专利名称：一种多相流沼气池的制作方法沼气池是采用生物质为原料生产沼气的系统。不同的原料需要建造不同的沼气池。比较广泛使用的沼气池有茎状物料沼气池和流动性物料沼气池。茎状物料沼气池主要适用于秸秆、菜叶、树叶、青藤、城市垃圾等不易流动的物料；流动性物料沼气池主要适用于粒状、粉状、浆状原料的沼气池，这些物料包括粪便、粉体秸秆、短节状秸秆、粒状秸秆、废渣、污泥、污水等。传统的流动性沼气池大多为静态发酵沼气池，如图1所示，这种沼气池普遍存在以下几种问题1、物料分布不均堆积、空洞、过度发酵、发酵不足物料分布不均又包括时间分布不均和空间分布不均。物料时间分布不均是指当物料进入沼气池内以后，已发酵与没发酵的物料快速地混合在一起，这种时间分布不均必然带来的问题在于除渣时部分物料发酵很长时间(过度发酵)，而又存在部分物料刚进入沼气池不久就被排出沼气池(发酵不足)。物料空间分布不均是指物料在池内出现堆积、空洞、沉淀、贴壁等现象。空间分布不均导致沼气池有效容积减小。上述两种现象不仅会造成沼气池的有效空间减小，还会使沼气池的产气率降低；同时，还会因为生物质没有得到充分利用而导致其利用率降低。理论和实践都证明传统沼气池的物料空间分布不均现象非常严重，并且随着沼气池运行时间的延长这些现象还会加剧。2、混合差传热、传质慢、形成气塞、甲烷菌繁殖生长慢、产气率低沼气池需要加热和保证生物菌的能量需求，所以物料之间需要传热。生物过程和化学过程都需要养料、排泄物及其它的物质交换，所以沼气池需要传质。但是，静态沼气池的传热、传质速度非常慢，直接影响了细菌的繁殖和生长速度，导致沼气池的产气率低。为了加强物料混合，在传统的静态沼气池上又增加沼气池机械搅拌系统，如图2 所示。带有机械搅装置的沼气池对传热、传质、均勻性、产气率和除渣等都有较大提高和改善。但是，对传热、传质、均勻性、产气率和除渣的改善很有限，不能保证沼气池内真正做到均勻和充分有效。同时，对于大型和特大型沼气池这种机械搅拌装置的作用就更小，甚至很难实现。因此，目前使用的沼气池由于物料分布不均、混合差，使原料物质不能被充分利用， 使得沼气池产气率和沼气产量都受到很大的影响。
图1为背景技术中静态发酵沼气池的整体结构示意图。图2为背景技术中机械搅拌型沼气池的整体结构示意图。图3为本实用新型的整体结构示意图。其中，图中附图标记对应的零部件名称为1-沼气池本体，2-发酵间，3-水室，4-分布板，5-进水管，6_水泵，7_通孔，8_排水管，9-防腐层，10-进料口，11-给料机，12-排气阀，13-排气管，14-排水阀，15-出料管， 16-出料阀。下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本实用新型主要由沼气池本体1组成，所述沼气池本体1为内部具有发酵间2的封闭整体。为了防止原料物质腐蚀沼气池本体1，在所述沼气池本体1的内壁上还设有防腐层9，该防腐层9由混泥土、不锈钢、衬胶或陶瓷制作而成，为了降低原材料成本，本实施例优先选用混泥土。为了使原料物质更好的进行发酵，在所述沼气池本体1上还设有流化床，所述流化床包括设置在沼气池本体1底部的水室3，该水室3位于发酵间2的下方，并与发酵间2 相连通。同时，在沼气池本体1上还设有分布板4，该分布板4位于发酵间2与水室3之间， 从而将发酵间2与水室3隔断成两个发酵间体。为了便于将水通过水室3加入发酵间2中， 在所述分布板4上还设有通孔7，所述通孔7设为一个，并设置在分布板4的中间位置；或者所述通孔7设为两个以上，且所有通孔7均勻分布在分布板4上。而在水室3的底面上则设有进水管5，在该进水管5上还设有水泵6。为了便于将原料物质加入发酵间2中，在所述沼气池本体1的上还设有与发酵间2 相连通的进料口 10，同时，在该进料口 10上还设有给料机11。给料机11可以根据物料特点设为渣滓泵、螺旋给料机、传输机等。为了便于将发酵间2中的水排出，在所述沼气池本体1的侧壁上还设有排水管8，该排水管8与发酵间2相连通，且在该排水管8上还设有排水阀14。而在沼气池本体1上还设有位于发酵间2的底部的出料管15，在该出料管15上则设有出料阀16。为了便于排出生成的沼气，在所述沼气池本体1的顶部还设有具有排气阀12的排气管13。使用时，先关闭排气阀12、排水阀14以及出料阀16，然后启动给料机11，将原料物质通过给料机11与进料口 10加入发酵间2中。同时打开水泵6，并通过进水管5将水输送至水室3中。在水泵6的作用力下，水室3中的水通过通孔7喷射入发酵间2中，并与原料物质混合在一起。由于喷入发酵间2中的水增多，从而使附着在沼气池本体1侧壁上的原料物质被浸入水中，同时在水的喷射力的作用下使原料物质呈沸腾状。此时，由于原料物质与加入的水以及生成的沼气混合在一起，从而形成固体、液体和气体并存的混合态，即多相流状态，利用这种多相流状态，可以使发酵物质混合更充分、更均勻，使原料物质发酵更彻底。 在发酵一定时间后，打开排水阀14，将溢出的水通过排水管8排出。由于原料物质与水充分的混合在一起，从排水管8排出的水中也混有原料物质，因此将排出的水通过水泵6再抽送入水室3中循环使用，如此可有效节约水源。同时，打开排气阀12，将产生的沼气通过排气管13排出。生产完成后，打开出料阀16，将剩余的残渣物质通过出料管15排出。排出残余物质后关闭出料阀16，同时关闭排气阀12与排水阀14，以便下次使用。如上所述，便可较好的实现本实用新型。