专利名称：用于清洁可压缩弹性表面的清洁工具和基底的制作方法以快速、容易和方便的方式从例如地毯这类可压缩弹性表面上去除污垢和碎屑可能特别困难。这种困难部分是由于这些表面上的污垢范围广，并且这些污垢能够缠绕到地毯上，这继而使它们难以去除。与例如乙烯基地板、硬木地板或瓷砖这类主要覆盖有“疏松”污垢的硬地板表面不同，可压缩弹性表面既包含“疏松污垢”又包含“能够缠绕的污垢”。“疏松污垢”是指自由地位于待清洁表面之上并且能够容易被去除的任何污垢。典型的疏松污垢包括食物碎屑、糖粒、谷类食物、纸屑、砂砾、沙粒和草等。“能够缠绕的污垢”是指陷于例如地板纤维之间并且不容易去除的任何污垢。例如地板这类可压缩弹性表面具有使疏松污垢缠绕在纤维中的纤维。典型的能够缠绕的污垢包括人的毛发、宠物的毛发和线等。文献中可用于去除颗粒污垢或碎屑并清洁可压缩弹性表面的装置有很多，例如真空吸尘器或地毯清扫器。为了产生能够传送颗粒的气流，真空吸尘器通常需要连接到电源插座。此外，真空吸尘器较笨重，因此不便于日常使用。人们已经开发了靠电池工作的“轻型”真空吸尘器(具有小于约3kg的重量)。虽然这些吸尘器在更具机动性和更易使用的意义上对用户更为友好，但是它们在去除大颗粒方面不是十分有效。人们也已开发了轻型清扫器，它们典型地包括位于清扫器前部并可由电或机械驱动的旋转刷子。旋转刷子包括将颗粒抛入或弹入收集箱的刷毛。在使用者结束清扫地毯后，他或她可清空收集箱，将其内容物倒入垃圾箱。然而，据观察毛发易于缠绕旋转刷子。随着时间的推移，旋转刷子被毛发缠满，因此降低了旋转刷子及其刷毛将颗粒抛入或弹入收集箱的能力。最后，使用者必须用手去除缠绕在刷毛中的毛发。从刷子上去除缠绕毛发的过程既不方便也不卫生。为了防止毛发缠绕在旋转刷子上，一些地板清扫器包括连续的旋转叶片，而不是单个的刷毛。这些清扫器在将颗粒污垢或碎屑抛入或弹入收集箱方面较为有效，但是它们需要机械能源或电源来转动刷子或叶片。因此，本发明的一个目的是提供与一个或多个优选为一次性的收集构件一起使用的清洁工具，用于以方便和卫生的方式去除颗粒污垢或碎屑和/或来自可压缩弹性表面的能够缠绕的污垢。提供能够去除颗粒污垢或碎屑和/或来自可压缩弹性表面的能够缠绕的污垢而不需要任何机械能源或电源的清洁工具也是本发明的一个目的。发明概述在一个实施方案中，本发明涉及一种用于从可压缩弹性表面上去除颗粒的清洁工具，该清洁工具包括至少一个滑道，该滑道具有用于将颗粒抵靠可压缩弹性表面挤压的外表面，滑道具有下边缘和用于收集颗粒的收集构件，其中所述收集构件可操作地连接到滑道，收集构件具有收集表面，其中当滑道的外表面在可压缩弹性表面上并紧靠颗粒被可压缩地移动时，所述颗粒被从可压缩弹性表面弹出而进入收集表面。
在另一个实施方案中，本发明用于从可压缩弹性表面上去除大颗粒的清洁工具，该清洁工具包括至少一个具有外表面的滑道和收集构件，外表面具有垂直高度和水平宽度，其中当在介于约2和30mm之间的垂直高度上测量时，所述外表面在垂直平面内的横截面形状使其具有至少一个小于约70度的切角，使得当滑道的外表面在可压缩弹性表面和大颗粒上可压缩地移动时，滑道通过大颗粒的顶部，而大颗粒被从可压缩弹性表面弹出，收集构件用于收集被弹出的颗粒污垢，其中所述收集构件可操作地连接到滑道。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种用于从可压缩弹性表面上去除颗粒的清洁工具，该清洁工具包括至少一个滑道，所述滑道具有用于将颗粒抵靠可压缩弹性表面挤压的外表面，滑道具有下边缘和用于收集颗粒的收集构件，收集构件具有收集表面，其中当滑道的外表面在可压缩弹性表面上被可压缩地移动并且颗粒到达下边缘时，所述颗粒被从可压缩弹性表面的下边缘弹出而进入收集构件，其中介于所述下边缘与收集构件之间的空间基本没有任何物体可将颗粒重新导向可压缩弹性表面。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种用于从可压缩弹性表面上去除颗粒的清洁工具，该清洁工具包括具有外表面的第一滑道、具有外表面的第二滑道、上部壳体和收集构件，其中当清洁工具在可压缩弹性表面上被向前移动时第一滑道的外表面用于将颗粒抵靠可压缩弹性表面挤压，第一滑道具有下边缘，而当清洁工具在可压缩弹性表面上被向后移动时第二滑道的外表面用于将颗粒抵靠可压缩弹性表面挤压，第二滑道具有下边缘，上部壳体可操作地连接到第一和第二滑道，使得该壳体与第一和第二滑道形成基本中空的空间，收集构件用于收集从可压缩弹性表面弹出的颗粒，其中所述收集构件可操作地连接到清洁工具，并且其中所述收集构件包括收集表面，在清洁工具在可压缩弹性表面上移动的过程中，该收集表面不接触可压缩弹性表面。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种用清洁工具从可压缩弹性表面上去除颗粒的方法，所述清洁工具包括至少一个滑道和具有收集表面的收集构件，滑道具有用于将颗粒抵靠可压缩弹性表面挤压的外表面，滑道具有下边缘，该方法包括
将收集构件连接到清洁工具上；和在可压缩弹性表面上并且紧靠颗粒可压缩地移动滑道的外表面，使颗粒从可压缩弹性表面弹至收集表面上。
在另一个实施方案中，本发明涉及一种用于清洁工具的一次性收集构件，所述清洁工具包括至少一个滑道和位于清洁工具一侧的凸形或凹形元件，所述滑道具有用于将位于可压缩弹性表面上的颗粒抵靠可压缩弹性表面挤压的外表面，收集构件包括具有顶部表面和底部表面的一次性基底、左部和右部以及施加到一次性基底顶部表面的助剂，其中左部或右部中的至少一个包括对应的凹形或凸形元件，以用于与清洁工具中的凸形或凹形元件啮合，使得当一次性基底连接到清洁工具上时一次性基底的顶部表面为基本朝上的取向，而对应的凹形或凸形元件与位于清洁工具一侧的凸形或凹形元件啮合。
附图概述虽然本说明书最后以特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求书结束，但应该相信由下列说明并结合附图可更好地理解本发明，其中

图1是表示在可压缩弹性表面上被移动的滑道和收集构件的示意性透视图；图2是图1所示滑道和收集构件在第一阶段的截面图；图3是图1所示滑道和收集构件在第二阶段的截面图；图4是图1所示滑道和收集构件在第三阶段的截面图；图5是图1所示滑道和收集构件在第四阶段的截面图；图6是图1所示滑道和收集构件在第五阶段的截面图；图7是图3所示滑道的放大截面图；图8是凸面滑道的放大截面图；图9是凹面滑道的放大截面图；图10是另一滑道的透视图；图11是滑道和收集构件的示意性截面图；
