专利名称：一次性使用高速涡轮手机的制作方法图1的俯视局部剖视图。图3为图1的F-F剖视图。图4为图2的G-G旋转剖视图。图5为涡轮转子组件结构放大图。图6为图5的V-V剖视图。图7为自锁装置组件起始与自锁结构放大状态图。
图8为自锁装置组件压紧结构放大状态图。
图9为自锁滑动圈滑块展开图。
图10为机尾管道接头与外接管道接管连接处的滑槽展开图。
图11为滑块起始位置示意图。
图12为滑块压紧位置示意图。
图13为滑块自锁位置示意图。
图14为本实用新型外形结构示意图。

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一次性使用高速涡轮手机(参见
图1-2)由注塑成型的机身9和机盖5、设在头部内腔的夹持钻磨头的涡轮转子组件(参见图5-6)、压缩空气进气管8、压力水进水管7以及设置在手机尾部的一次性使用的自锁装置组件(参见图7)组成。
机身头部外圆制成凹圆齿17结构。
涡轮转子组件包括空心斜压力面的涡轮15，由塑料注塑成型，考虑加工工艺性，涡轮由一对上、下叠装形成，紧配套在主轴13上。主轴两端支承在由“O”型圈1定位的滑动轴承14内，主轴内设有夹紧弹簧12和由内套2、位于内套凹圆和机盖内的止退钢珠3组成的止退轴承，以承受钻磨头高速旋转的轴向力，内套还有利于钻磨头的安装导向。夹紧弹簧的下端插入主轴侧壁孔内，使其不能上、下或左、右转动，上端嵌装在内套的长槽中，由于弹簧内径略小于钻磨头直径，故能使涡轮的高速旋转经主轴、夹紧弹簧带动钻磨头高速旋转，实现对牙齿的磨削。涡轮与滑动轴承之间设有套装在主轴外的垫片16。
进气管8和进水管7贯穿在机身中部内，尾端插在机尾管道接头21的接孔处，与外接管道接管23相连，前端插入机头管道接块4接孔处，与涡轮室和出水口10相通，机头管道接块两侧有两个矩形孔(参见图3-4)，为缝隙式矩形进气口19和矩形回气口18，连接进气管的喷雾气管11与连接进水管的出水口10相邻近，使压缩空气直接喷在由出水口喷出的压力水柱上，使水柱变成雾状，以冷却钻磨头和冲洗钻磨面。
机身尾部设置有一次性使用的自锁装置组件6(参见图7-8)，装置由自锁弹簧22、自锁滑动圈20、机尾管道接头21、外接管道接管23组成。机尾管道接头21套上自锁弹簧22和自锁滑动圈20后，安装在外接管道接管23内。自锁弹簧22一端插入机尾管道接头21，另一端插入自锁滑动圈20的小孔中。自锁滑动圈外圆表面直径方向设有对称的 型凸出滑块26，机尾管道接头与外接管道接管相连接的内圆表面直径方向设有对称的 型凹入滑槽24、25(参见图9-10)，在外力与自锁弹簧的弹力与予紧扭力释放的作用下滑块在滑槽中运动，迫使自锁滑动圈的行动轨迹沿滑槽从起始到锁定，实现涡轮手机一次性使用的目的。
本实用新型的动态结构描述如下a.手术操作时，用专用装卸工具固定内套2，逆时针转动主轴13带动夹紧弹簧12松开，内孔会涨大，钻磨头能轻松装入；工作时，主轴顺时针转动，带动弹簧紧缩，紧抱钻头起到夹紧作用。
b.将压缩空气和压力水用专用接头连接到机身尾部外接管道接管23的接口上，压缩空气通过进气管8、缝隙式矩形进气口19喷到上、下层涡轮15上，使涡轮转子组件高速旋转，同时带动钻磨头旋转进行钻磨工作。压力水通过进水管7从机头出水口10喷出。另一路压缩空气从喷雾气管11喷出，直接喷在水柱上，使水柱变成雾状，冷却钻磨头和冲洗钻磨面。
C.专用接头插入机身尾部外接管道接管23接口内时，推动自锁滑动圈20向前移动，在滑槽的斜侧面和自锁弹簧22逆时针予紧扭力释放的作用下，自锁滑动圈20在向前的同时，转一个角度，使自锁滑动圈凸出滑块26处于(从
图11到
图12)的位置，即自锁滑动圈处于(图8)的压紧状态(工作状态)。工作结束后，专用接头拔出时，在自锁弹簧22的弹力和予紧扭力释放的作用下，自锁滑动圈20向后移动，同时又转过一个角度，自锁滑动圈凸出滑块26处于(
图13)位置，即自锁滑动圈处于(图7)自锁状态，此时，如专用接头再次插入接孔内，推动自锁滑动圈，自锁滑动圈凸出滑块被挡住，不能向前移动，则自锁滑动圈只能处于(图7)的位置。致使专用接头位置不能到位，最终不能第二次工作。
图14为本实用新型外形结构示意图。