一种抗震房的轻钢龙骨结构体系的制作方法[0002]近年来地震时有发生，危害影响很大，建筑物实现结构抗震、建筑节能一体化设计是建设行业不断探讨和追求的发展方向。而且现代社会中，能源、环境已成为影响我国国民经济及可持续发展的首要问题。[0003]现有的建筑物，主要的结构与节能一体化的建造方式有:现浇钢筋混凝土夹心节能结构体系、砌块保温夹心节能结构体系、轻钢框架保温夹芯板节能结构体系、内浇外挂钢筋混凝土保温夹芯板节能结构体系、轻型结构体系等。为便于表述，将这种结构与节能一体化的建造方式简称为结构自保温体系。[0004]围绕建筑维护结构的节能技术，传统的做法通常是采用外墙外保温技术，即:在建筑物的外墙内侧或外侧粘贴保温隔热材料形成外保温层，进而达到保温隔热降低能耗的目的。然而，目前国内大量采用的保温隔热材料，在起到保温隔热降低能耗的同时，却存在着重大缺陷和隐患:[0005]其一，保温隔热材料易燃，导致建筑的防火抗火性能很低，一旦发生火灾，其外保温层将成为燃烧物，加重火灾的灾情；[0006]其二，当在高层建筑中使用时，外保温层外粘贴的瓷砖等装饰材料，很容易因日久风吹、雨水侵蚀等造成脱落，严重影响人身及财产安全；[0007]其三，外墙外保温技术很难做到与建筑同寿命；[0008]另外，楼板的保温隔热降低能耗缺乏相应的解决方案。
[0009]住宅产业已成为了我国国民经济的重要支柱之一。然而，住宅建设特别是村镇住宅作为我国的传统产业，长期处于粗放型的生产阶段，村镇住宅抗震能力差、工业化水平低、劳动生产率低及资源消耗高、污染程度大等主要技术难题亟待解决。因此，开展相关技术研究，针对量大面广的村镇住宅提出完整的保温隔热降低能耗解决方案是十分必要的。
[0010]随着我国市场经济发展的需求，外国公司的涌入和技术设备的引进，大大加快了我国轻钢结构住宅建筑体系的发展步伐。但是，由于轻钢结构的科研、设计、施工管理工作相对滞后，所以在发展的过程中还存在不少问题。目前，开发轻钢结构体系技术向市场化、企业化转移，使得部分成果虽经过鉴定评估，但工程应用研发后劲不足。产学研相结合的开发方式相对比较薄弱。市场推广应用面临许多问题，主要有:
[0011]1、轻钢结构设计计算理论较为完善，但结构与节能一体化的问题没有很好解决；缺少因地制宜适合国情的保温材料；
[0012]2、施工难度加大，需要专业队伍；
[0013]3、设计研发与市场结合不够，工程应用多限于试点；
[0014]4、目前轻钢结构体系多服务于城市别墅类建筑，总体造价较高，对于广大村镇住宅难以适用；[0015]5、发泡水泥或玻化微珠，作为墙体的保温层能提高建筑物的保温、隔音效能，保温隔热降低能耗效果好，但在轻钢结构住宅中尚未应用、普及，在轻钢结构住宅中缺乏完整的实施方案。


[0016]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种抗震房的轻钢龙骨结构体系，以生态材料、新结构和新工艺的采用为主要特征，以材料性能、复合墙板、复合楼板的受力机理、结构的抗震性能和建筑节能技术研究为核心，以结构工程、材料工程和建筑节能相关学科交叉研究为特色，通过材料、构件结构及建筑节能三个层面的研究、理论分析及示范工程建设和成果应用推广，在产学研紧密结合的基础上，实现新型抗震房的轻钢龙骨结构体系，完成了新型节能轻钢复合板结构体系成套技术。
[0017]为达到以上目的，本发明采取的技术方案是:
[0018]一种抗震房的轻钢龙骨结构体系，其特征在于，包括:采用轻钢龙骨的墙体结构体系，采用轻钢龙骨的楼板结构体系，其中:
[0019]所述楼板结构体系和墙体结构体系共用主龙骨2，
[0020]所述楼板结构体系还包括次龙骨3，次龙骨3设在相邻的两个主龙骨2之间，次龙骨3与主龙骨2垂直连接，次龙骨3之间互相平行，或次龙骨3之间垂直交叉，
[0021]所述墙体结构体系还包括墙龙骨1，墙龙骨I与主龙骨2垂直连接，墙龙骨I之间互相平行。
[0022]在上述技术方案的基础上，墙龙骨I沿竖直方向设置，主龙骨2和次龙骨3均沿水平方向设置，
[0023]在主龙骨2上设有内芯连接件5，所述内芯连接件5为一长方体，
[0024]墙龙骨I通过内芯连接件5与主龙骨2垂直连接，
[0025]次龙骨3通过安装角码4与内芯连接件5垂直连接。