图12是本发明清洁工具的透视图；图13是图12所示清洁工具的截面图；图14是另一清洁工具的截面图；图15是具有突起的收集构件的底部透视图；图16A是图12所示清洁工具的底部透视图，表示部分插入的收集构件；图16B是支承构件的截面图；图16C是具有助剂的收集构件的顶部视图；图17A是图12所示清洁工具的侧部透视图；图17B是图17A所示工具的放大截面图；图18是另一清洁工具的截面图；图19A是具有高度调节构件的清洁工具的正等轴侧剖视图；图19B是图19A所示具有收集构件的清洁工具的正等轴侧剖视图；图19C是具有另一高度调节构件的清洁工具的正等轴侧剖视图；图19D是具有解绕构件的清洁工具的底部视图；图20A是清洁工具在清洁操作第一步骤的示意性截面图；图20B是清洁工具在清洁操作第二步骤的示意性截面图；图21A是测量“平均悬垂值”试验的侧视图；图21B是测量“平均悬垂值”试验的另一例视图；图22A是具有凹形元件的收集构件的顶部视图；图22B是具有凹形元件的收集构件的底部视图；和图23是清洁工具和收集构件的透视图，其中工具的凸形元件与收集构件的凹形元件啮合。
发明详述所有引用文献的相关部分均引入本文以供参考；任何文献的引用不可解释为是对其作为本发明的现有技术的认可。
应当理解，在本说明书中给出的每一上限值将包括每一个下限值，即如同该下限值在本说明中也有明确的表示。在本说明书全文中给出的每一个下限值将包括每一个上限值，即如同该上限值在本文也有明确的表示。在本说明书全文中给出的每一数值范围将包括包含于该较宽数值范围的所有较窄数值范围，即如同该较窄的数值范围在本文也有明确的表示。
除非另外指明，本文在说明书、实施例和权利要求书中的所有份数、比率和百分数均按重量计，并且所有的数值范围均使用本领域给出的常规精确度。
虽然不打算限制本文所述清洁工具的使用，但是据信对其与收集构件联合使用的简要说明将有助于对本发明的阐述。
清理如地毯这类可压缩弹性表面的很多装置是人们所熟知的。最常见的是真空吸尘器和地毯清扫器。真空吸尘器通过在邻近地毯的区域，通常在地毯的顶部，产生负压或抽吸流动来去除颗粒。它们去除这些颗粒的能力至少部分取决于用于产生该负压的电机的功率。因此，大多数功率强大的真空吸尘器在整个清扫操作期间都需要插到电源插座上。
典型的地毯清扫器通过旋转刷子或叶片来去除污垢，旋转刷子或叶片将颗粒抛入或弹入收集箱内。清扫器去除颗粒的能力部分取决于旋转刷子或叶片的转速。因此，电力驱动型的清扫器在清扫地毯方面通常更为有效。然而，电动的地毯清扫器与真空吸尘器具有相同的缺点，因为它们需要连接到电源插座或由电池驱动。另外，随着时间的推移，清扫器的旋转刷子可能损坏地毯。
本发明的清洁工具给使用者提供从地毯、垫子或任何其它可压缩弹性表面(本文以下称为“CRS”)上容易、有效和卫生地去除颗粒污垢或碎屑和/或能够缠绕的污垢的能力，而不需要机械能源或电源。该清洁工具利用被清扫表面的可压缩性和弹性，使颗粒从CRS弹至收集构件上，收集构件可在清扫操作结束后清空或处理。该清洁工具也利用例如棉绒、线、毛发或任何其它类型纤维这类能够缠绕的污垢在从CRS解绕后易于聚集在一起形成三维纤维体积的倾向。
清洁工具包括滑道，当该滑道被可压缩地移动通过待清洁的表面时，它将颗粒抵靠在CRS上。在滑道的下边缘通过颗粒的顶部后，被压缩的表面恢复到松弛状态，并将颗粒从被清洁的表面弹出至收集构件上。
不受任何理论的约束或限制，本发明的基本原理示意性地表示于图1至6中。
图1表示滑道10和可操作地连接到滑道上的收集构件20的示意性透视图。在一个优选的实施方案中，收集构件20被可操作地连接到滑道10上，使得收集构件20基本上静止地连接到滑道10上。“静止地连接”是指收集构件20在与滑道10基本相同的方向以基本相同的速度运动。为了弹射位于表面30顶部的颗粒40，滑道10被可压缩地移动通过CRS 30。
图2至6是图1所示在五个不同阶段的示意性截面图。图1和2都表示下部被可压缩地抵靠在CRS上的滑道10。当一个基本上向下的力被施加到滑道10上时，滑道的下部使CRS邻近该下部的区域变形。当滑道10被移动通过CRS时，例如沿图1和2中直箭头所示方向，虽然保持基本向下的力，但是至少部分由于其弹性，CRS上先前被压缩的部分恢复到其初始松弛状态，而CRS上新的部分又被滑道的下部压缩。通过类比，可将CRS上被压缩的部分视为压缩弹簧，当停止给弹簧施加压力时，该压缩弹簧将“弹回”。
图3表示已被移向颗粒40的滑道10，使得它现在邻近一个颗粒40，而正在使部分CRS可压缩地变形的滑道下部邻近该颗粒。
图4表示当滑道进一步在颗粒40的方向移动时，先前邻近滑道下部的颗粒现在在滑道10之下被抵靠在CRS上。
图5表示当滑道10被更进一步移动通过CRS使第一颗粒从滑道10的下边缘110通过时，该颗粒被CRS上先前被压缩的部分在恢复到其初始松弛状态时从CRS上弹出。该第一颗粒被基本上弹离滑道10。
图6表示正将第二颗粒抵靠在CRS上的滑道10和已被弹射到收集构件20的收集表面25上的第一颗粒。
本领域的技术人员应当理解，当颗粒被抵靠在CRS上时，CRS邻近颗粒的区域产生变形。当停止给该颗粒施加向下的压力时(例如当滑道被移向CRS的另一部分时)，CRS先前被滑道压缩的部分及颗粒会“反弹”或“回弹”回其初始松弛状态，因此将颗粒弹出CRS。
图7是滑道10的下部、CRS 30和与滑道接触的颗粒40在垂直平面内的放大截面图。
发明者已发现，让人惊讶的是，滑道相对于CRS的切角α会影响滑道将颗粒抵靠在CRS上的能力和滑道通过颗粒顶部而不是简单地推动或翻犁前方颗粒的能力。不受任何理论的约束或限制，据信由滑道在与颗粒接触点的切线和该切线在水平面上的投影形成的切角会影响滑道按压颗粒而不是推动或翻犁这些颗粒的能力。
换句话讲，发明者发现，让人惊讶的是，对于切角α的某些值，颗粒(而且特别是大颗粒)被推在滑道前方，而对于切角α的其它值，滑道能够通过颗粒的顶部。“大颗粒”是指至少有一维尺寸大于约2mm的三维颗粒。
为清楚和简单起见，在图7中表示出参照系(0，x，z)(即，在垂直平面内正交的x和z轴)，参考点0位于滑道下部的尖端。滑道下部的尖端通常是与CRS接合的滑道“最低”点。对于滑道10外表面12上的任一点，切角α通过测量外表面12上点的切线(位于(0，x，z)平面内)与(0；x)轴之间的夹角而得到。在该参照系中，通过计算它们在(o，x，z)平面内的坐标，可测量滑道外表面12上任一点或两点之间的垂直高度Vh(在z轴上的投影)和水平宽度(在x轴上的投影)。其结果是，有可能用该表面上一个或多个点的垂直高度和水平宽度来表示滑道外表面的特征。
在一个实施方案中，当在滑道外表面介于约2mm和30mm之间的垂直高度上测量时，滑道外表面在(0，x，z)平面(即基本垂直于CRS的平面)内的横截面形状使滑道至少具有一个小于约70度，所述切角优选小于约60度，更优选小于约50度，甚至更优选小于约45度的切角。
