专利名称：消音板的制作方法 现有技术中，消音板一般安装在噪音极大的房间的墙壁上，用于吸收噪音。消音板通常包括内侧板和外侧板以及设置在两侧板之间的消音岩棉，在内侧板上开有若干消音孔以使噪音穿过消音孔后被消音棉吸收。为了确保消音棉在两侧板之间的稳固性及两侧板的平整度，消音板的宽度通常在50毫米左右，故安装消音板时则需很多块拼接安装才能形成一个消音屏障以适应使用需要，安装比较麻烦。
本发明的目的是提供一种平整度高且宽度大的消音板。本发明的技术方案是一种消音板，包括分别位于内外两侧的内侧板与外侧板、设置于所述的内侧板与外侧板之间的消音岩棉。所述的内侧板上具有开孔区域，在该开孔区域内分布有多个消音孔。至少一块所述的内侧板还包括平板区域，所述的平板区域与消音岩棉相粘接。本发明与现有技术相比，具有下列优点内侧板包括平板区域与开孔区域，噪音穿过开孔区域上的消音孔后被消音岩棉吸收，而平板区域与消音岩棉相粘接使得内侧板与消音岩棉连接强度增加，从而可将消音板的宽度加大，也提高了消音板的内侧板外表面的平整度，便于安装使用。附图1为本发明的立体图；其中1、开孔区域；2、消音孔；3、平板区域；4、第一连接封边；5、粘合剂；6、内侧板；7、消音岩棉；8、第二连接封边；9、外侧板；
参见附图1，一种消音板，包括分别位于内外两侧的内侧板6与外侧板9、设置于所述的内侧板6与外侧板9之间的消音岩棉7。所述的内侧板6上具有开孔区域1，在该开孔区域1内分布有多个消音孔2，所述的消音孔2均匀分布在所述的开孔区域1上。所述的内侧板6还包括平板区域3，平板区域3为没有开消音孔2的区域，所述的平板区域3的内侧表面与消音岩棉7相粘接。所述的内侧板6的左、右两侧的边缘处分别设置有第一连接封边4和第二连接封边8，通过第一连封接边4与第二连接封边的配合，可将多块消音板拼接安装。通过平板区域3与消音岩棉7的连接，可增强消音岩棉7与内侧板6的连接的稳固性。所述的开孔区域1至少有两个，各开孔区域1由所述的平板区域3相隔开，并且，所述的开孔区域1呈沿消音板的长度方向延伸的带状。所述的平板区域3呈沿内侧板6的长度方向延伸的带状。如附图1所示的实施例，所述的平板区域3有三个，其中两个分布在所述的内侧板6的边缘处，另外一个将分布在两开孔区域1之间，而两个边缘处的平板区域3与消音岩棉7也相粘连。这样，便可将消音板的宽度设置为较大值，且便于安装应用。
参见附图1，所述的平板区域3与消音岩棉7通过粘合剂5相粘连，增加了内侧板6与消音岩棉7的贴合性，使得消音板的表面平整。


一种消音板，包括分别位于内外两侧的内侧板与外侧板、设置于所述的内侧板与外侧板之间的消音岩棉。所述的内侧板上具有开孔区域，在该开孔区域内分布有多个消音孔。所述的内侧板还包括平板区域，至少一块所述的平板区域与消音岩棉相粘接。噪音穿过开孔区域上的消音孔后被消音岩棉吸收，而平板区域与消音岩棉相粘接使得消音岩棉的稳固性增强，从而可将消音板的高度加大至900毫米左右，既提高了生产效率，又便于安装使用。