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层流通风箱体式孵化机制作方法

  • 专利名称
    层流通风箱体式孵化机制作方法
  • 发明者
    张红卫, 刘凯, 栾德好, 陈斌, 高宗喜, 姚德法, 周历群, 刘学涛, 张洪林, 黄立, 孙文成
  • 公开日
    2005年3月23日
  • 申请日期
    2003年9月20日
  • 优先权日
    2003年9月20日
  • 申请人
    青岛保税区依爱电子有限责任公司
  • 文档编号
    A01K41/00GK1596624SQ03139268
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种层流通风箱体式孵化机,包括箱体、箱门、控制柜、蛋车、蛋车导轨以及通风、加湿和翻蛋系统,通风系统包括通风风扇、风冷风扇,风门和风门电机,风门和风门电机位于箱体顶部,其特征是在箱体内部设置挡板,把箱体分成通风动力区和孵化区两部分,挡板与箱门之间为孵化区,挡板与箱板之间为通风动力区,挡板与箱板之间留有通风风道,孵化区的底板装有蛋车导轨,可安放蛋车,在通风动力区装有多个其风向与挡板平行的通风风扇,在箱体前部的顶板上设有风冷风扇2.根据权利要求1所述的箱体式孵化机,其特征是所说的隔板位置至少有以下两种A、通风风扇装在后箱板上;B、通风风扇装在顶板上3.根据权利要求1所述的箱体式孵化机,其特征是所说的通风风扇的安装方式可以是自上而下纵向排列,也可以是自前而后横向排列4.根据权利要求1所述的箱体式孵化机,其特征是所说的箱体前部的顶板上有通风罩,风冷风扇安装在通风罩的顶部,通风罩的下部装有多根风冷管,风冷管上开有多个小孔5.根据权利要求1所述的箱体式孵化机,其特征是所说的加湿系统为带有喷头的喷雾水管,喷雾水管设置在通风风扇的一侧,其进水总管从箱板引出6.根据权利要求1所述的箱体式孵化机,其特征是所说的翻蛋机构位于挡板上部,采用蜗杆传动方式或气动方式驱动
  • 技术领域
    本发明涉及孵化设备,特别涉及一种箱体式孵化机
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:层流通风箱体式孵化机的制作方法 现有的箱体式孵化机包括箱体、箱门、控制柜、蛋车、蛋车导轨以及通风、加湿系统和翻蛋机构,通风系统包括通风风扇、风冷风扇,风门和风门电机,通风风扇位于箱体的中央位置,风冷风扇位于后箱板上,风门和风门电机位于箱体顶部,通风风扇提供箱体内风流的主要动力,风冷风扇在箱内温度过高时实行强制降温,风门电机通过控制风门大小进行进风量的调节。加湿系统一般采用加湿盘和甩水片组合机构,翻蛋机构位于箱体的后底部,一般采用齿轮传动方式。这种形式的箱体式孵化机的一个突出的缺点是,由于箱体内的风流比较复杂,容易出现紊流和涡流,风流的方向和大小都随位置而变,一方面造成温度和湿度场的不均匀,影响孵化率,同时也浪费能源,提高了孵化成本。近几年来,人们对孵化机作了很多改进,取得了一些效果,但通风系统的原理和结构没有根本性的改变。
本发明的目的是提供一种层流通风箱体式孵化机,这种孵化机有稳定均匀的温度和湿度场,有较好的孵化和节能效果。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的一种层流通风箱体式孵化机,包括箱体、箱门、控制柜、蛋车、蛋车导轨以及通风、加湿和翻蛋系统,通风系统包括通风风扇、风冷风扇,风门和风门电机,风门和风门电机位于箱体顶部,在箱体内部设置挡板,把箱体分成通风动力区和孵化区两部分,挡板与箱门之间为孵化区,挡板与箱板之间为通风动力区,挡板与箱板之间留有通风风道,孵化区的底板装有蛋车导轨,可安放蛋车,在通风动力区装有多个其风向与挡板平行的通风风扇,在箱体前部的顶板上设有风冷风扇。上述技术方案中所说的隔板位置至少有以下两种A、通风风扇装在后箱板上;B、通风风扇装在顶板上。上述技术方案中,通风风扇的安装方式可以是自上而下纵向排列,也可以是自前而后横向排列。上述技术方案中所说的通风系统和传统的通风系统不同,由于通风风扇位于箱体的箱板和隔板之间,箱体内将形成均匀稳定的环形气流,即层流。这种气流有固定的流动方向和基本一致的流动速度。如果把通风风扇的位置作为气流的起点,它的流动方向是从起点出发,经过挡板和箱板之间的一个通道,进入孵化区,然后从挡板和箱板之间的另一个通道流回起点。如此循环往复。上述技术方案中所说的箱体前部的顶板上有通风罩,风冷风扇安装在通风罩的顶部,通风罩的下部装有多根风冷管,风冷管上开有多个小孔。这样设计的风冷系统,可使冷风从风冷管的小孔中比较柔和地吹出,和箱内原有的气流均匀混合,不致引起温度的突变,也消除了风冷的死角。
上述技术方案中所说的加湿系统为带有喷头的喷雾水管,喷雾水管设置在通风风扇的一侧,其进水总管从箱板引出。喷雾管是一种先进的加湿设备,和加湿盘甩水片相比,加湿均匀,容易清洗,使用这种设备的目的是进一步改善湿度的稳定性。
上述技术方案中所说的翻蛋机构位于挡板上部,采用蜗杆传动方式或气动翻蛋方式,后者与巷道孵化机相同,用气缸驱动,完成翻蛋动作。
本发明的优点是一、从根本上改变了通风方式,从而在箱体内形成了层流通风,有更为稳定均匀的温度和湿度场,为提高健雏率创造了有利条件;二、风冷效果较好;三、有明显的节能效果。


