专利名称：指甲刀的制作方法传统的指曱刀包括具有用手把持的适当长度的切削刀刃， 在 一 个平面金属板的 一 端中，在上和下刀刃部件的 一侧上所述切 削刀刃相互面对，其中另一侧通过点焊接合；与切削刀刃相邻的 一个支承轴孔；以及定位于上刀刃部件之上的杠杆并经由支承轴 连通所述上和下刀刃部件。在这种情况下，由于用来剪指曱的切削刀刃由35~45度的楔 形物构成，当剪指曱时被剪下的指曱碎片通常散乱。考虑到这种问题，许多关于具有 一个单独盖子的指曱刀的技术已经被开发并且商业化。传统技术是包括一个在2001年11月12日授权的第255093 号韩国实用新型和日本实用新型昭和57-176804号/>布中已经7> 开的、取代单独盖子的与刀刃整体形成的散乱防止壁，并且其中 的散乱防止壁由上和下刀刃部件的一侧延伸并垂直弯曲之后阻断 该侧而形成，以便防止当用户剪指曱时被剪下指曱向所有的方向 散乱。韩国第335633号实用新型和日本实用新型昭和48-029681 号、昭和48-083176号、昭和48-020683号、昭和57-027204号、 昭和46-009067号的公开、韩国第342974号专利和美国第 1849592、 4731927以及5072511号专利已经7>开了与上和下刀刃 部件的侧部整体形成的用于防止指曱碎片散乱的散乱防止壁。在具有与上和下刀刃部件整体形成的这种散乱防止壁的情况下，由于上和下刀刃部件的两侧都被延伸以便形成该散乱防止壁， 会增加与其延伸部分一样多的附加材料成本。
所述指曱刀可以由高硬度的材料制成以便能够保持切削刀刃 的耐久力。而且，上和下刀刃部件的金属材料应该具有软的弹性 以便切削刀刃可以被相互啮合或者可以打开，并且可以不费力地 使用。但是，由于材料特性具有高的硬度，因而刚性变高，从而 显著地降低了柔性。 一种现有的高硬度的热处理不锈材料通常用 做在垂直弯曲时弯曲部分的一端的开口。
而且，被垂直弯曲的部分几乎不具有任何弹性。在散乱防止 壁到达切削刀刃长度的中间部分的情况下，后部部分被打开，从 而取出被剪下的指曱碎片。否则，在散乱防止壁到达切削刀刃的 接触部分的情况下，切削刀刃的弹性消失。相应地，由于在制造 和使用中的这些实际问题，在传统的部分被公众所知之后甚至直
到40余年已经过去的现在，仍难以找到其商业化的产品。


因此，本发明的一个目的是克服在传统技术中面临的上述和 其他问题，以及提供一种在指曱被剪断时防止其散乱并且便于收 集被剪下指曱的指曱刀。取代延伸上和下刀刃部件的两侧和通过 单独的垂直弯曲所形成的散乱防止壁，本发明形成 一 种类似勺子 的凹部分， 一侧形成切削刀刃以及另 一侧形成还起手柄作用的弹 性部分，起凹部分相互面对的顶部和底部部分的4妄合或组合的重 要作用。当指曱被剪断时，顶部和底部凹部分被闭合以阻挡散乱 的手指甲，并且作为临时储存被剪下指曱的容器。
本发明的另 一个目的是通过提高上和下刀刃部件的凹部分的 强度减小制造成本，以及减小材料的厚度。
在通过压制过程的冷塑性加工中，上部凹部分可以比垂直弯 曲更自然地形成。而且，从才几械的观点出发，当从外部观看时所 述凹部分形成圓顶凸形，从而杠杆可以将上刀刃部件上的应力均
匀地分布到所有方向。因此，对抗应力时，这比两侧;波垂直弯曲 的散乱防止壁具有更好的耐久力。
同样，当从外部，见看时下刀刃部件的凹部分形成凸形，以及 能够类似于圓顶通过支承轴的凸缘将应力均匀地分布到所有方 向。因此，对抗应力时，它比被垂直弯曲的散乱防止壁具有更好 的耐久力。