在一个实施方案中，当在滑道外表面介于约3mm和15mm之间的垂直高度上测量时，滑道外表面在垂直平面内的横截面形状使滑道至少具有一个小于约70度，优选小于约60度，更优选小于约50度，甚至更优选小于约45度的切角。
本领域的技术人员将会知道，当滑道外表面基本为平面时，在外表面任一点的切角基本相同。
在一个实施方案中，滑道外表面为曲面。
在如图8所示的一个实施方案中，滑道的外表面是凸面，而切角α从滑道的顶部至下部连续减小。
在如图9所示的一个实施方案中，滑道的外表面是凹面，而切角α从滑道的顶部至下部连续增大。在该实施方案中，滑道外表面在垂直平面内的横截面形状优选使滑道在下边缘(即在参考点0)具有小于约70度，优选小于约60度，更优选小于约50度，甚至更优选小于约45度的切角。
应当理解，滑道外表面可具有其它和/或更复杂的形状，并且还提供同样的有益效果。
在一个实施方案中，滑道为基本刚性的。“基本刚性的”是指当滑道的下部抵靠CRS并给滑道施加向下的力时，滑道的刚性足以使CRS可压缩地变形。然而，人们将会理解，滑道本身或滑道的一部分可为可变形的，并且还会提供同样的有益效果。
本领域的技术人员将会理解，当不同的滑道抵靠同样的CRS放置并且给这些滑道施加同样的向下的力时，CRS的变形至少部分取决于与CRS接触的滑道外表面的总面积。因此，只有当下边缘(即，一条线)与CRS接触时，理论上才得到最大的变形。相反，当滑道的整个平直外表面都可接触CRS时，得到的变形量最小。由于CRS弹射颗粒的能力至少部分取决于滑道产生的变形量，控制和/或限制在清洁操作期间与CRS接触的滑道外表面的面积是优选的。
在一个实施方案中，当在滑道外表面介于约2mm和40mm之间的垂直高度上测量时，滑道外表面在垂直平面内的横截面形状使滑道具有介于约5mm和约100mm之间，优选介于约10mm和约80mm之间，更优选介于约15mm和约60mm之间的水平宽度Hw。
滑道的外表面可为基本光滑的和/或具有纹理。
在一个实施方案中，滑道的外表面为基本连续的。“基本连续的”是指滑道外表面不包括穿过滑道整个厚度的孔、槽或切口。
在一个实施方案中，滑道的外表面为不连续的。“不连续的”是指外表面包括至少一个穿过滑道整个厚度的孔、槽或切口。
图10表示不连续的滑道，它具有穿过滑道整个厚度的多个切口14，并在滑道上形成“齿”状图案。在其它有益效果中，这样一种不连续滑道至少可以部分探入CRS内以取出嵌入CRS内的颗粒，特别是当CRS为地毯这类纤维表面时。此外，不连续滑道可给地毯提供期望的梳理效果，并基本去除毛发这类两维污垢。在其它有益效果中，通过使用不连续滑道而不是刷子，连续滑道允许容易地从CRS上去除毛发，而在刷子上则有毛发缠绕和卷绕。
应当理解，除了由施加到滑道上的向下力引起的滑道正常固有变形外，以及除了其穿过CRS的运动外，滑道在(x；z)参照系中基本为静止的。换句话讲，与地毯清扫器的旋转刷子或叶片相比，滑道不旋转。此外，除了由工具自身重量引起的向下力和/或由包括本发明一个滑道的清洁工具使用者施加的向下力之外，应当知道，滑道不需要例如由马达或齿轮提供任何其它能源以从CRS上去除颗粒，特别是大颗粒。
如前所述，收集构件可操作地连接到滑道10，使得它以与滑道10基本相同的方向和基本相同的速度运动。
发明者发现，出现在CRS上的颗粒大小或体积以及被清洁表面的可压缩性和弹性会影响从CRS中弹出的颗粒所经过的轨迹和距离。发明者发现，大颗粒趋于比小颗粒(例如沙粒、糖粒)弹出的距离远得多。发明者观察到，一些例如直径约4mm的塑料珠这类颗粒被从它们在CRS上的初始位置弹出最多达200cm。发明者也观察到，不可忽略数量(即，按重量计约50％)的例如直径筛选至介于约0.25和约0.5mm之间的沙粒这类小颗粒被从它们在CRS上的初始位置弹出小于20cm的距离。由于例如地毯这类CRS典型地既包括大颗粒又包括小颗粒，如果收集构件相对于滑道下边缘的位置使大量小颗粒落回到CRS上，那么这将是不利的。
在如图11所示的一个实施方案中，滑道10的下部与收集表面25之间的最短距离d介于约1mm和约200mm之间，优选介于约2mm和约150mm之间，更优选介于约5mm和约100mm之间。
如上所述，据观察大颗粒被弹射的距离趋于比小颗粒更远。因此，如果一些大颗粒被弹射超过收集构件，那么将对清洁工具的清洁性能和消费者的感觉不利。虽然收集构件可制造成需要的长度以捕集被长距离弹射的大颗粒，但是优选将这些大颗粒重新导向至收集构件的收集表面。当沿大颗粒的路径放置重新导向元件使这些大颗粒在碰到该重新导向元件后弹回收集表面时，大颗粒将被重新导向至收集表面。
图12表示本发明包括滑道、收集构件和重新导向元件的清洁工具5。
在一个实施方案中，清洁工具5包括柄部70，优选为细长的柄部，它可操作地连接到外壳的顶部表面。在一个优选的实施方案中，柄部通过万向接头150可枢转地连接到外壳的顶部表面，万向接头让使用者机动地在CRS上移动清洁工具。
在一个优选的实施方案中，柄部50被可拆卸地连接到万向接头150的把手部分250，使得清洁工具在具有或没有细长柄部时都能被使用者使用。
图13是图12所示清洁工具的头部截面图，表示滑道10、收集构件20和重新导向元件60。
在一个实施方案中，重新导向元件是基本位于收集表面上方并离开收集表面的上部壳体，使得上部壳体至少部分包封收集构件的收集表面。在一个优选的实施方案中，外壳连接到滑道10。滑道和外壳可由本领域所知的任何材料制造，以提供结构并让滑道在CRS上可压缩地移动。适于滑道和外壳材料的非限制性实例包括例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚缩醛、聚氯乙烯或苯基聚合物这类塑料、木材、纸、波纹材料、陶瓷、玻璃、金属以及它们的任何组合。
在一个实施方案中，清洁工具5包括连接到外壳的第二滑道15，使得第一滑道10的外表面12与第二滑道15的外表面17不面向同一方向。第二滑道15包括面向第一滑道10下边缘110的下边缘115。在其它有益效果中，具有第一和第二滑道使得第一滑道的外表面与第二滑道的外表面不面向同一方向的清洁工具让使用者使用清洁工具的不同侧边或部分从CRS上去除颗粒。在一个优选的实施方案中，第一和第二滑道外表面的取向使得滑道可供选择地将颗粒抵靠到CRS上。例如，当清洁工具向前移动时，第一滑道10将颗粒抵靠到CRS上，而当清洁工具向后移动时，第二滑道15将颗粒抵靠到CRS上。
在一个实施方案中，收集构件20被连接(优选可拆卸地连接)到外壳上，使得收集构件位于第一和第二滑道之间。在一个优选的实施方案中，收集构件位于与第一和第二滑道基本等距离的位置。在一个优选的实施方案中，清洁工具5包括从外壳内表面向收集表面延伸的第二重新导向元件65。第二重新导向元件65可为导流板或沿外壳长度延伸的条带。在其它有益效果中，第二重新导向元件减少了一些从第一滑道下边缘弹出的颗粒可能到达第二滑道(在由第一滑道、外壳和第二滑道确定的封闭空间内)并落回到邻近第二滑道的CRS上的风险。在一个实施方案中，第二重新导向元件65也可与收集构件接触。