图1是本发明的结构示意图(为显示内部结构,去掉了左箱板和部分后箱板)。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明通风风扇的安装位置示意图。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
这种层流通风的箱体式孵化机的结构如图1、图2所示,它包括箱体(1)、箱门(2)、控制柜(3)、蛋车、蛋车导轨(4)以及通风、加湿和翻蛋系统,通风系统包括通风风扇(9)、风冷风扇(5),风门(11)和风门电机(12),风门(11)和风门电机(12)位于箱体(1)的顶部,箱体内部设置挡板(8),把箱体分成前后两部分,挡板(8)与左右箱板之间留有通风风道,箱体的前部是孵化区,底板上装有蛋车导轨(4),可安放蛋车,箱体的后部为通风动力区,纵向装有4个通风风扇(9),安装位置如图3所示,加湿喷水管(13)安装在通风风扇(9)的后侧,其进水水管从后箱板引出,挡板(8)的上部装有翻蛋机构(10)该翻蛋机构(10)采用蜗杆传动方式驱动,在箱体前部的顶板上面设有方盒式通风罩(6),通风罩(6)的顶上有安装孔,装有风冷风扇(5),下部与3根竖直安放在箱体内的风冷管(7)相连通,风冷管(7)的周围有4排圆孔,风冷风扇(5)吹进的冷风可从这些圆孔进入箱体。经试验,这种层流通风的箱体式孵化机和现有孵化机比较,箱体内的温差可由原来的0.7度降低到0.5度,消耗功率由1.5千瓦降至0.72千瓦,节能约50%,健雏率提高1%。


本发明是一种层流通风箱体式孵化机,箱体内部设置挡板,将箱体分为孵化区和通风动力区,挡板与箱板之间留有通风风道,孵化区的底板装有蛋车导轨,可安放蛋车,在通风动力区装有多个通风风扇,在箱体前部的顶板上有通风罩,风冷风扇安装在通风罩的顶部,通风罩的下部装有多根风冷管,风冷管上开有多个小孔,加湿系统为带有喷头的喷雾水管,翻蛋机构采用蜗杆驱动。这种孵化机从根本上改变了现有的通风方式,有稳定均匀的温度和湿度场,有较好的孵化和节能效果。



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