专利名称：旋转抱杆帽的制作方法在输电线路中，超高压输电线需要用高压铁塔架设，高压铁塔一般是四组由若干根钢杆竖向组装而成的四角型铁塔。架设高压铁塔等较高较重的构件时，抱杆是一种常用的吊装起重工具。架设组装铁塔时通常使用内悬浮抱杆，内悬浮抱杆是指抱杆置于铁塔结构的中心呈悬浮状态。抱杆一般包括抱杆帽和底座，抱杆帽和底座通过杆体连接，抱杆帽包括套帽装置和起吊装置。在建设组塔过程中，抱杆使用时，先将底座用承托钢丝绳与已组立好的铁塔四角的主材连接之后，抱杆帽顶端通过钢丝绳与铁塔四角的主材或与地面的地锚连接，将抱杆整体调整到竖直状态。起吊塔材时，在四组铁塔的中心的地面上设置一个牵引用滑轮，钢丝绳从抱杆帽的起吊装置上的滑轮穿过，一端连接到地面上的准备起吊的塔材上，另一端穿过四组铁塔中心地面上牵引用的滑轮然后连接到位于地面的卷扬牵引机上。卷扬牵引机通过拉动钢丝绳将塔材等构件起吊到需要的位置，再将构件安装到已经架设好的铁塔的上部。在塔材通过抱杆起吊的过程中，还需要通过转动抱杆帽以使塔材绕抱杆转动而到达相应的已经安装好的塔材的上面，继续进行铁塔的架设。常用的抱杆通常为内悬浮式抱杆，内悬浮式抱杆的拉线方式一般为内拉线，并且抱杆的抱杆帽只能旋转较小的角度，内拉线抱杆的抱杆外拉线位于起吊点下方，容易造成吊装塔材时塔材与外拉线相碰，不利于操作，施工效率低，而且容易发生安全事故。以有限角度旋转的抱杆局限性大，不利于常规施工。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的俯视图；图3是图2的剖视图；图4是图1中的B-B视图；图5是图4的剖视图；图6是图1中I部分的放大视图。其中，1、套帽，2、起吊组件，3、拉线架，4、立柱，5、拉线臂，6、连接板，7、拉线杆，8、滑轮，9、拉线孔，10、回转支承件，11、起吊孔，12、平板。[0026]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明本实用新型的结构如图1所示，包括用于连接抱杆杆体的套帽1，套帽I的上端面固定连接一圆柱形立柱4，立柱4与套帽I垂直设置，立柱4的外周壁上自下而上依次设置有与立柱4外圆周相配装的起吊组件2和拉线架3。起吊组件2的结构如图4、图5所示，包括一方形支撑架，所述方形支撑架为框架结构，方形支撑架通过中心的圆筒套装在立柱4上并可以绕立柱4旋转。所述方形支撑架的下面焊接一平板12，平板12与方形支撑架中心的圆筒底面焊接为一体。方形支撑架的四个边角分别设置有用于起吊塔材的滑轮8 ;所述方形支撑架的中心轴线上设置有拉线杆7，所述拉线杆7的主体为两段竖向设置的钢板，拉线杆7的内端与方形支撑架中心的圆筒焊接为一体，拉线杆7的外端与安装滑轮8的轴焊接为一体，拉线杆7的底边与平板12焊接为一体。拉线杆7的上边为向下向外倾斜的斜肩状，拉线杆7两端斜肩的外端分别设置拉线孔9，拉线孔9用于穿挂控制抱杆帽旋转方向的拉绳；拉线杆7两端的两个拉线孔9之间还设置有起吊孔11，起吊孔11通过U型套还可以安装滑轮，满足同时起吊多种重量的塔材的需要。所述拉线架3通过位于拉线架3中心的圆筒套装在立柱4上，拉线架3的结构如图2、图3所示，包括两道垂直相交设置的拉线臂5，所述拉线臂5为竖向设置的钢板，两道拉线臂5的中部与拉线架中心的圆筒焊接为一体，拉线臂5的上边为水平边，拉线臂5的下边为向上向外倾斜的斜边，拉线臂5的上端设置固定孔，固定孔用于穿挂固定抱杆帽的钢丝绳；所述两拉线臂5之间设置有用于支撑拉线臂5的连接板6，连接板6上环形布置若干用于减重的通孔。拉线架3中心的圆筒与立柱4通过螺栓固定连接。拉线架3下方设置的起吊组件2通过方形支撑架中心的圆筒活动套装在立柱4上；起吊组件2的下方设置套帽1，所述起吊组件2的底端通过回转支承件10与套帽连接，所述回转支承件10包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有若干滚珠，外圈和内圈通过滚珠实现相对旋转。所述回转支承件10的外圈与起吊组件2的方形支撑架下端通过螺栓连接，回转支承件10的内圈与套帽I通过螺栓连接。本实用新型的使用过程为抱杆使用时，先将底座用承托钢丝绳与已组立好的铁塔四角的主材连接之后，钢丝绳穿过抱杆帽顶端的拉线臂5上的固定孔与地面的地锚连接，将抱杆整体调整到竖直状态。起吊塔材时，卷扬牵引机设置在地面上，在四组铁塔的中心的地面上也设置一个牵引用滑轮，钢丝绳从抱杆帽的起吊组件2中的方形支撑架上的滑轮8穿过，钢丝绳一端连接到地面上的准备起吊的塔材上，另一端穿过四组铁塔中心地面上牵引用的滑轮然后连接到卷扬牵引机上，卷扬牵引机通过拉动钢丝绳将塔材等构件起吊到需要的位置，从而安装连接到已经架设好的铁塔的上部。本实用新型设计了多组滑轮，并在拉线杆7上设置了起吊孔11，在起吊孔11处也可以设置滑轮，方便实现多种重量的塔材同时起吊。在塔材通过抱杆起吊时，还需要通过拉线杆7两端设置的拉线孔9调整抱杆的角度，以使塔材绕抱杆转动而到达相应的已经安装好的塔材的上面，进行铁塔的架设。