具有吸尘结构的雷磨的制造方法 [0002]稀土有工业“黄金”之称，由于其具有优良的光电磁等物理特性，能与其他材料组成性能各异、品种繁多的新型材料，其最显著的功能就是大幅度提高其他产品的质量和性能。 [0003]在稀土生产中，雷磨机是常用的稀土物料筛选装置，雷磨机将具有细度要求的稀土物料进行筛选，将符合要求的物料输送到外部进行稀土料装袋；在以往的稀土料装袋时，操作人员直接在人字出粉管下端使用袋子进行装袋，由于在装袋过程中不可避免的会将细度过小的稀土料扬起形成粉尘，这些粉尘不仅影响加工环境，使得整个环境都处于雾霾状态，而且这些粉尘极易对人体造成伤害；当粉尘沉积后会附着在整个雷磨机和人体表面，极易对机器和人体造成伤害，同时这些粉尘由于也是稀土，较为稀少和昂贵，而这些粉尘稀土不易回收利用，因此这也极为的浪费，无法有效利用资源，增加了成本消耗。 [0004]实用新型内容 [0005]本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种具有吸尘结构的雷磨机，解决了以往的雷磨机使用时稀土粉尘扬尘而带来对环境、人体及雷磨机自身造成损害的问题，同时也提高了粉尘稀土的回收利用，降低了成本。 [0006]为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案:具有吸尘结构的雷磨机，包括主机箱，主机箱上设置有鼓风机，鼓风机的进口端设置有进料口和小旋风收集器，所述鼓风机的出口端通过设置在主机箱上端的管道装置连接大旋风收集器，大旋风收集器下端连接有集料斗，集料斗下端设置螺旋输送机，螺旋输送机设置有人字出粉管，人字出粉管下端设置有工作台，工作台上端设置有集尘罩，集尘罩设置有集尘管道，集尘管道的端口位于鼓风机的进口端，所述人字出粉管的出口端位于集尘罩内部。 [0007]所述集尘罩由弧形板和两个平行的侧板围合形成半封闭结构，所述弧形板中部低端设置有与集尘管道连通的积尘通孔。
[0008]所述集尘罩上端设置有盖板，盖板的长度为侧板长度的2/3，所述盖板中部设置有通口槽，通口槽的结束段设置有弧形的卡扣。
[0009]所述弧形板、侧板及盖板均采用透明玻璃钢制成。
[0010]所述集尘罩内部底端铺设有一层橡胶垫层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型设计的这种具有吸尘结构的雷磨机，可有效将稀土装袋产生的稀土粉尘吸收回收，避免资源浪费，同时防止的稀土粉尘对生产环境的影响，也避免了稀土附着在雷磨机自身和装袋人员表面而造成损害，利于机器长久使用和人体健康，安全性高，保护性好。




[0012]下面结合附图和
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型集尘罩的结构示意图。
[0015]图中的标号为:1、工作台；2、集尘罩；3、人子出粉管；4、螺旋输送机；5、集料斗；6、大旋风收集器；7、管道装置；8、小旋风收集器；9、进料口 ；10、鼓风机；11、主机箱；12、集尘管道；13、橡胶垫层；14、侧板；15、盖板；16、通口槽；17、卡扣；18、弧形板。

【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图2所示的具有吸尘结构的雷磨机，包括主机箱11，主机箱11上设置有鼓风机10，鼓风机10的进口端设置有进料口 9和小旋风收集器8，所述鼓风机10的出口端通过设置在主机箱11上端的管道装置7连接大旋风收集器6，大旋风收集器6下端连接有集料斗5，集料斗5下端设置螺旋输送机4，螺旋输送机4设置有人字出粉管3，人字出粉管3下端设置有工作台I，工作台I上端设置有集尘罩2，集尘罩2设置有集尘管道12，集尘管道12的端口位于鼓风机10的进口端，所述人字出粉管3的出口端位于集尘罩2内部。