对于相对于来自指甲刀上刀刃部件的通过杠杆按压操作的耐 久力来说，金属板的厚度能够比现有的指曱刀更低。本发明的再 一个目的是提供更柔软的弹性。上和下刀刃部件的侧部的延伸以 及垂直弯曲散乱防止壁形成了 一个接近于上和下刀刃部件之间接
合的垂直弯曲用以消除上和下刀刃部件之间的间隙，这产生了 一 个刚性部分，并显著地减小了被用于弹性的区域以及使得其难以 产生柔软的弹性，它还将应力集中在窄的区域中，使得它容易被 损坏。
但是，本发明用于防止指甲散乱的凹部分具有柔软的弹性， 这是因为它被限制于相邻切削刀刃的部分并且剩余的部分由弹性 部分和4妄缝构成。
本发明的指曱刀部分包括相互面对的并且形成勺子形状的 内凹部分的上和下刀刃部件；在凹部分的 一 端相互面对的切削刀 刃；所述切削刀刃的支7^轴孔；延伸到上述凹部分一侧的弹性部 分，它在末端被接合以固定上和下刀刃部件；以及定位于上刀刃 部件之上的杠杆并经由支承轴连通所述上和下刀刃部件。当指曱
存它们，起着指甲收集容器的作用。
本发明的 一 个特征是在上述的上和下刀刃部件的任 一 部分上 形成的凹部分。
本发明的另 一 个特征是在上和下刀刃部件上形成的切削刀刃 的形状，其根据指曱的断面形状以凸形曲线或直线、以拱形、以 倾斜到一侧的形状、或倾斜到一侧并且尖的形状剪指曱。
本发明的再一个特征是在上和下刀刃部件上形成的凹部分的 边缘，它们和从其延伸的弹性部分位于相同的平面上而没有任何 高度差。
但是，由于设计或生产技术的问题而产生微小的变形是有可 能的，因而上和下刀刃部件中任一部分的边缘被延伸到另 一部分 的边缘使它们相互重叠，或者上和下凹部分的边缘4妄触位置倾斜 到一侧。本发明的再一个特征是通过改变上和下刀刃部件之间接 触的高度以及凹部分边缘接触的高度防止指曱散乱。本发明的又 一个特征是上和下刀刃部件的切削刀刃被相互啮合以及当指曱#皮 剪断时凹部分的边缘不是紧密地接触但是其与另 一个刀刃部件保
持紧密的间隙。
所以，本说明书中的实例和在附图中图示的结构仅仅是本发 明的一个期望实施例，并不表示本发明的全部技术构思。在本发 明申请时可以存在本发明的各种等同物和变形。


附示本发明的典型实施例。但是，典型实施例可以以不 同的形式实施并且不应该认为是被限制于附图中阐述的实施例。 而是，提供这些实施例以使本公开全面和完整，以及将对本领域 的普通技术人员全面地传达本发明的范围。
图1是根据本发明的一个典型实施例的指曱刀的立体图； 图2是图1中所示指甲刀的分解立体图3A和3B是根据本发明的一个典型实施例的指甲刀的操作 状态示意图4是根据图1的一个改进的典型实施例的指曱刀的侧视图， 其中上和下刀刃部件的边缘之间的高度相互交叉；
图5图示根据图1的一个改进的典型实施例的指甲刀的立体 图，其中仅仅在下刀刃部件上形成勺子形状的凹部分；
图6是根据图1的一个改进的实施例的指甲刀的立体图，其 中仅仅在上刀刃部件上形成勺子形状的凹部分；
图7到图IO是根据本发明的各个改进的典型实施例的指曱刀 示意图，其显示出在上和下刀刃部件的一侧上形成切削刀刃；
图7是其中切削刀刃具有直线形状的指曱刀示意图8是其中切削刀刃具有对应于指曱断面视图的拱形的指曱
刀示意图9是其中切削刀刃的形状被倾斜向一侧的指甲刀示意和
图10是其中切削刀刃的形状被倾斜向 一侧并且是尖的指曱刀 立体图。

现在将参考附图更详细地描述本发明的典型实施例。
图1是根据本发明一个典型实施例的指甲刀的立体图以及图
2是如图1中所示的指曱刀的分解立体图。
图中的附图标记IO表示本发明指曱刀的全貌图，其主要包括
