专利名称：一种转轴的制作方法目前公知的烤鳗鱼加工需经过冰昏、剖杀、蒸煮、焙烤、调理等多道工序，在此期间物料需在各个不同操作现场之间传送，如果采用传统的人力方法进行传送不仅费时费力， 而且因人力传送过程中无法很好的保持物料在上一道工序时的形态，造成下一道工序对物料处理时无法很好把握物料经上一道工序处理后的效果，影响整个产品工艺流程的控制， 严重时会影响到批次产品的品质。考虑到人力传送的不足，所以有必要在烤鳗鱼加工过程中引入传送带，但是在烤鳗鱼加工过程中物料需经过冰冻、焙烤等工序，物料温度变化范围很大，且由于烤鳗鱼物料的特殊性，物料中含有大量的水分，普通的传送带转轴长期工作在如此大温度变化范围且潮湿，容易造成变形、生锈，影响传送带的工作。发明内容本实用新型提供一种可以在烤鳗鱼加工过程中应用于鳗鱼传送带的不易变形、生锈的转轴。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为一种转轴，其中，包括左右两侧的固定座、轴芯和棍状物，所述棍状物为圆柱形，所述棍状物两侧端面圆心之间有通孔，所述轴芯穿过所述棍状物两侧端面圆心之间的通孔， 并与所述棍状物连接，所述左右两侧固定座上有通孔，所述轴芯两端穿过固定座上的通孔， 并通过轴承与所述左右两侧固定座连接，所述棍状物与所述左右两侧固定座之间留有一定空隙，形成引导槽。上述转轴，其中，所述轴芯与所述棍状物的连接方式为花键或螺栓。上述转轴，其中，所述棒状物为不锈钢铸钢件。上述转轴，其中，所述棒状物为合金钢锻打件。上述转轴，其中，所述棍状物表面有包覆层。上述转轴，其中，所述包覆层为硅橡胶。 上述转轴，其中，所述左右两侧固定座上有螺孔，所述左右两侧固定座通过螺栓与所述转轴的安装位置连接。本实用新型的有益效果是在大范围温度变化、潮湿、腐蚀性环境中不易变形、生锈。图1为本实用新型转轴的结构简图；图2为本实用新型转轴固定座的侧视3[0015]图3为本实用新型转轴固定座的剖视图。以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。如图1、图2所示，本实用新型包括轴芯1、棍状物2、左侧的固定座31和右侧固定座32，棍状物2为圆柱形，棍状物2两侧端面圆心之间有通孔21，轴芯1穿过棍状物2两侧端面圆心之间的通孔21，并与棍状物2连接，左侧的固定座31和右侧固定座32分别有通孔311和321，轴芯1两端穿过左侧的固定座31上的通孔311和右侧固定座32上的通孔321，并通过轴承与固定座31和右侧固定座32连接，棍状物2两端与固定座31和右侧固定座32之间留有一定空隙，形成引导槽。棍状物2与轴芯1形成滚筒可以起到支撑和牵引传送带的作用，棍状物2两端与固定座31和右侧固定座32之间的空隙形成的引导槽配合专用皮带可以避免传送带发生运转偏移。轴芯1与棍状物2的连接方式可以是花键或螺栓，花键联接齿数多，总承载面积大，轴芯1、棍状物2受力均勻，齿根应力集中小，被联接件的强度削弱也较小，有利于提高承载能力，使用螺栓连接可以降低加工制造的难度，减低成本。棒状物2为不锈钢铸钢件或者合金钢锻打件，由于烤鳗鱼加工中不可避免的物料温度变化和生产工艺中腐蚀性原料的使用以及物料本身的特性，故在选择棍状物2的材质时需考虑防锈、耐温和耐腐蚀，使用不锈钢铸钢件可以降低制造成本，且不锈钢有不错的防锈性能，使用合金钢锻打件可以通过调整合金刚的成分含量，可获得诸如耐温，耐腐蚀等性质， 锻打成型则能获得更高精度和更好的机械性能。棍状物2表面设有包覆层，包覆层可以选用摩擦系数大的材料以更好地与传送带实现相互摩擦，如采用硅橡胶作为包覆层则可以耐温，耐腐蚀，且硅橡胶无毒，能满足食品加工的需求。如图1、图2、图3所示，左侧的固定座31和右侧固定座32，因两者完全相同，故选择左侧固定座31进行详细说明。左侧固定座31上有一圆盘状突起313，圆盘状突起313圆心为通孔311，圆盘状突起313上还设有圆环状凹槽314，圆环状凹槽314与圆盘状突起313 和通孔311呈同心分布。左侧固定座31上设有一条凸肋315，凸肋315垂直于左侧固定座 31固定面，并与圆盘状突起313连接，左侧固定座31的固定面上设有螺孔312。圆盘状突起313的直径大于等于棍状物2的端面直径，在传送带运行时可以从侧面挡住旋转的棍状物2，起到保护操作人员的作用。圆环状凹槽314起到节省材料和减轻零件重量的作用，在高负载场合可以考虑在圆环状凹槽314内设置放射状加强筋，以增加零件的强度。凸肋315 起到加固同时节省材料的目的。左侧固定座31通过螺孔312与安装位置连接。以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。