在一个实施方案中，收集构件20包括收集表面25，以收集已从CRS上弹出的颗粒。
在一个优选的实施方案中，收集构件20被可操作地连接(优选可拆卸地连接)到清洁工具，使得在清洁操作期间收集表面25不接触CRS。除其它有益效果以外，放置收集表面使其在清洁操作期间不接触CRS减小了颗粒可能落回到CRS上的风险。
图14是具有收集构件20的清洁工具截面图，收集构件的收集表面取向为基本面向CRS(即向下)，但在清洁操作期间不接触CRS。在该实施方案中，提供具有防止颗粒落回到CRS上的部件的收集表面是有益的。适于防止颗粒落回到CRS上的部件的一个实例是施加到至少一部分收集表面上的助剂，该助剂能够增强颗粒对收集表面的粘附。在一个优选的实施方案中，助剂选自至少一种粘合剂，优选为压敏粘合剂、蜡、粘性聚合物或它们的任意混合物。在很多可被使用的粘合剂类型中，适用粘合剂或粘性聚合物的非限制性实例包括丙烯酸树脂、硅基材料、橡胶基材料、苯乙烯嵌段共聚物、丙烯酸乳液、环氧化物、PVP基和青色丙烯酸盐等。
在一个实施方案中，增强颗粒粘附性和/或去除或捕集能够缠绕污垢的粘合剂被施加到收集构件顶部或底部的收集表面上，含量介于约10g/m2和约700g/m2之间，优选介于约20g/m2和500g/m2之间，而最优选介于约40g/m2和约400g/m2之间。
适于防止颗粒落回到CRS上的部件的另一个实例可为在收集表面上形成的口袋。
在一个优选的实施方案中，收集表面25基本取向为离开CRS，如图13所示。如上所述，收集表面可具有防止颗粒落回到CRS上的部件。在一个实施方案中，防止颗粒回落的部件是助剂。在另一个实施方案中，防止颗粒落回至少一个(但优选为多个)从收集表面的外边缘伸出的侧壁上的部件形成至少一个箱或盒。收集表面也可制造成凹面以建立一个空间，使得落入该空间的颗粒不能落回到CRS上。在一个实施方案中，收集表面可包括具有顶部开口的口袋，让颗粒落入限定的空间。这些口袋具有从收集表面伸出的壁，并且可具有本领域所知的任何几何形状。在一个优选的实施方案中，这些口袋具有蜂窝形状。在一个实施方案中，收集表面可为波纹状以捕集颗粒。在一个实施方案中，收集表面可由能捕集颗粒的基本为多孔的非织造材料制成或包括能捕集颗粒的基本为多孔的非织造材料。适合的多孔非织造材料的非限制性实例包括棉絮、高蓬松材料、具有可见孔的非织造材料、具有可见孔的泡沫以及它们的任意组合。
在一个实施方案中，收集构件可拆卸地连接到包括滑道的清洁工具上，并且可重复使用。在清洁操作结束后，使用者可简单地将收集构件取下，将其中的内容物倒入垃圾箱，然后再将构件箱连接到清洁工具上。从这个意义上讲，收集构件是可重复使用的。
在一个优选的实施方案中，收集构件可拆卸地连接到清洁工具上，并且收集构件的至少一部分是一次性的。在一个优选的实施方案中，包括收集表面的一部分收集构件是一次性的。在一个甚至更优选的实施方案中，整个收集构件是一次性的。一次性收集构件可由本领域已知的任何适合的一次性材料制成。适合材料的非限制性实例包括织造或非织造基底，包括纤维、塑料、木材、纸、波纹材料、陶瓷、玻璃、泡沫或金属，以及它们的任意组合，其中的塑料为例如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚缩醛、聚氯乙烯或苯基聚合物。收集构件可包括一个层，或者为具有多层上述材料的层压结构。
在一个实施方案中，清洁工具包括用于从CRS上捕集和/或去除能够缠绕的污垢的部件。
由于滑道弹射颗粒的能力，在CRS上发现的大量疏松污垢被去除。据发现，一些能够缠绕的污垢也被弹射到收集构件上。但也发现，这些污垢中的一些缠绕到CRS上太紧，以至不能如上所述被滑道弹射。
能够从CRS上去除污垢的典型清洁工具，例如地毯粘辊，试图同时去除疏松污垢和能够缠绕的污垢，而不将这些污垢分开。发明者相信，在CRS的清洁操作期间将这些污垢分开可能更为有效。
在一个实施方案中，用于去除和/或捕集能够缠绕的污垢(如毛发这类基本为两维的污垢)的部件127位于收集构件20的底部表面27，如图13所示，而收集构件的顶部表面可包括用于捕集疏松污垢(即，基本为三维的污垢)的收集表面25。在一个实施方案中，用于去除和/或捕集能够缠绕的污垢的部件127为一种助剂，优选为粘性聚合物助剂，例如被施加到收集构件的至少一部分底部表面上的压敏粘合剂或粘性聚合物。在该实施方案中，收集构件优选可操作地连接到外壳上，使得收集构件的底部表面至少邻近CRS，但优选与CRS接触。
在图15所示的一个优选实施方案中，用于去除和/或捕集能够缠绕的污垢的部件为多个从收集构件的底部表面27伸出或固定到收集构件的底部表面的突起，使得在使用期间这些突起伸向CRS。突起的非限制性实例包括由塑料材料制成的吊钩，或者由塑料薄膜、非织造材料或纸料制成的突起。这些突起可制成任何期望的形状。当清洁工具沿CRS移动时，这些突起或吊钩能够从CRS上“抓住”并去除毛发和其它基本为两维的污垢。
在另一个实施方案中，用于去除和/或捕集能够缠绕的污垢的部件可位于清洁工具上，而不是位于收集构件的底部表面上，或者同时还位于收集构件的底部表面上。在一个实施方案中，清洁工具的前边缘和/或后边缘包括用于去除和/或捕集能够缠绕的污垢的部件。在一个优选的实施方案中，用于去除和/或捕集能够缠绕的污垢的部件被连接到工具上，使得当滑道底部压缩CRS时它不接触CRS。当使用者期望从CRS上去除能够缠绕的污垢时，他或她可简单地“倾斜”或“轻击”清洁工具的头部，使得部件现在与CRS接触并去除能够缠绕的污垢。
如上所述，收集构件优选可拆卸地连接到清洁工具上。收集构件可通过本领域已知的任何方法和机构连接到工具上。
在一个实施方案中，收集构件通过粘合连接到清洁工具上。在一个优选的实施方案中，收集构件通过机械方式连接到清洁工具上。
在如图16A所示的一个实施方案中，收集构件20通过至少一个，但优选两个支承构件70、75机械地连接到清洁工具5上，支承构件包括凹槽170。使用者可将收集构件的至少一部分插入凹槽170的至少一部分中，使得收集构件与滑道10以基本相同的方向和速度运动。
图16B是具有凹槽170的支承构件70的放大截面图。在一个实施方案中，凹槽170具有至少约1mm，优选至少约2mm，更优选至少约3mm，并且小于约15mm，优选小于约12mm，更优选小于约9mm的“通道”高度h。在一个实施方案中，凹槽170具有至少约1mm，优选至少约5mm，更优选至少约10mm的宽度w。凹槽的顶部和底部可基本平行，可为曲面或斜面，而仍提供同样的有益效果。使用者可将收集构件的至少一部分插入每个支承构件中凹槽170的至少一部分中，使得收集构件保持连接到清洁工具的支承构件上。
