专利名称：浆纱机的制作方法常见的用于对整经后的经纱进行上浆的设备主要包括如下几部分整经轴轴架， 用于放置整经轴；上浆装置，该装置由浆槽、浸没辊、上浆辊、压浆辊等构成，经纱绕过浸没 辊吸附浆液，再经上浆辊和包有弹性表层的压浆辊之间受到挤压，使浆液透入纱中并压去 余浆，得到规定的上浆率；烘箱，用于烘干上浆后的湿浆纱；吹风装置，用于对烘过的浆纱 进行吹风；车头，包括主传动、后上蜡装置、分纱棒、测长打印、伸缩筘、织轴卷绕、上落轴等 机构，车头用于对经纱进行张力调节并且完成对经纱的上蜡工序；织轴轴架，用于放置卷绕 经纱的织轴。上述的这种浆纱设备在用作一般种类的经纱进行上浆时，效率很高。但是随着现 在出现的超细旦丝、锦纶丝等特殊类的经纱进行上浆时发现，最后绕着织轴上的经纱容易 发生粘连，影响后面的织布工序。
本发明的目的在于提供一种能降低经纱之间发生粘连问题的浆纱机。为了达到以上目的，本发明采用的方案是一种浆纱机，它沿着经纱的移动方向依 次设置有用于退绕经纱的经轴架、用于喂纱的引纱辊组件、用于对纱进行上浆的上浆装置、 烘箱、一次吹风装置、张力调节装置、车头、织轴，该浆纱机在位于所述的经轴的上游还设置 有对即将要绕设在所述的织轴上的经纱进行二次吹风的二次吹风装置，该二次吹风装置的 吹风口靠近所述的织轴。优选地，所述的上浆装置具有两个浆槽。本发明与现有技术相比具有如下优点通过在织轴轴架的上游增设二次吹风装 置，使得即将卷绕到织轴上的经纱能被吹干，降低了经纱表面的粘度，从而使得经纱不会发 生粘连。附图1为本发明的浆纱机的结构示意图；其中1、整经轴轴架；2、引纱辊组件；3、浸没辊；4、浆槽；5、压浆辊；6、上浆辊；7、 烘箱；8、一次吹风装置；9、车头；10、二次吹风装置；11、织轴轴架；12、经纱。整经轴轴架1，用于放置整经轴，整经轴轴架1 一般有多组，在设置时，要保证多组 轴架左右水平、前后平行，卷绕在整经轴上的纱线12在此被退绕。引纱辊组件2由多个引纱辊组成，用于积极喂纱，有利于减少伸长和后续上浆过 程中的吸浆。上浆装置，该装置由浆槽4、浸没辊3、上浆辊6、压浆辊5等构成，经纱12绕过浸没 辊3吸附浆液，再经上浆辊6和包有弹性表层的压浆辊5之间受到挤压，使浆液透入纱中并 压去余浆，得到规定的上浆率。本实施例中，上浆庄周中设有两个浆槽4，对应的浆槽4中 也都设有浸没辊3、上浆辊6、压浆辊5等.浆槽4 一般都采用双层结构，内层为不锈钢板， 外层为碳钢板，中间为隔热材料，加热方式可采用直接加热或间接加热，其中，直接加热方 式的加热效率高，适应高温上浆，但水蒸气直接进入浆槽，使浆液的浓度、粘度发生变化，导 致上浆率的波动；而间接加热的加热效率低一点，适应低温上菜，但加热缓和，上浆率稳定。 通常浆槽4内还设有液面控制部件(图中未示出)，以确保浆液面的高度恒定。烘箱7，用于烘干上浆后的湿浆纱，可采用热风式、烘筒式和热风、烘筒相结合的烘 fe装直ο一次吹风装置8，用于对烘过的浆纱进行吹风。车头9，包括主传动、后上蜡装置、 分纱棒、测长打印、伸缩筘、织轴卷绕、上落轴等机构，车头用于对经纱进行张力调节并且完 成对经纱的上蜡工序，通常车头9都与以电气控制箱相连接实现经纱张力等的控制。主传 动要求较宽的无级变速范围，且有爬行速度O 3米/分)，以适应不停车处理疵点的要 求。分绞棒将烘干的浆纱分成若干层。细密的纱层或化纤浆纱可通过后上蜡装置涂上微量 乳化蜡，使浆纱表面平滑并减少静电积聚。分层后的浆纱经伸缩筘进一步分开，最后经拖引 辊绕上织轴。二次吹风装置10设置在织轴轴架11，二次吹风装置10的吹风口要对着即将绕如 织轴上的经纱。织轴轴架11，用于放置卷绕经纱的织轴，最后完成上浆的经纱将被卷绕到此织轴 轴架11上的织轴上。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人 士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。


本发明涉及一种浆纱机，它沿着经纱的移动方向依次设置有用于退绕经纱的经轴架、用于喂纱的引纱辊组件、用于对纱进行上浆的上浆装置、烘箱、一次吹风装置、张力调节装置、车头、织轴，该浆纱机在位于所述的经轴的上游还设置有对即将要绕设在所述的织轴上的经纱进行二次吹风的二次吹风装置，该二次吹风装置的吹风口靠近所述的织轴；通过在织轴轴架的上游增设二次吹风装置，使得即将卷绕到织轴上的经纱能被吹干，降低了经纱表面的粘度，从而使得经纱不会发生粘连。