专利名称：干式输液加温器的制作方法静脉输液是常用的医疗手段。为了消除患者因输液温度低而产生的不适，本专利申请人在现有技术基础上经过改进，提出了名称为《输液加温器》的专利申请，该加温器包括铰链连接的可开合盒体，安置在盒体内的加热器件，贴近加热器件的传热板，其特征在于所述传热板上开有贯穿盒体两端的包容输液管凹槽；上、下盒体内装有电极板，所述电极板上的电极可以相互贴合，并分别与上、下盒体内的加热器件电连接。这样，将输液管嵌在凹槽中，闭合盒体并插接上电源后，输液管便稳妥地夹持在盒体的上、下传热板中，被上、下同时得电的加热器件加温，使输出的液体具有与体温接近的温度。然而，以上加温器采用的加热器件为红外膜电热布，贴合性不够理想，温度控制也不够方便。
本实用新型的目的在于针对以上现有技术存在的不足之处，提出一种温度均匀、调控方便的干式输液加温器。为了达到以上目的，本实用新型的干式输液加温器包括可开合盒体、安置在盒体内的加热器件、贴近加热器件的传热板、贯穿传热板的输液管凹槽、与盒体内加热器件电连接的电极，其特征在于所述加热器件为制有迂回导电线路的印刷电路加热板。这种独创的加热元件制作工艺简单，成本经济，而且由于导电线路的阻值和分布密度可以根据需要设计，因此通电后的温度分布可以十分均匀，同时，其热惯性很小，因此温度调控非常方便。此外，由于印刷电路加热板坚实平整，因此可以与传热板保持良好接触，从而保证了传热效果。使用时，将输液管嵌在传热板的凹槽中，闭合盒体并插接上电源后，输液管夹持在盒体的传热板中，被印刷电路加热板发出的热量加温，使输出的液体具有与体温接近的温度。本实用新型进一步的改进是所述传热板采用硅橡胶制作，上面的凹槽呈现S形迂回状。这样可以使输液管在盒体内有更长的加温长度，从而即使在外界温度较低、滴液速度较快时也能充分加热输液。本实用新型更进一步的改进是所述S形迂回凹槽的进、出段附近开有短路槽，从而在外界温度较高、滴液速度较慢时，可以将输液管沿短路槽嵌在传热板上，适当缩短加温长度。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。


图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为
图1实施例下盒体的俯视图。
图3为
图1实施例中作为加热器件的印刷电路加热板示意图。
图4A、图4B、图4C、图4D为
图1实施例控制电路原理图。

实施例一本实施例的干式输液加温器如
图1和图2所示，上盒体1’和下盒体1通过开合铰链2连接，构成盒体部件。加热器件为上、下两片制有迂回导电线路的印刷电路加热板3’、3，分别安置在上、下盒体中，贴近上、下印刷电路加热板3’、3的硅橡胶上、下传热板4’、4固定在上、下盒体内，可以相互贴合。下盒体2装有可以外接电源的插座6，插座6通过控制电路与下印刷电路加热板3电连接，下传热板4上开有贯穿下盒体1两端的包容输液管凹槽7，此槽呈现S形迂回状，进、出段附近开有短路槽8。上、下盒体1’、1的一端分别固定有上、下电极板10’、10，两电极板上的上、下电极9’、9与盒体内的上、下印刷电路加热板3’、3电连接，可以在盒体闭合时相互贴合接触。
本实施例印刷电路加热板的具体结构如图3所示，外廓与盒体内腔相配，上面密布迂回曲折的导电线路。其制作工艺简单，成本经济，通电后的温度分布均匀，节省电能，板面坚实平整，可以与传热板保持良好接触。
本实施例的控制电路如图4A、B、C、D所示，图4C电路中的U5为安置在加热区域中部的温度传感器，其信号输出端接微处理器芯片U1的温度信号输入端17脚。该微处理器芯片U1的报警输出端8脚接报警器SPK，显示输出端14、15、16脚接图4A电路中的显示驱动芯片U4的对应端口，该驱动芯片的输出端分别接安置在下盒体底面的数码管DS。此微处理器芯片U1的控制输出端7脚通过图4D中作为开关控制器件的三极管Q1、IC1接24VOUT到印刷电路加热板。
此外，微处理器芯片U1外围还接有X1晶振电路、K1-K3键盘设置电路、U2复位电路等常规电路，图4B所示为电源电路，不一一详述。
使用时，将输液管嵌在凹槽中，外界温度较低、滴液速度较快时嵌在S形迂回槽中；外界温度较高、滴液速度较慢时，沿短路槽嵌在传热板上。之后，闭合盒体，并插接上电源后，输液管便稳妥地夹持在盒体的上、下传热板中，被上、下同时得电的印刷电路加热板发出的热量加温，输出温度适宜的输出液体，满足患者的医治需要。加热的温度不断由温度传感器传输到微处理器，进而传输到显示电路，由盒体上的数码管直观显示。当加热温度达到设定值后，微处理器将通过三极管Q1切断对印刷电路加热板供电。当加热温度超过设定值时，微处理器将通过报警电路的SPK发出报警声。
实验证明，本实施例的干式输液加温器结构紧凑，温度均匀，调控方便，安全可靠。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。