专利名称：一种连体猪舍的制作方法工厂化养猪业在我国起步于70年代后期，80年代后有了较大的发展。它以先进的机械、电子、工程技术、环境生态、遗传育种、饲料营养、兽医卫生和现代经营管理为基础，通过有机综合装备集约型大规模现代畜牧业。常见的猪舍采用的是水泥地板，并设有粪便排出口，这种猪舍需要耗费大量的人力进行粪便清扫。如果出现清扫不及时的情况，就会造成猪舍气味难闻，增加猪感染传染病的机会。现在的公开文件中公开了如下技术，如中国专利“猪舍(CN201919462U)”包括地面，在地面上，开有横竖交叉的坑道，坑道上 布置有漏网，在坑道中间，设置有一层水平分布的格网将坑道隔开成坑道上层和坑道下层。但是这种结构还是没有很好的改善猪舍内的环境。还有中国专利“一种新型猪舍(CN202035367U)”，包括前、后墙和两端山墙，其特征在于前、后墙间距大体为3米，两端山墙间距大体为6米，其内有两道纵向隔墙，其中第一道隔墙距相邻山墙的距离大体为I米，两道隔墙间的距离大体为2米，第二道隔墙距另一山墙的距离大体为3米，将猪舍分成小、中、大三个猪栏，三个猪栏的前墙都设有一个门，两道隔墙都设有一个小门。这种猪舍只是将大小猪进行了区分，但是对于猪舍的环境还有猪的活动空间并没有显著改善，而且对于大规模养猪并没有任何帮助。发明内容本实用新型提供了一种猪舍内空气流动性好，温度平衡，能很好的处理猪粪，适应大规模自动化的养猪，节省建筑费用的一种连体猪舍；解决了现有技术中存在的猪舍的技术问题。本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的一种连体猪舍，包括墙体和顶棚，其特征在于所述的墙体包括相互连接的前墙、后墙、侧墙和中间墙，所述的相邻的两个猪舍共用同一中间墙，在前墙的两侧设有水帘窗，在后墙上设有抽吸气扇，在猪舍内的中间设有走道，在走道的两侧对称的设有饲喂区，所述的饲喂区包括喂食饮水器和猪槽，所述的喂食饮水器位于猪槽的前侧，猪槽的底部为漏缝板，在漏缝板上开设有缝隙或者漏缝孔，在漏缝板下方设有收集池，在走道的下方设有抽气主管道，抽气主管道上连接有若干的抽气支管道，抽气支管道的一端伸入收集池内，抽气支管道的另一端与抽气主管道相连。将多个猪舍连接在一起，相邻的两个猪舍共用一个墙体，节省了建筑材料，适应了现在的大规模养猪要求。在猪舍的前墙设置水帘窗，后墙设置抽吸气扇，从而保证了猪舍的空气流动和温度的平衡，在猪舍内的猪槽的底部为漏缝板，便于猪排便后直接漏到漏缝板下方的收集池内，可以进行统一处理。并且在收集池内连通有抽气管道,从而将收集池内的废弃抽出，提高了猪舍内的环境，避免了猪染病后会交叉感染，也提高了猪的成活率。在走道的两侧布置饲喂区，空间布置合理，方便喂养。[0005]作为优选，所述的前墙上的水帘窗有两个，水帘窗位于前墙的进出口门的两侧，两个水帘窗对称布置，后墙上有两个抽吸气扇，两个抽吸气扇位于后侧的进出口门的两侧，前墙上水帘窗与后墙上的抽吸气扇位于同一直线上。水帘窗和抽吸气扇位于同一直线上，能保证更好的通风，提高猪舍内的环境，保证猪舍内的温度平衡，降低猪感染的可能性。作为优选，所述的走道位于水平面上，所述的饲喂区相对水平面倾斜布置，饲喂区由走道向猪舍地基方向偏置。作为更优选，所述的饲喂区的喂食饮水器所处的饲喂区平面与水平面的夹角为f 2°，所 述的饲喂区猪槽的底部的漏缝板与水平面的夹角为2 3°。猪舍内形成位于中间的走道高，两边的饲喂区向下倾斜，形成中间高两边低的坡形，这样的形状，方便猪进食，同时可以让粪便更好的由漏缝板进入收集池内，方便进行收集和处理。