一个上刀刃部件20、 一个下刀刃部件30、 一个支岸义轴60、和一个
杠杆70。
所述上刀刃部件20和所述下刀刃部件30具有适于由一只手 把持的长度，以及相互面对形成勺子形状的内凹部分26、 36。在 所述凹部分26、 36的一侧上具有相互面对的切削刀刃，它们A/v所 述凹部分26、 36^皮延伸。在所述凹部分26、 36上相邻切削刀刃 22、 32具有支承轴孔24、 34。在所述凹部分26、 36的一侧，具 有起扁平手柄作用的弹性部分44、 54。所述弹性部分44、 54以这 样一种方式在一侧80处^f皮点焊，即所述凹部分26、 36面对内部 形成一对上刀刃部件20和下刀刃部件30。所述支承轴穿过所述下 刀刃部件30的支承轴孔34并被支承轴60的凸缘63挡住，并且 穿过所述上刀刃部件20的支承轴孔24，该支承轴与用于施加杠杆 作用的，以及位于所述上刀刃部件20的凸形部分28上的杠杆70 相组合。 当在图3A的状态中指曱刀10的杠杆70如图3B所示被按压 以剪指曱时，上和下凹部分26、 36的边缘40、 50拦截散乱的指 曱，由所述凹部分26、 36形成的内部空间起临时储存净皮剪下指曱
的收集容器的作用。
杠杆70通过与支承轴60中的钩子62组合的钩子搭扣72接合。
图中的附图标记74表示相邻杠杆70上钩子搭扣72的杠杆支 点，标记42表示在上刀刃部件20的凸形部分28上形成的凸起， 其目的是在它的位置上设置杠杆支点，但是它并不是必要的部分。
如图l和图3A中所示，在上刀刃部件20和下刀刃部件30上 形成的凹部分26、 36的边乡彖40、 50位于和上刀刃部件20和下刀 刃部件30的弹性部分相同高度的平面上。
4旦是，当凹部分26、 36的边缘40、 50被延伸且边缘的一部 分重叠，或者凹部分26、 36的边缘40、 50的接触位置朝向顶部 或底部倾斜时，微小的变形也是有可能的。
在上述实施例中，上刀刃部件20和下刀刃部件30通过点焊 在一侧上被接合，但是这并不是接合的唯一方法。可以使用作为 普通技术的铆接法，或者上刀刃部件20和下刀刃部件30可以被 固定和弯曲。
另外，金属或高强度塑料可以用于杠杆70和支承轴60。
上刀刃部件20和下刀刃部件30通过压制加工形成，并且凹 部分26、 36在冷塑性加工中通过压制形成。
关于用于上刀刃部件20和下刀刃部件30的材料，可以^使用 在HRc50通过热处理保持最小硬度的不锈钢或碳钢。
由于当从外部观看时具有柔软曲面的凹部分26、 36形成类似 圓顶形状的凸形部分28、 38，当支承轴60^f皮拉伸时，上刀刃部件
20上的应力被均匀地分布到所有方向。由此产生的结构强度的巨 大改进产生了比具有垂直侧的板相对于应力更高的耐久力。因此，
本发明的指曱刀相对杠杆70在上刀刃部件20上的按压力具有极
佳的耐久力。
由于这种优点，该指曱刀能够与现有的指曱刀相比显著地减 小金属板的厚度，这样导致经济化的生产，并且具有减小厚度的
扁平弹性部分44、 54变得更柔软。
根据以上描述的本发明，如图3A中所示，通过将杠杆放置在 上刀刃部件20上并向上拉伸杠杆70,如图1中所示，以准备剪指 曱。接下来，当杠杆70被向下按压时，如在图3B中所示上和下 刀刃部件20、 30通过支承轴60和杠杆支点74的杠杆作用运动。 切削刀刃22、 32被啮合以用于剪指曱。此时，凹部分26、 36的 边缘被闭合以防止被剪下指曱的散乱，它们在凹部分26、 36中被 收集。
