专利名称：麻纺牵切针梳成条机的制作方法现有的麻纤维生产工艺，为了得到条干好、并丝少的麻纤维，一 般采用开松和梳理工序来解决，对超长纤维一般采用切断机或简单罗 拉牵断机切断，采用上述方法会使纤维产生麻粒和短纤维增大，导致 麻纤维的制成率低，纤维机械式损伤严重，且工艺流程长。为了减少 麻粒的产生和纤维中的并丝数量和重压下的绕罗拉问题， 一般都是采 用加油湿牵切或采用后置式梳箱梳理再牵切的办法来解决以上问题， 造成生产效率低，对纤维的损伤程度大，纤维的长度分布均匀度差， 造成纺纱条干差，毛羽严重和麻纤维的制成率低的现象。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种纤维 条干质量好，纤维长度分布均匀度好，并丝、麻粒少的麻纺牵切针梳 成条机。本实用新型解决其技术问题的技术方案是 一种麻纺牵切针梳成 条机，包括麻带输送装置、罗拉牵断装置、针梳机构、传动机构、控 制器、成条器、成品桶，所述罗拉牵断装置包括上罗拉、下罗拉、气 动加压机构、传动罗拉，所述针梳机构包括后压棍、前压棍、针板机 构、前压棍加压机构、从动罗拉、从动传动链，所述传动罗拉和从动 罗拉通过从动传动链传动，所述传动机构与传动罗拉通过主传动链传 动。所述上罗拉、下罗拉构成的品形罗拉组之间置有防缠绕棍，在牵 切过程中不易产生静电，且纤维在罗拉表面不产生缠绕的纤维。本实用新型与现有技术相比具有如下优点本实用新型采用针梳机构置于罗拉牵断装置后，可以减少牵切条 子的短纤维和提高纤维的条干质量，在品形罗拉之间置有防缠绕机构， 使纤维在牵切过程中不易产生静电，且纤维在罗拉表面不产生缠绕的 纤维，减少麻粒，能适应不同麻纤维的牵切和针梳成条，牵切后的纤 维长度可通过调整罗拉之间的隔距和加压量等进行调整，其输出纤维 平均长度可在60-120毫米之间任意调整。可应用于苎麻，亚麻和汉麻 的牵切针梳成条。既可用于麻纺牵切新工艺系统，也可用于老工艺中 超长和倍长纤维的牵切。图1是本实用新型麻纺牵切针梳成条机的结构示意图。


一种麻纺牵切针梳成条机，包括麻带输送装置1、罗拉牵断装置2、 针梳机构3、传动机构4、控制器5、成条器6、成品桶7，所述罗拉 牵断装置2包括上罗拉21、下罗拉22、气动加压机构23、传动罗拉 25，所述针梳机构3包括后压棍31、前压棍32、针板机构33、前压 棍加压机构34、从动罗拉35、从动传动链36，所述传动罗拉25和从 动罗拉35通过从动传动链36传动，所述传动机构4与传动罗拉25 通过主传动链41传动。所述上罗拉21、下罗拉22构成的品形罗拉组 之间置有防缠绕棍24，在牵切过程中不易产生静电，且纤维在罗拉表 面不产生缠绕的纤维。
工作时，麻条由麻带输送装置1输送，进入罗拉牵断装置2，进 行纤维的牵切后，通过传动机构4带动传动罗拉25传动，传动罗拉 25带动从动传动链36动作将麻条输送至针构机构3中，进行纤维的 针梳，减少并丝，经针梳后的纤维经前罗压棍34进入成条器6，进行 纤维的集束成形后进入成品桶7。