在如图16C所示的一个实施方案中，收集构件的宽度Wc使得收集构件上相对的边可分别插入第一和第二支承构件的凹槽中。在一个实施方案中，收集构件的宽度介于约1cm和约30cm之间，优选介于约2cm和约25cm之间，更优选介于约3cm和约20cm之间，甚至更优选介于约5cm和约15cm之间。
在一个实施方案中，收集构件的长度介于约5cm和约50cm之间，优选介于约10cm和约40cm之间，更优选介于约15cm和约30cm之间。
如上所述，收集构件20可包括助剂120，助剂优选位于收集表面和/或收集构件的底面上。在一个甚至更优选的实施方案中，助剂可为粘性聚合物助剂，例如粘合剂或粘性聚合物。在该实施方案中，收集构件顶面和/或底面的侧部220和320优选基本没有任何粘性的助剂。“基本没有任何粘性的助剂”是指侧部包括的粘性助剂少于约10g/m2，优选少于约5g/m2，更优选少于约1g/m2，并且甚至更优选少于约0.5g/m2。
在一个实施方案中，基本没有任何粘性助剂的收集构件侧部220和320具有至少约2mm的宽度Ws，优选至少约5mm，更优选至少约10mm。在一个实施方案中，基本没有任何粘性助剂的收集构件侧部220和320具有小于约25mm，优选小于约25mm，更优选小于约15mm的宽度Ws。在一个实施方案中，侧部具有介于约0.5mm和约2.5mm之间，优选介于约1mm和约2.5mm之间的厚度。
在一个实施方案中，收集表面的侧部被涂有粘性助剂，然后被“抑制”以防止侧部粘到支承构件上。侧部可通过添加任何减小助剂粘性的液体、固体或粉末来抑制。
在另一个实施方案中，侧部可涂有粘性助剂，然后使用者可向内折叠每个侧部，使得折叠部分基本没有任何粘性助剂。
除其它有益效果以外，基本没有任何粘性助剂和/或已被抑制的侧部让使用者容易地将收集构件插入支承构件的凹槽内。当侧部基本没有任何粘性助剂时，侧部可容易地滑入凹槽170内，因为粘性助剂不干涉侧部插入凹槽内。
在如图17A所示的一个实施方案中，外壳60的左和/或右侧包括侧部开口160，用于将收集构件插入由至少第一滑道与外壳确定的空间内。在一个优选的实施方案中，只有外壳60的左或右侧包括侧部开口，另一侧是封闭的，以防止收集构件在该方向进一步运动。
在一个实施方案中，为了给助剂提供与收集表面和/或收集构件的底部表面颜色形成对比的颜色，出现在收集表面上和/或收集构件的底部表面上的助剂可包括染料，以易于被使用者注意到。在一个实施方案中，可施加助剂以形成易于被使用者注意到的图案。在一个实施方案中，该图案可给使用者传递关于如何正确将收集构件插入和连接到清洁工具上的信息或说明。
在一个实施方案中，收集构件可选择包括香水、消散染料、在暗处能够发光的染料、抗菌剂、杀真菌剂、杀虫剂以及它们的任何组合。
在一个实施方案中，上述任何助剂，优选为粘性助剂，可储存在分开的容器中，例如气溶胶容器，并且可指示使用者将助剂施加到收集构件的至少一个表面上。
收集构件也可包括由至少被一层防粘纸或衬里隔开的多层助剂，以提供涂有助剂的“新”收集表面。
在一个实施方案中，清洁工具包括阻挡元件260，以用于当该工具基本走偏时防止收集构件意外脱离清洁工具。
支承构件70、插入支承构件凹槽170内的收集构件20和阻挡元件260的截面图示意性地表示于图17B中。本领域的技术人员将会理解，当清洁工具基本走偏时，更具体地讲当清洁工具相对于柄部50在与侧部开口160相对的方向被移动时，如果没有阻挡元件260，那么收集构件可能滑出支承构件的凹槽160。阻挡元件260的位置优选离开支承构件70和75的近端，并且基本垂直延伸。当清洁工具基本走偏时，收集构件可能抵靠在阻挡元件260上，这防止收集构件明显滑出清洁工具。当在清洁操作期间收集构件20底部表面的至少一部分与CRS接触时，和当收集构件的底部表面包括粘性助剂和/或吊钩型突起以从CRS上去除能够缠绕的污垢时，阻挡元件260尤为有益。在一个实施方案中，当收集构件插入清洁工具内时，为了使收集构件底部表面与阻挡元件之间的接触最小化，特别是有粘性聚合物助剂出现在收集构件的底部表面上时，阻挡元件的长度小于收集构件的宽度(Ws)。
在一个实施方案中，可弯曲支承构件70和75的近端部分，以减小收集构件可能滑出清洁工具的风险。
发明者发现，当收集构件的底部表面包括至少一个在清洁操作期间直接与CRS接触用于去除/捕集能够缠绕的污垢的部件时，因为该部件与CRS紧密地相互作用，在CRS上移动清洁工具可能更为困难，从而潜在地导致不好的使用体验。发明者也已发现，当收集构件的底部表面邻近或直接与CRS接触时，更具体地讲当部件为粘性聚合物助剂时，用于去除/捕集能够缠绕的污垢的部件清洁效果被减弱，因为在收集构件底部的助剂可能很快被例如灰尘或小纤维这类小的纤维污垢颗粒抑制。此外，助剂与CRS直接接触可能潜在地导致助剂沉积在CRS上。
为了防止收集构件底部表面与CRS之间的直接相互作用或接触，使收集构件底部表面的至少一部分，优选收集构件的整个底部表面，在清洁操作期间相对突出CRS可能是有益的。
图18示意性表示清洁工具一个实施方案的截面图，其中收集构件底部表面的至少一部分相对突出CRS。在该实施方案中，支承构件70、75可连接到头部，使得头部的底部表面和与至少一个支承构件的收集构件接触的表面之间的高度H1介于约1mm和约50mm之间，优选介于约5mm和约40mm之间，更优选介于约10mm和约30mm之间。在一个实施方案中，每个支承构件位于相同的高度。在另一个实施方案中，第一支承构件比第二支承构件更靠近CRS。
在另一个实施方案中，至少一个，优选两个支承构件70、75都可转向，使得凹槽170从CRS向上或向下扩展。本领域的技术人员将会理解，当两个支承构件都“指向”同一方向时，向上或向下，柔性收集构件可基本呈凹面，相对于CRS相应呈凸面形状。
在图19A至19D所示的一个实施方案中，清洁工具还可包括至少一个高度调节构件78，用于升高或降低收集构件的至少一部分底部表面。在一个实施方案中，高度调节构件78从侧部开160伸向头部上相对的一侧。在优选的实施方案中，高度调节构件78相对于工具头部的前部和后部基本位于中心，并且也可基本垂直于侧部开口160。当通过侧部开160将收集构件插入清洁工具内时，收集构件明显向上或向下弯曲，并且在清洁操作期间相对于CRS呈凹面或凸面形状，如图19A至19C示意表示。
高度调节构件78的截面可为任何几何形状。适合截面形状的非限制性实例包括圆形、方形和三角形。在一个优选的实施方案中，高度调节构件78的截面形状包括顶端或顶点178，它可为尖的或圆的，以限制高度调节构件与收集构件的底部或顶部表面之间可用于接触的表面。本领域的技术人员将会理解，限制高度调节构件与收集构件的底部或顶部表面之间可用于接触的表面可减小当收集构件插入清洁工具内时的摩擦力，特别是如果收集构件的底部和/或顶部表面包括粘性聚合物助剂时。可供选择地，或者除了具有顶端或顶点部分的高度调节构件外，能够接触高度调节构件78的收集构件表面部分可基本没有粘性聚合物助剂或可被“抑制”，以便于插入收集构件。在另一个实施方案中，能够接触高度调节构件78的收集构件顶部和底部表面部分都可基本没有粘性聚合物助剂或可被“抑制”，以让使用者插入和取出收集构件。
