔板2为矩形,孔板2表面21上均勻分布有8行,每行12个共计96个具有U形底的方孔22,方孔22的U形底23的底部设有一圆柱体的柱状结构24。孔板2上方孔22的高度小于边框1的高度。两两相邻的方孔22的方孔部分相互共用孔壁25,方孔的U形底23各自独立。孔板2的四周通过加强筋3与边框1连接。斜四棱柱边框较小一端11与孔板2表面21平滑连接,斜四棱柱边框较大一端12 可容纳斜四棱柱边框较小一端11,使多个深孔板可以相互扣合,垂直叠加在一起。斜四棱柱边框较大一端12设有限位结构4,以确保当深孔板叠加在一起时,上一层的深孔板上的方孔22U形底23最底部的柱状结构M不与下一层的深孔板上的孔板2表面21相接触。本实用新型中的限位结构采用由加强筋3同时起限位作用,加强筋3较U形底23最底部的柱状结构M位置还要低,这样当深孔板叠加在一起时,下一层的深孔板与上一层深孔板的加强筋3相抵触,不会与上一层的U形底23最底部的柱状结构M相接触。斜四棱柱边框较大一端12设有用于定位的凹口 13。为了便于区别各孔,孔板上设有孔的编号,同时便于定向定位,孔板的一角设有定位角5。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。




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