作为优选，所述的抽气主管道连接有小型抽气泵，在收集池的前后设有进出气窗。利用抽气泵抽出废气，同时在收集池的前后设置进出气窗，方便处理收集池内的废气，提高猪舍环境。作为优选，所述的顶棚包括上顶和尖顶，所述的上顶与侧墙和中间墙相连，所述的尖顶位于上顶的中间上方，尖顶和上顶通过三角形支撑体相连，在尖顶和上顶之间设有翻转气窗。在顶棚上设置双层，且在两层中间开设有翻转通气窗，实现通风、通气、采光，提高猪舍内环境。作为优选，所述的收集池连接有若干抽液支管道，各抽液支管道均连接在抽液主管道上，所述的抽液主管道与抽气主管道平行，抽液主管道连接有小型抽液泵。方便将收集池内的粪便抽出进行统一处理。因此，本实用新型的一种连体猪舍具备下述优点两排猪舍共用一堵中间墙，节约建筑费用，漏缝板能将生活区内的粪污收集进入收集池中，进行统一处理，收集池的进出气窗及池内的抽气管道将各处产生的有毒有害气体抽离猪舍，在根本上实现了无污染和零排放，双层的顶棚通过可翻转通气窗充分实现通风、通气、采光，水帘窗和抽吸气扇全面保证了猪舍的空气流动和温度平衡，舍内合理的场地分布，提供了足够的活到空间，同时适合安装当前系列的自动化饲喂系统，适用任何生长期的猪的饲养等优点。图I是本实用新型的一种连体猪舍的主视图。图2是图I内单个猪舍的剖视图。图3是图I内的去除顶棚的俯视图。下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图I所示,一种连体猪舍,包括墙体和墙体上方的顶棚。墙体是由前墙19、后墙20、侧墙21和中间墙7围城一个长方体，两个相邻的猪舍共用一个中间墙7。顶棚是由上顶3和尖顶1，尖顶I在上顶3上面，上顶3和尖顶I的长度相同，并呈中间高两边低的斜坡状，坡度按实际需求可更改大小，上顶3与尖顶I是单独分层的，之间装有可翻转通气窗2并通过三角型支撑体14连接。前墙19的中部开设有进出口门6，在进出口门6的两侧的上方各安装有一水帘窗4，后墙的中部同样开设有进出口门6，在猪舍内的中间位走道8，进出口门6位于走道8的两端。在后墙20上安装有两个抽吸气扇17，抽吸气扇17位于后墙20进出口门6的上方的两侧。前墙19上的左侧的水帘窗4与后墙上的左侧的抽吸气扇17位于同一直线上，同样的右侧的水帘墙4和抽吸气扇17也位于同一直线上。如图2所示，舍内中间为走道8，从中间向两边依次有饲喂区、猪槽。猪槽的底部为开设有通孔的漏缝板11，漏缝板上开设有多个漏缝22，在漏缝板11下有一收集池12，收集池12的一部分位于地面13下，漏缝板11和饲喂区的水泥地9均于走道8成倾斜设置，饲喂区的水泥地相对走道倾斜了 1°，而猪槽的漏缝板相对走道倾斜了 2°。收集池12的前、后墙的下方开设有进出气窗5，在前、后墙的下方中部安装有小型抽气泵18。饲喂区里均布有三个喂食饮水器16，走道8位于整个猪舍的正中间，走道8下有抽气主管道15，抽气主管道15与小型抽气泵18相连，同时在抽气主管道15上连接有12个抽气支管道10，6个抽气支管道10为一组，以走道为中心，对称的分布在两侧，抽气支管道10的一端和抽气主管道15相连，抽气支管道10的另一端延伸进收集池12内，以将收集池12中产生的有害气体抽 离。同时在各收集池12的底部还各连接有一抽液支管道23，各抽液支管道23统一连接在抽液主管道24上，抽液主管道24位于抽气主管道15下方，抽液主管道24与抽液泵25相连，抽液泵25安装在猪舍的前、后墙的下方中部。