在一个实施方案中，高度调节构件被连接到头部，使得高度调节构件78与收集构件接触的部分与清洁工具的底部表面之间的高度H2介于约2mm和约50mm之间，优选介于约3mm和约40mm之间，更优选介于约5mm和约30mm之间，而在头部底部表面和至少一个支承构件与收集构件接触的表面之间的高度H1介于约1mm和约50mm之间，优选介于约2mm和约40mm之间，更优选介于约3mm和约30mm之间。
图19B是头部在高度调节构件将收集构件20升高情况下的示意性截面图，而图19C是头部在高度调节构件将收集构件降低情况下的示意性截面图。
在一个实施方案中，在高度调节构件78能够接触收集构件的部分和至少一个支承构件与收集构件接触的表面之间的“高度差”ΔH介于约1mm和约50mm之间，优选介于约2mm和约40mm之间，更优选介于约3mm和约30mm之间。
应当知道，具有高度H2的高度调节构件78让至少一部分收集构件从CRS升高或移向更靠近CRS。
不受任何理论的约束，已惊奇地发现，当高度调节构件允许用于捕集/去除能够缠绕的污垢的部件与CRS之间较少的直接接触/相互作用时，高度H1和H2使在收集构件底部表面用于捕集/或去除能够缠绕的污垢的部件的功效得到增加。
人们还将知道，当使用者紧靠和/或在CRS上以来回的清扫运动移动清洁工具的底部表面时，至少一些出现在CRS上并且非常轻微地缠绕到CRS上的能够缠绕的污垢与用于去除/或捕集这些污垢的部件接触。
据观察，典型的CRS，尤其是地毯，可具有牢固地缠绕在地毯纤维内部的能够缠绕的污垢，因此需要另外的机械动作来解开缠绕。
在如图19A、19B和19D所示的一个实施方案中，清洁工具包括至少一个解绕构件80，以用于至少部分地将能够缠绕的污垢从CRS上解绕。图19D是该清洁工具的底视图，表示第一解绕构件80和第二解绕构件85。“解绕构件”是指能够拉拽和/或抓取牢固地缠绕在CRS内能够缠绕的污垢的任何部件、装置、机构和/或表面。适用于解绕构件的非限制性实例包括制造或模塑在例如塑料薄膜或纸板这类非织造材料上的突起、梳子、耙子、织成的或成形的吊钩、刷毛、织造物、合成树脂、天然橡胶、合成橡胶、稀松布或网状材料、砂纸、网状泡沫、擦洗垫以及它们的任意组合。
在一个优选的实施方案中，解绕构件80是单向的。“单向解绕构件”是指当解绕构件在CRS上沿一个方向移动时能够从CRS上抓取和/或拉拽纤维污垢，但当解绕构件在CRS上沿相反方向移动时能够释放至少一些，优选基本全部被缠绕的污垢的解绕构件。适用于单向解绕构件的非限制性实例包括挤压的吊钩、倾斜的纤维、刷毛、梳子、具有由都向一个方向倾斜的直立纤维覆盖的表面的织物(通常也称为棉绒刷织物)以及它们的任意组合。在一个优选的实施方案中，单向解绕构件是棉绒刷织物或材料，可以商品名DE LINT购自北卡罗来那州Roxboro的Collins & Aikman Corp.(地址Roxboro，NC 27573)。适合的棉绒刷织物也在US 6,763,977B2和US4,639,965中公开。
在一个实施方案中，解绕构件80被连接到清洁工具的头部，使得它在清洁操作期间可接合并且至少部分地解绕能够缠绕的污垢。当能够缠绕的污垢被至少部分地从CRS上解绕时，它们更容易被收集构件的底部表面捕集/去除，和/或可被滑道弹射到收集构件的收集表面上。
在一个优选的实施方案中，解绕构件80被连接到头部的底部表面，使得当使用者在CRS上以来回的清扫运动移动头部的底部表面时，它至少可部分地解绕能够缠绕的污垢。
在一个实施方案中，解绕构件被连接到高度调节构件68的底部表面。
在一个实施方案中，解绕构件被连接到滑道10的曲面上。
在一个实施方案中，至少一个解绕构件80连接到头部的底部表面，使得它位于滑道10的下边缘与收集构件20的底部表面之间。在一个优选的实施方案中，解绕构件80是单向的，并且连接到头部的底部表面，其取向使得当头部在CRS上移动并且收集构件“领先”于头部前部的滑道10(即，头部移向使用者)时，解绕构件抓取和/或拉拽纤维污垢，而当滑道或头部的前部“领先”于收集构件(即，头部移开使用者)时，解绕构件释放它已解绕的纤维污垢。应当理解，解绕构件可位于收集构件底部表面的下方，例如通过连接到高度调节构件并如上所述取向，并且仍然提供同样的有益效果。
在另一个实施方案中，第二解绕构件85连接到工具头部的底部表面。在一个实施方案中，第二解绕构件85连接到工具头部的底部表面，使得它位于第二滑道15的下边缘与收集构件20的底部表面之间。在一个优选的实施方案中，第二解绕构件85是单向的，并且连接到头部的底部表面，其取向使得当头部在CRS上移动并且位于头部前部的滑道10“领先”于收集构件20(即，头部移开使用者)时，第二解绕构件抓取和/或拉拽纤维污垢，而当收集构件20“领先”于滑道10或头部的前部(即，头部移向使用者)时，第二解绕构件85释放它已解绕的纤维污垢。应当理解，第二解绕构件85可位于收集构件底部表面的下方，例如通过连接到高度调节构件并如上所述取向，并且仍然提供同样的有益效果。
不受任何理论的约束，据信当使用者在包含纤维污垢(即，能够缠绕的污垢)的CRS上以来回的清扫运动移动头部时，第一和第二解绕构件80、85以交替的方式抓取/拉拽纤维污垢然后释放解绕的纤维污垢。
捕集/去除能够缠绕的污垢的过程示意地表示于图20A至20B中。
图20A示意地表示被紧靠含有纤维污垢130的CRS 30如箭头所示(即，离开使用者)向前移动的头部。由于它们各自的取向，第一(前)解绕构件80在纤维污垢130的顶部运动，基本不抓取或地而起拉拽这些污垢，而第二(后)解绕构件85抓取/拉拽被第二解绕构件收集的纤维污垢。
图20B示意地表示被紧靠CRS如箭头所示(即，朝向使用者)向后移动的头部，第二解绕构件85释放它先前已收集的纤维污垢，而第一解绕构件80现在拉拽/抓取并收集纤维污垢。根据出现在CRS上的纤维污垢数量和已被第二解绕构件85收集的纤维污垢数量，以具有某种三维结构的纤维捆230的形式释放这些污垢。本领域的技术人员将会理解，如果CRS只包括较少量的纤维污垢，那么纤维捆将具有小的三维结构。相反，如果CRS包括较大量的纤维污垢，那么大量的纤维污垢以具有更大的三维结构的纤维捆的形式释放。
当出现在CRS上的纤维污垢数量导致一个大的/体积大的三维纤维捆被第二解绕构件释放时，该被释放的纤维捆被用于去除/捕集这些在收集构件20底部表面的污垢的部件捕集/去除，特别是当用于去除/捕集这些污垢的部件是粘性聚合物助剂时，如图20B所示。
