一种加长导向轮的制作方法 【技术领域】。 [0002]随着人类对能源需求的加大，太阳能成为一种新兴能源出现人们的面前，而太阳能电池硅片切割加工技术多是采用目前世界上比较先进的多线切割技术，它的原理是通过金属丝的高速往复运动，将磨料带入加工区域对工件进行研磨，在切割过程中，钢线通过导向轮的引导.换向，在导线辊上形成一张线网，锭件慢速通过线网后，便可被切割成片件，在太阳能行业的重新洗牌以及利润的持续下降，硅片切割随着竞争的加剧，必须通过降低生产成本提高硅片产出，来有效控制，而作为硅片切片设备必须的配件导向轮，也必须做出相应的加工改进。
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种加长导向轮，增加了加工设备导向轮长度，由原880MM加长到930丽，每台硅片加工设备在原有加工工艺和材料不变的情况下，导向轮上布线增加，即增加硅片产出150片/刀，有效的降低了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0005]一种加长导向轮，包括导向轮主体，所述导向轮主体的长度为880mm，其中，所述导向轮主体两端各设有一个突出部件，所述突出部件的直径为225.05mm，所述导向轮主体两端的突出部件外各套合一个加长部件，所述加长部件为圆环结构，所述加长部件的外径Dl为328±0.3mm,内径D2为225mm，厚度Hl为25mm，所述加长部件与导向轮主体的突出部件过盈配合，所述加长部件以45#钢为材料。
[0006]本发明的有益效果为:
[0007]本发明在导向轮主体两端各套合一个加长部件，加长部件厚度为25mm，即导向轮整体加长了 50mm，由原来的880mm加长到930mm，此时导向轮上可以分布更多的切割钢线，钢线数量增加到每个导向轮3900根，在每台硅片加工设备在原有加工工艺和材料不变的情况下，导向轮上布线增加，即增加硅片产出150片/刀，大大降低了生产成本，提高了生产效率。




[0008]图1为本发明剖视图
[0009]图2为本发明加长部件剖视图


[0010]如图所示一种加长导向轮，包括导向轮主体1，所述导向轮主体I的长度LI为880mm，其中，所述导向轮主体I两端各设有一个突出部件2，所述突出部件2的直径D4为225.05mm，所述导向轮主体I两端的突出部件2外各套合一个加长部件3，所述加长部件3为圆环结构，加长部件3的外径Dl为328mm，加长部件3上表面的内径D2为225mm，下表面3的内径D3 >上表面的内径D2，使其内壁4呈倾斜设置，内壁4与水平方向的夹角a为89—88°，所述内壁表面设有磨砂层5，加长部件3的厚度Hl为25mm，所述加长部件3与导向轮主体的突出部件2过盈配合，所述加长部件3以45#钢为材料，能够承受80至150摄氏度的高温，且不变形；作为进一步的优化，加长部件3中还周向设有通道6，通道6的形状为圆柱形或者矩形。
[0011]本发明在导向轮主体两端各套合一个加长部件，加长部件厚度为25mm，即导向轮整体加长了 50mm，由原来的880mm加长到930mm，此时导向轮上可以分布更多的切割钢线，在每台硅片加工设备在原有加工工艺和材料不变的情况下，导向轮上布线增加，即增加硅片产出150片/刀，大大降低了生产成本，提高了生产效率；
[0012]加长部件内壁呈倾斜设置，内壁与水平方向的夹角a为89— 87，可以使其安装到导向轮上的时候更加方便，又不影响其过盈配合的设置，内壁设有磨砂层，增加了摩擦力，进一步保证了导向轮与加长部件之间结合的牢固性，更加安全可靠；
[0013]加长部件内设有通道，减轻了部件的自重，增加了散热，降低了成本。
[0014]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。