专利名称：一种电动拔毛器的制作方法了传动的稳定性,，还可以避免啮合齿因为边沿受力不均造成的过度磨损的问题， 增加转动齿轮的使用寿命。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型电动拔毛组合将 原来的单一工作面的碟片改变成双面都可以工作的凹凸面的碟片，因而提高了碟片的工作效率，具有结构紧凑、装配简单，节省成本，使用稳定性好的优点， 由于对夹力变化适应范围增大，使得拔毛效果更加可靠。图1是本实用新型的外观结构示意图。图2是图1中沿A—A方向剖面结构示意图。图3是本实用新型头部分解结构示意图。图4是本实用新型碟片组安装完成后的立体图。图5是本实用新型压紧盘的侧面投影视图。图6是图5中沿B向的正面投影视图。图7是图5中压紧盘的从底面侧视的一个立体图。图8是本实用新型的斜齿轮的投影视图，包括正面投影、侧投影和背投影 三个视图。图9是本实用新型斜齿轮的一个视向立体图。图10是本实用新型的碟片架的投影视图。图11是本实用新型的碟片架的一个视向立体图。图12是本实用新型拔毛头上的碟片的三视图。图13是本实用新型的碟片的立体图。图中标识说明如图1所示，本实用新型提供一种电动拔毛器。它包括主体1和拔毛头两 部分构成。图2是图1中沿A—A方向剖面结构示意图。主体内的电机带动拔 毛头内的转动机构转动进行拔毛工作。拔毛头结构为本实用新型的改进部分，参看图3。拔毛头包括碟片11、带 凸起的碟片架IO、曲轴5、固定支架2、活动支架3、转动齿轮9、外壳16、传 动齿轮8、转动齿轮9、钢线架6、带滚珠的转盘12、压紧盘14等构成。碟片的表面有环形阵列的、交替排列的凸起部110和凹陷部111，其结构参 看图12和图13，图12是本实用新型拔毛头上的碟片的三视图，图中包括碟片 的主视图、仰视图和左视图。图13是本实用新型的碟片的立体图。该图中的凸 起部和凹陷部为三组，也可以根据情况设定不同的组数，更多或更少的组数， 此时需要碟片架也做相应的调整。其中碟片ii与碟片架10交错穿套在曲轴5上并组成碟片组，参看图4。转动齿轮9中间有齿轮轴孔92，它穿套在曲轴5上并在碟片组的一端部， 与固定支架2连接。驱动碟片组转动的碟片架10上的齿轮凸起90朝向碟片组。 曲轴5固定在固定支架2和活动支架3的轴孔中。转动齿轮9的啮合齿为斜齿 91， 一般斜齿的倾斜角在0。 30°即可。参看图8和图9，斜齿的转动齿轮9 的第二个滚珠转盘槽93内有一个装有滚珠的转盘12，转动齿轮9通过滚珠与固 定支架2滚动接触(也可以与活动支架接触)。参看图3，在曲轴5、碟片组的另一端套有压紧盘14。如图6和图7所示， 压紧盘14边沿有凸起141，中间有轴孔140,底部有和转动齿轮一样的滚珠转 盘的第一个滚珠转盘槽142，滚珠转盘槽142内置滚珠转盘，压紧盘14与活动 支架3滚动连接。碟片架10的结构参看图10和图11，为一种有三个碟片翼102的对称结构， 每个碟片翼上均有碟片夹持凸起101，中间有碟片架轴孔100。图3中钢线夹6 夹持在固定支架2和活动支架3的外边，起夹持紧固作用。本实用新型的工作原理简述如下。在本体l内设有由电机驱动的减速齿轮组，活动支架3通过底部的转动轴4 转动配装在固定支架的凹槽15内，使用时活动支架可向外内外转动一定角度以 补偿安装时的误差。曲轴5上串装的一碟片组合，通过固定支架一端的传动直齿8与斜齿轮9 的啮合传递动力，斜齿轮内部安装的带滚珠13的转盘14，其滚珠高出斜齿轮平 面，滚珠直接在支架斜面上转动，无需任何中间片。每个碟片组合通过其中心孔边的叉脚连成一体来传递动力实现同步旋转； 碟片架两面设有圆弧形胶位，当整串碟片组合在曲轴与两端支架斜面间转动时， 每相邻两碟片在张角较大的一端毛发开始进入，随着空间渐窄，毛发被夹紧，当旋 转至最窄位置时，两碟片被相邻的碟片架相互推压贴到最紧而将毛发拔下！整 个拔毛头的夹力可通过钢线夹来调节拔毛力的大小。本实用新型实现了装配工艺的简单化，运用直齿轮与斜面上斜齿轮的配合 来直接传递动力，简化了传动结构，减少了零件的应用与装配，凹凸面的碟片结构， 提高了碟片的工作效率，减少了装配环节，提高了生产效率，组装时，只需将 碟片随意串装即可，有效降低加工成本，工作时，滚珠在塑胶支架面上运转， 工作噪声更小。