当出现在CRS上的纤维污垢数量导致小的纤维捆被第二解绕构件释放时，该被释放的纤维捆不被用于去除/捕集这些在收集构件20底部表面的污垢的部件捕集/去除，而是相反，该小的纤维捆现在被第一解绕构件收集。当使用者紧靠CRS向前移动头部时，第一解绕构件80与它已收集的另外纤维污垢一起释放原有的小纤维捆。
本领域的技术人员应当理解，在典型的来回清扫运动期间，纤维污垢被两个解绕构件收集和释放，直到被释放的纤维捆尺寸大至和/或体积大至足以被收集构件用于去除或捕集这些污垢的部件捕集为止。
在一个实施方案中，清洁工具可包括分别位于头部左侧和右侧的第三和第四单向解绕构件80’、85’，按照与上述相同的收集过程，它们的取向使得当头部被移向使用者右侧时位于左侧的解绕构件80’拉拽或抓取纤维污垢，而当头部被移向使用者左侧时“右”解绕构件85’拉拽或抓取纤维污垢。除其它有益效果以外，当使用者倾斜地移动头部时，左和右单向解绕构件防止纤维捆可能从头部“逸出”。
如上所述，在清洁操作期间使收集构件底部表面的至少一部分突出CRS，使得该突出的表面在清洁操作期间不与CRS相互作用或不与CRS直接接触，这可能是有益的。
不受任何理论的约束，据信当收集构件的底部表面包括至少一个凹面和/或一个凸面部分时，该凹面和/或凸面部分逐渐捕集纤维捆并被纤维捆填满。
也如上所述，升高收集构件可通过提供离开CRS的支承构件和/或包括用于降低或升高收集构件的高度调节构件来实现。
在一个实施方案中，收集构件可被预成形以包括至少一个凹面和/或凸面部分。收集构件也可由包括多个凹面和凸面部分的波纹材料制成。
在一个实施方案中，收集构件可基本为平直的并包括至少一条“弱”线，以用于让使用者至少容易地部分折叠收集构件，以产生突起和凹陷区域。
在如图19A所示的一个实施方案中，阻挡构件包括突起或升高部分1260，以限制当收集构件的底部表面被涂有粘性聚合物助剂时在收集构件的底部表面与阻挡构件之间可获得的接触表面。阻挡构件上的该突起或升高部分便于将收集构件插入清洁工具的头部内。
在一个实施方案中，收集构件上包括助剂(优选粘性聚合物助剂)的表面可被防粘纸或衬里覆盖，在插入收集构件后使用者可容易地去除该防粘纸或衬里。在一个实施方案中，可指示使用者在插入后不要去除全部防粘纸，而只在需要时才去除防粘纸以保护至少一些助剂，因此延长收集构件的“使用寿命”或里程。为了使仅去除一部分防粘纸变得容易，防粘纸可包括预切的狭缝或穿孔线，它们让使用者只去除防粘纸的预先确定部分，并且只揭开部分助剂。
在一个实施方案中，防粘纸或衬里可由织造的或非织造的材料制成。防粘纸或衬里的基重小于约150g/m2，优选小于约100g/m2，而更优选小于约75g/m2。
当清洁工具包括至少部分阻挡侧部开口160和凹槽170入口的阻挡元件和/或当清洁工具包括高度调节构件时，收集构件至少部分可弯曲可能是有益的。“至少部分可弯曲”是指当使用者插或推收集构件通过开口或在凹槽170内时，收集构件弯曲。
收集构件的弯曲或变形性能可根据下面图21A和21B示意表示的试验方法进行测量。
从厚度小于约2.5mm的第一试样材料上切取五条约150mm宽和约300mm长的矩形条。
将第一条试样材料A基本平直地放置在由约12.7mm(0.5英寸)厚机械加工的铝制成的水平表面B的顶部表面上。条A与水平表面接触的表面基本没有可能阻碍条A在水平表面上滑动或滑行的任何粘性助剂。
可将平直、刚性和细长的铝条C连接到水平表面的下方，使得该铝条基本平行于水平表面并位于距水平表面约12.7mm(0.5英寸)的位置。
保持第一条A使其长边基本垂直于水平表面B的直边。
将条A移向表面的直边，使其与水平表面B接触的部分在水平表面上保持基本平直，而让它的其它部分离开水平表面“悬空”。
本领域的技术人员将会理解，根据试样材料的硬度和弯曲性能，试样条离开水平表面悬空的部分可能由于其自身的重量而弯曲。
移动试样条，直到其离开表面悬空的前沿接触铝条C。当样条A的前沿接触铝条C时，样条A的向下挠曲Dd为约12.7mm(0.5英寸)，如图21B所示。
然后在表面B的直边给样条A作标记。
然后从水平表面B上取下试样条A，并测量从试样条离开水平表面悬空并与铝条C接触的前沿至所作的标记之间的距离。
对其余4条同样试样材料的试样条进行同样的测量。
这些测量的平均值提供“平均悬垂值”。
如果试样条A的大部分(即大于约290mm)离开水平表面悬空而前沿尚未接触铝条C，那么可制备更长的试样，直到前沿接触铝条。
在一个实施方案中，收集构件由宽度小于约150mm、厚度小于约2.5mm的基底制成。
在一个实施方案中，基底具有至少约40mm的“平均悬垂值”，优选至少约50mm，更优选至少约60mm，甚至更优选至少约70mm，而最优选至少约80mm。
在一个实施方案中，基底具有小于约300mm的“平均悬垂值”，优选小于约280mm，更优选小于约260mm，甚至更优选小于约240mm，而最优选小于约220mm。
在一个实施方案中，收集构件的顶部和/或底部表面中至少一个包括粘性助剂。粘性助剂可按至少约10g/m2，优选至少约20g/m2，更优选至少约40g/m2，甚至更优选至少约80g/m2的含量施加。
据发明者发现，当收集构件由“悬垂值”太低(即小于约40mm)的基底制成时，可能难以将收集构件插入工具的头部内，因为收集构件本身将趋于瘫软，特别是如果基底的顶部和/或底部表面中至少一个包括粘性助剂时。
相反，据发明者发现，当收集构件由“悬垂值”太高(即大于约300mm)的基底制成时，也可能难以将收集构件插入工具的头部内，因为收集构件可能不能弯曲通过阻挡构件和/或适形于高度调节构件的形状。
应当理解，处于这些范围之外的收集构件可被改性以提供期望的“悬垂值”。例如，可给收集构件的基底进行部分和/或整体切削、开槽或孔，以增加其在约束下的弯曲能力。相反，材料也可被加强，以减小其弯曲能力。例如，选择用于收集构件的材料可被折叠、弯曲、波纹化、纹理化、层压和/或包含例如粘合剂这类加强助剂。
在上述如图17A和17B所示的一个实施方案中，清洁工具包括位于外壳一侧的凸形或凹形元件360，用于与位于收集构件左部或右部的对应凹形或凸形元件啮合或被其啮合。在优选的实施方案中，凸形或凹形元件360与侧部开口160相邻。
具有凹形元件420的收集构件20如图22A至22B所示。在优选的实施方案中，清洁工具的凸形或凹形元件360与侧部开口160相邻。当收集构件被插入侧部开口160中时，使用者可使凸形和凹形元件啮合，以防止收集构件在清洁操作期间意外被从清洁工具中移出。凸形和凹形元件的非限制性实例包括钩环扣件、钳形物和凹槽、孔和突起，或者本领域所知的任何其它凸形和凹形元件。
