专利名称：竹炭植绒绒毛的制造方法竹炭具有无数细小孔隙，表面积巨大，因此具有很强的吸附能力，对人体 异味，油烟味、甲醛、苯、氨等化学气体有吸收、解异味和消臭的作用。正是 竹炭的特殊性，引发竹炭纤维的开发，将竹炭纤维用在纺织品及非织造材料中， 可使这些产品具有除臭、除湿、防虫、防霉的复合功能。将竹炭纤维应用到植 绒行业，是一个全新的理念，能提升植绒产品的性能。
本发明的目的是提供一种以竹炭纤维为植绒绒毛的制造方法，为植绒行业 提供一种具有餘臭、除湿、防虫、防霉复合功能的全新绒毛产品。本发明竹炭植绒绒毛制备，首先将竹炭母粒与聚酯切片混合，竹炭母粒以重量 百分比加入到聚酯切片中，再进行真空干燥，熔融、经纺丝机纺丝、通过甬道到巻绕机巻绕、落桶得到初生纤维。在这前纺过程中，纺丝温度为26(TC 285 °C，纺丝速度为1000 2000米/分钟，竹炭母粒的重量百分比为3 10%。若干桶初生纤维通过集束架集束，并进行牵伸得到未巻曲丝束，其中牵伸 比为2.5 4.0倍，牵伸速率为800 1000米/分钟。对未巻曲丝束迸行切割， 根据要求长度为0. 15 5咖，最佳为0.5 1.5咖，得到竹炭植绒绒毛。对丝束或绒毛进行漂洗后进行导电整理，再将绒毛干燥、筛分、包装，即 可得到静电植绒用的竹炭绒毛。本发明的积极效果是得益于竹炭纤维的特异性能，该绒毛具有除臭、除湿、防 虫、防霉的复合功能，为植绒行业开发一种新型的产品。
实施例1
生产单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未巻曲丝束
将竹炭母粒以重量百分比5 %加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融 纺丝，纺丝温度为27(TC，经甬道到巻绕机巻绕、落桶得到初生纤维，巻绕速度 为1000ffl/fflin。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.2倍，牵伸速率为850米/分 钟，得到单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未巻曲丝束。对丝束进行切割，得到 长度为lfflffl的竹炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于 静电植绒的竹炭绒毛。
实施例2
生产单丝纤度为1.56旦尼尔(dtex)未巻曲丝束
将竹炭母粒以重量百分比3 %加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融 纺丝，纺丝温度为27(TC，经甬道到巻绕机巻绕、落桶得到初生纤维，巻绕速度 为K)50ffl/fflin。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3. 3倍，牵伸速率为850米/分 钟，得到单丝纤度为1. 56旦尼尔(dtex)未巻曲丝束。对丝束进行切割，得到 长度为l咖的竹炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于 静电植绒的竹炭绒毛。
实施例3
生产单丝纤度为1.67旦尼尔(dtex)未巻曲丝束
将竹炭母粒以重量百分比8%加入到聚酯切片中，再进行真空干燥、熔融纺丝，纺丝温度为272"C，经甬道到巻绕机巻绕、落桶得到初生纤维，巻绕速度为 1020ffl/fflin。对初生纤维进行牵伸，牵伸比为3.5倍，牵伸速率为850米/分钟， 得到单丝纤度为1. 67旦尼尔(dtex)未巻曲丝束。对丝束进行切割，得到长度 为lfflffl的竹炭绒毛，对绒毛进行漂洗、干燥、筛分、包装，即得到可用于静电 植绒的竹炭绒毛。
本发明的竹炭植绒绒毛的制造方法不局限于以上实施例。


本发明提供一种竹炭植绒绒毛的制造方法，本发明采用将竹炭母粒以重量百分比与聚酯切片共混，应用常规的熔融纺丝技术，经牵伸得到未卷曲的丝束，再切割、染色，经导电整理、干燥、筛分、包装，即得到静电植绒用的竹炭植绒绒毛。得益于竹炭纤维具有良好的吸附性、抑菌性，可使植绒产品具有除臭、除湿、防虫、防霉的复合功能。