专利名称：甩丝机的制作方法甩丝机是硅酸铝耐火纤维生产线中制成纤维丝的设备，它是将由电阻炉熔 融的硅酸铝液体原料经电阻炉落料口流入甩丝机的甩丝辊上，在甩丝辊离心力 作用下由于甩丝辊的线速度不同而使硅酸铝液体生产出长短不等的纤维丝。现有的甩丝机、甩丝轴高速旋转，受力大，润滑条件差而损坏，寿命低， 维修量大，不能满足不同产品的要求。 发明内容本实用新型需要解决的技术问题是精度高质量好，安全寿命长，满足不 同硅酸铝，耐火纤维丝质量好的甩丝机。解决技术方案是，它由车架(3)，固定的电动机(6)，通过减速器驱动的车轮(7)、传动轴(8)组成的横向移动的走行车(2)。由上部车架(9)、底板 上的支座(10)，经过快速机动手动微调的电动推杆(11)连接U型支座组成的 纵向移动机体(13)上设有甩丝辊总成(14)，由固定于上部车架上的电机(16)、 轴承座(17)，在电机(16)轴上固定有主动轮(18)甩丝轴(19)前端固定有 甩丝辊(2)，甩丝轴(19)的后端装有被动轮(22)与电机(16)轴上固定的 主动轮(18)连接组成。设有活动车架(4)螺母(28)连接组成的竖向升降机 架(5)纵向移动机体(13)置于竖向升降中(5)上。 实用新型的甩丝机的优点体现在1、由于甩丝机总成的甩丝轴装于内支承轴承的内环中由原来的指润滑改为油雾润滑，轴承的使用寿命长。2、由于甩丝机对电阻炉落料口有横向纵向竖向位置可调，能达到最佳工 艺要求，生产的纤维质量好。下面将结合附图对实用新型作用进一步说明

图1为甩丝机主视示意图。 图2为图1左视示意图。 图3为图2中A—A剖面示意图。 图4甩丝机传动结构示意图。 图5为图4的左视示意图。


参照图1—3甩丝机主要有横向走行移动车(2)、纵向移动机体(13)、竖 向升降中机座(5)、甩丝辊总成(14)、雾化(27)组成。
横向移动车(2)可沿X轴方向移动，它在固定车架(3)上固定电机(6)， 通过减速器轴(8)车轮(7)连接组成横向移动车(2)置于轨道(1)上(图 四)。
纵向移动机体(13)可沿Y轴方向移动，它由上部车架(9)底板上固定 支座(10)电动推杆(11)连接U型支座(28)组成的。
竖向升降屮机座(5)沿Z轴方向移动，由活动车架(4)在下部周定车架 (3)，有摇柄(23)在下部固定车架上装有减速器(24)蜗杆(25)螺杆(30) 与下部活动车架(4)上的螺母(29)连接组成。甩丝辊总成(14)，电机(16)固定在上部车架(9)上轴承座(17)，在 电机(16)轴上固定有主动轮<18)甩丝轴(19)前端固定有甩丝辊(20)甩 丝轴(19)装于内支承轴承(21)的内环中与轴承座(17)，固定在甩丝轴后 端固定被动轮(2"与电机(16)轴上固定的主动轮(18)连接组成，本机采 用3套甩丝辊总成(14)。
在甩丝轴(19)的三个轴中心呈三角形分布在甩丝轴(19)，甩丝辊(20) 内设置由进出水通道(31) (32)与进出水管(33) (34)连通，组成的冷却水 循环系统。三个甩丝辊总成(14)由6个雾化管路(37)组成的润滑系统。在 上部车架(9)上设置配风座(38)装有喷嘴(39)配风座(38)与进风管(40) 连通组成的集丝器。
参照图4和5，甩丝机的工作过程为呈三角形分布在三个甩丝轴(19) 上的甩丝辊(20)电机(16)轴上的主动轮(18)带动甩丝轴(19)上的被动 (22)高速旋转，电阻炉落料口 (41)流出的熔融硅酸铝液体原料落在甩丝辊 (20)上，在高速旋转的甩丝辊(20)离心力的作用下，迅速冷却制成纤维丝。 本实用新型甩丝辊(2)相对电阻炉的落料口 (41)沿XYZ轴位置均可调，当 甩丝辊(20)需要沿X轴方向移动时，横向移动车(2)的电机(6)通过减速 器驱动联轴器车轮(7)轴(8)使横向移动车(2)沿轨道(1)移动，使用甩 丝辊(20)相对电阻炉的落料口 (41)在X轴方向调整到最佳位置；当甩丝辊 (20)沿Y轴方向移动时，操纵纵向移动机体(13)电动推杆(11)机动快速， 微调可用摇柄(42)调到最佳位置；当甩丝辊(20)需要沿Z轴方向移动时， 操纵竖向升降中机座(5)摇柄(23)减速器(24)蜗杆(25)传动轴(43) 螺杆(30)与下部活动车架(4)的螺母(29)连接使下部活动车架(4)沿Z轴移动，实现用丝辊(20)对电阻炉落料口 (41)在Z轴的最佳位置。