在一个实施方案中，收集构件20的凸形或凹形元件420被置于收集构件20上，使得当收集表面被定向在期望的方向/取向时，优选当收集表面基本面朝上方时，该凸形或凹形元件只能与清洁工具的凹形或凸形元件啮合或被其啮合。本领域的技术人员将会理解，上述凸形/凹形配置让使用者以适当的方式插入收集构件，特别是如果收集表面包括用于保持例如口袋和/或助剂这类颗粒的部件时，并且期望颗粒落在该用于将颗粒保持在收集表面上的部件顶部。
在如图22B所示的一个实施方案中，收集构件的顶部和/或底部表面中至少一个可包括给使用者传递将收集构件连接到清洁工具上的正确方法的标记。适合标记的非限制性实例包括单词、图标、照片、图画，它们示意使用者在将收集构件连接到工具上时收集构件的哪一边或表面应面向CRS。
在一个实施方案中，收集构件基本为矩形，并且其长度Lc大于凹槽170的长度，使得当使用者将收集构件插入开口内时，收集构件的一部分520被留在清洁工具的外部。然后，使用者可折叠或弯曲收集构件被留在外壳外部的部分，使得收集构件的凸形或凹形元件与清洁工具上对应的凹形或凸形元件啮合或被其啮合，如图23所示。
在优选的实施方案中，收集构件包括折叠线620，它帮助使用者折叠收集构件20上的部分520，使得收集构件的凸形或凹形元件420可与清洁工具5上对应的凹形或凸形元件360啮合或被其啮合。折叠线可包括穿孔、狭缝或孔，以便于部分520的折叠。
在一个实施方案中，清洁工具5重新导向构件60的至少一部分，优选顶部460，不是完全不透明的，并且可为透明或半透明的。“不是完全不透明”是指在正常日光下并且在至少约1.5m的距离内，使用者可看穿该部分460并且透过该部分辨别物体。除其它有益效果以外，非不透明的部分让使用者确定是否收集构件的收集表面已载满颗粒污垢和是否收集构件已被正确插入侧部开口内和/或连接到工具上。
上述任何清洁工具也可与已知的地毯清洁产品组合使用，这些产品可以粉末、颗粒、液体、泡沫、凝胶和它们的任何组合的形式分散到地毯上，以进行局部清洁或整个地毯的清洁。
尽管已用具体实施方案描述了本发明，但对于本领域的技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下可以进行各种变化和修改。此外，尽管在对本发明进行说明时对本发明的某些具体实施方案一同作了说明，但是应当理解，本发明的范围由附录的权利要求书限定，该范围应解释为现有技术所认可的尽可能大的范围。

1.一种用于从可压缩弹性表面上去除颗粒的清洁工具，所述清洁工具包括至少一个滑道，所述滑道具有用于将所述颗粒抵靠所述可压缩弹性表面挤压的外表面，所述滑道具有下边缘；和用于收集所述颗粒的收集构件，其中所述收集构件可操作地连接到所述滑道，所述收集构件具有收集表面，其中当所述滑道的所述外表面在所述可压缩弹性表面上并抵靠所述颗粒被可压缩地移动时，所述颗粒被从所述可压缩弹性表面弹射到所述收集表面上。
2.如权利要求1所述的清洁工具，其中所述收集构件和所述下边缘之间的距离介于约1mm和约200mm之间。
3.如权利要求2所述的清洁工具，其中所述收集构件和所述下边缘之间的距离介于约2mm和约100mm之间。
4.如权利要求3所述的清洁工具，其中所述收集构件和所述下边缘之间的距离介于约5mm和约50mm之间。
5.如权利要求1所述的清洁工具，其中当所述滑道在所述可压缩弹性表面上被移动时，所述收集构件静止地连接到所述滑道。
6.如权利要求1所述的清洁工具，其中所述收集构件可拆卸地连接到所述清洁工具上。
7.如权利要求6所述的清洁工具，其中所述收集构件基本阻止了所述颗粒落回到所述可压缩弹性表面上。
8.如权利要求6所述的清洁工具，其中所述收集构件是一次性的。
9.如权利要求1所述的清洁工具，其中所述收集构件具有顶部和底部表面，并且其中所述颗粒被所述收集构件的所述顶部表面收集。
10.如权利要求1所述的清洁工具，所述清洁工具还包括至少第二滑道，所述第二滑道具有用于将所述颗粒抵靠所述可压缩弹性表面挤压的外表面，使得所述收集表面位于所述清洁工具的第一和第二滑道之间。
11.如权利要求10所述的清洁工具，其中所述第一滑道的外表面和所述第二滑道的外表面不面向同一方向。
12.如权利要求1所述的清洁工具，其中所述清洁工具包括基本中空的主体，所述主体具有上部和下部，其中所述滑道是所述主体的所述下部的一部分。
13.如权利要求12所述的清洁工具，所述清洁工具还包括可操作地连接到所述中空主体的所述上部的柄部。
14.如权利要求13所述的清洁工具，其中所述柄部可枢转地连接到所述中空主体的所述上部。
15.如权利要求12所述的清洁工具，其中所述收集表面位于所述中空主体内并且离开所述可压缩弹性表面。
16.一种用于从可压缩弹性表面上去除大颗粒的清洁工具，所述清洁工具包括至少一个具有外表面的滑道，所述外表面具有垂直高度和水平宽度，其中当在介于约2和30mm之间的垂直高度上测量时，所述外表面在垂直平面内的横截面形状使其具有至少一个小于约70度的切角，使得当所述滑道的所述外表面在所述可压缩弹性表面和所述大颗粒上被可压缩地移动时，所述滑道通过所述大颗粒的顶部，并且所述大颗粒被从所述可压缩弹性表面弹出；和用于收集所述被弹出的颗粒污垢的收集构件，其中所述收集构件可操作地连接到所述滑道。
17.如权利要求16所述的清洁工具，其中当在介于约2和30mm之间的垂直高度上测量时，所述滑道在垂直平面内的横截面形状使其具有至少一个小于约60度的切角。
18.如权利要求17所述的清洁工具，其中当在介于约2和30mm之间的垂直高度上测量时，所述滑道在垂直平面内的横截面形状使其具有至少一个小于约50度的切角。
19.如权利要求16所述的清洁工具，其中所述滑道的所述外表面是基本为平面、基本为凸面、基本为凹面以及它们的组合中的至少一种。
20.如权利要求16所述的清洁工具，所述清洁工具还包括具有外表面的至少第二滑道，所述第二滑道的所述外表面具有垂直高度和水平宽度，其中当在介于约2和30mm之间的垂直高度上测量时，所述第二滑道的所述外表面在垂直平面内的横截面形状使其具有至少一个小于约70度的切角，使得当所述第二滑道的所述外表面在所述可压缩弹性表面和所述大颗粒上被可压缩地移动时，所述第二滑道通过所述大颗粒的顶部，并且所述大颗粒被从所述可压缩弹性表面弹出。
21.如权利要求20所述的清洁工具，其中所述收集构件基本位于所述第一和第二收集滑道之间。
22.如权利要求16所述的清洁工具，其中所述滑道的水平宽度介于约5mm和100mm之间。
23.一种用于从可压缩弹性表面上去除颗粒的清洁工具，所述清洁工具包括至少一个滑道，所述滑道具有用于将所述颗粒抵靠所述可压缩弹性表面挤压的外表面，所述滑道具有下边缘；用于收集所述颗粒的收集构件，所述收集构件具有收集表面，其中当所述滑道的所述外表面在所述可压缩弹性表面上被可压缩地移动并且所述颗粒到达所述下边缘时，来自所述下边缘的所述颗粒被从所述可压缩弹性表面弹射到所述收集构件上，其中在