[0019]本实施例使用时，稀土物料被研磨后，进入进料口 9后通过鼓风机10送入主机箱11，通过主机箱11内部的分析器进行分选，细度过粗的稀土物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风进入管道装置7进入大旋风收集器6，大旋风收集器6提高风力将稀土物料送入集料斗5排入到螺旋输送机4内，螺旋输送机4将稀土物料输送到人字出粉管3出分装袋，完成稀土物料分选装袋；风流由大旋风收集器6上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经鼓风机10与主机箱11中间的废气管道排出，进入小旋风收集器6，进行净化处理。
[0020]本实施例在人字出粉管3下端增设工作台1，并在工作台I上端加设集尘罩2，人字出粉管3位于集尘罩2内，并且集尘罩2通过集尘管道12连接鼓风机10进口端，当装袋人员在工作台I上进行装袋时，装袋产生的粉尘在集尘罩2内通过集尘管道12吸入到鼓风机10内，可有效防止稀土粉尘扬尘，减少了粉尘对环境和装袋人员的损害，保证生产环境和人体呼吸安全，也能防止粉尘沉积在雷磨机和人体表面，不仅防止粉尘进入雷磨机内部造成短路，而且能防止稀土粉尘通过人体表面进入身体内部造成伤害，同时稀土粉尘被吸收再次循环进行装袋，可减少稀土的浪费，能充分利用资源，降低成本，一举多得。
[0021]实施例2
[0022]本实施例在实施例1的基础上对集尘罩做了进一步优化，具体为:所述集尘罩2由弧形板18和两个平行的侧板14围合形成半封闭结构，所述弧形板18中部低端设置有与集尘管道12连通的积尘通孔。
[0023]本实施例集尘罩2为半封闭结构，其上端和弧形板18相对的一端均开口，上端可放入人字出粉管3，可调整和更换人字出粉管3，且空间较大，极为方便，而弧形板18相对的一端则为装袋人员所在面，装袋人员站在此端进行操作，同样空间大，不会影响操作，且视线好，可很好的观察装袋情况和集尘情况。
[0024]实施例3
[0025]本实施例实施例2的基础上增加了以下结构，具体为:所述集尘罩2上端设置有盖板15，盖板15的长度为侧板14长度的2/3，所述盖板15中部设置有通口槽16，通口槽16的结束段设置有弧形的卡扣17。
[0026]本实施例的盖板15可以增加鼓风机10对集尘罩2内粉尘的吸收情况，能集中吸收粉尘，提高了对粉尘的吸收效果，同时盖板15上端的通口槽16和卡扣17可将人字出粉管3安装定位，同时盖板15的长度为侧板14长度的2/3，使得盖板15不会影响装袋人员观察集尘罩2内部情况，在保证提高对粉尘的吸收时确保机器的正常安装和装袋人员的正常装袋。
[0027]作为优选的，所述弧形板18、侧板14及盖板15均采用透明玻璃钢制成。如果采用金属来制成弧形板18、侧板14及盖板15的话，其一就是在装袋时粉尘与金属摩擦极易产生热量和噪音，可能会导致粉尘爆炸，较为危险，且噪音较大也会对装袋人员听力造成损害，同时金属在长久使用后会腐蚀生锈，金属绣脱落进入集尘管道12后循环装袋后会影响稀土品质。因此，为了生产的安全性、降低噪音要求及提高稀土的品质，本实施例中的弧形板18、侧板14及盖板15均采用透明玻璃钢制成，同时弧形板18、侧板14及盖板15采用透明玻璃钢制成，还可方便装袋人员观察集尘罩2内部情况，给装袋人员提高较好的视线。
[0028]实施例4
[0029]本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构:所述集尘罩2内部底端铺设有一层橡胶垫层13。
[0030]本实施例中橡胶垫层13可起到一个很好的密封效果，可保证弧形板18和侧板14下端均与外界隔离，防止漏风，能提高对粉尘的集尘效果，同时粉尘在橡胶垫层13上端还可方便清洗。
[0031]如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。