如上所述，本发明的一个特征是当上和下切削刀刃22、 32被 啮合和剪指曱时上和下边缘4 0 、 5 0保持紧的间隙而不相互接触。
本发明的另一个特征是通过改变上和下刀刃部件20、 30的上 和下切削刀刃22、 32之间的接触高度和凹部分26、 36的边缘40、 50的闭合高度防止指曱散乱。
换言之，如在图4中所示，上和下刀刃部件20、 30的边缘40、 50之间闭合的中心高度h2高于上和下切削刀刃22、 32的接合高 度hl。
就图4的指甲刀10而言，上和下切削刀刃22 、 32之间的接 触高度高于下刀刃部件30的凹部分36的边缘50从而剪下的指曱 有可能散乱到下刀刃部件30的凹部分36处以在更稳定状态下防 止指曱的散乱。
如上所述，由于上和下刀刃部件20、 30的切削刀刃22、 32 之间的接触高度不同于凹部分26、 36的边缘40、 50之间闭合的 中心高度，即使凹部分26、 36的边缘40、 50之间存在小的间隙，
剪下的指曱也不能漏出。
图5表明了在构成指曱刀的上和下刀刃部件20、 30中在下刀 刃部件30上形成的凹部分36。
当如上所述^5U义在下刀刃部件30上形成凹部分36时，凹部 分36的边缘50接近扁平上刀刃部件20的底部表面，剪下的指曱 被散乱到下刀刃部件30的凹部分36中。因此，指甲的散乱被防 止并且该剪下的指甲被收集在凹部分36中。
图6表明了在构成指曱刀的上和下刀刃部件20、 30中在上刀 刃部件20上形成的凹部分26 。
当如上所述l义仅在上刀刃部件20上形成凹部分26时，凹部 分26的边缘40接近扁平下刀刃部件30的顶部表面，剪下的指曱 被散乱到上刀刃部件20的凹部分26中。因此，指曱的散乱被防 止并且该剪下的指甲在它们被丢弃到地板之前被临时地收集在下 刀刃部件30的顶部表面上。
图1到图6中的切削刀刃22、 32的形状表明了被剪下的指曱 具有凸曲线形状的情况。
图7表明了在切削刀刃22a、 32a具有直线形状的情况下的指 曱刀，其中指曱以直线剪下。
图8表明了在切削刀刃22b、 32b具有对应于指甲断面视图成 一拱形的情况下的指甲刀。由于切削刀刃22b、 32b的形状类似于 指甲的断面视图，它能够以比传统指曱刀更稳定和柔和的方式剪 指甲，其按压指曱的中央并提升指甲的两侧。
图9表明了在切削刀刃22c、 32c被朝向 一侧倾斜的情况下的
指曱刀，图10表明了在切削刀刃22d、 32d被朝向 一侧倾斜并且 是尖的情况下的指曱刀。如上所述，本发明的指曱刀可以具有多 种形状。如上所述，取代了利用上和下刀刃部件的两侧延伸并通 过单独的垂直弯曲形成的散乱防止壁，本发明的指曱刀将提供当 剪指甲时被闭合以拦截指曱的散乱和临时储存它们的，起指曱收 集容器作用的上和下凹部分。
由于在冷塑性加工中通过压制过程在柔软曲线表面中能够比 垂直弯曲更加自然地形成一个凹部分，所以本发明可以简单和容 易地制造。
从机械的观点出发，当从外部观看时这种凹部分形成圆顶凸 形，从而杠杆能够将上刀刃部件上的应力均匀地分布到所有方向。 因此，相对应力而言，这样比两侧都被垂直弯曲的散乱防止壁具 有更佳的耐久力。而且，本发明可以通过减少材料的厚度降低制 造成本。


本发明涉及一种指甲刀。该指甲刀包括具有通过手可以把持的适当长度的上和下刀刃部件，所述上和下刀刃部件相互面对并形成勺子形状的内部凹部分；在所述凹部分的一端相互面对的切削刀刃；所述切削刀刃的支承轴孔；延伸到每个所述凹部分一侧的弹性部分，该弹性部分在末端被接合以固定上和下刀刃部件；以及经由支承轴被定位于上刀刃部件之上并连通上和下刀刃部件的杠杆。