[0026]在上述技术方案的基础上，所述次龙骨3包括:
[0027]次龙骨下底板36，
[0028]沿次龙骨下底板36的长度方向，左右对称的设有向上延伸后再向内90度弯折的次龙骨下折边33，
[0029]次龙骨下折边33向内弯折的端部向上垂直延伸形成次龙骨竖直段37，
[0030]次龙骨竖直段37的前后两端设有若干次龙骨安装孔35，
[0031]次龙骨竖直段37的上端向外侧弯折90度形成次龙骨挡边31，次龙骨挡边31之间为次龙骨开口。
[0032]在上述技术方案的基础上，沿次龙骨下底板36的长度方向，居中设有至少一条次龙骨下底板加强筋34 ；
[0033]沿次龙骨竖直段37的长度方向，居中设有至少一条次龙骨竖直段加强筋32。
[0034]在上述技术方案的基础上，所述次龙骨下底板加强筋34为向上凸起的条形槽体；
[0035]所述次龙骨竖直段加强筋32为向次龙骨竖直段37外侧凸起的条形槽体。
[0036]在上述技术方案的基础上，所述主龙骨2和次龙骨3的整体形状结构相同，二者区别在于:[0037]主龙骨下底板上设有用于穿装内芯连接件5的安装槽。
[0038]在上述技术方案的基础上，用于穿装内芯连接件5的安装槽，为现场施工时，根据具体确定的安装位置在主龙骨2上现场开槽。
[0039]在上述技术方案的基础上，所述墙龙骨I包括:
[0040]墙龙骨底板13，
[0041]沿墙龙骨底板13的长度方向，左右对称的设有垂直延伸的墙龙骨侧壁12，
[0042]墙龙骨侧壁12远离墙龙骨底板13的一端向外侧90度折弯形成墙龙骨折边11，墙龙骨折边11之间为墙龙骨开口，
[0043]墙龙骨侧壁12的上下两端设有若干墙龙骨安装孔14。
[0044]在上述技术方案的基础上，内芯连接件5穿装于安装槽内，且上下两端分别露出于主龙骨2之外，
[0045]在内芯连接件5露出于主龙骨2之外的端部的前侧和后侧各设有一个墙龙骨I ;
[0046]次龙骨3的前后两端分别与安装角码4插接，并用螺钉或螺栓固定。
[0047]在上述技术方案的基础上，所述安装角码4包括:
[0048]安装角码底板41，其左右两端垂直延伸形成安装角码左侧壁42、安装角码右侧壁43，
[0049]安装角码左侧壁42、安装角码右侧壁43之间的间距略小于次龙骨竖直段37之间的间距，
[0050]在安装角码左侧壁42、安装角码右侧壁43上，均设有与次龙骨安装孔35适配的安装角码装配孔44。
[0051]在上述技术方案的基础上，安装角码4与内芯连接件5位于主龙骨2之内的部分通过拉铆螺母连接，或用螺钉或螺栓固定；
[0052]或:
[0053]安装角码4与内芯连接件5露出于主龙骨2之外的部分通过拉铆螺母连接，或用螺钉或螺栓固定；
[0054]或:
[0055]安装角码4分别与内芯连接件5位于主龙骨2之内的部分、内芯连接件5露出于主龙骨2之外的部分通过拉铆螺母连接，或用螺钉或螺栓固定。
[0056]在上述技术方案的基础上，前后相对设置的两个墙龙骨I的墙龙骨折边11之间留有间隙。
[0057]在上述技术方案的基础上，墙龙骨I的墙龙骨开口插装在内芯连接件5上，墙龙骨侧壁12之间的距离与内芯连接件5左右侧壁之间的距离适配，插装后:
[0058]墙龙骨I的墙龙骨底板13与内芯连接件5前侧壁或后侧壁触接，
[0059]墙龙骨I的墙龙骨侧壁12夹持住内芯连接件5左右侧壁，
[0060]螺钉或螺栓穿过墙龙骨安装孔14，将墙龙骨I的端部与内芯连接件5露出于主龙骨2之外的端部固定连接。
[0061]本发明所述的抗震房的轻钢龙骨结构体系，结构合理，保温隔热降低能耗效果好，针对墙体、楼板分别采用不同的龙骨结构，并确保龙骨连接方式简单、可靠，使建筑的结构更加稳定，安装更加简便快捷、更加合理，对施工操作人员要求低，适用于广大村镇住宅建设。
[0062]本发明所述的抗震房的轻钢龙骨结构体系，轻钢龙骨多向连接方式设置合理，满足施工时方便快捷的要求，对操作人员要求低，省时省力。



[0063]本发明有如下附图:
[0064]图1墙龙骨和地龙骨的装配示意图，
[0065]图2图1的爆炸图，
[0066]图3次龙骨的结构示意图，
[0067]图4次龙骨的剖面图，
[0068]图5安装角码的结构示意图，
[0069]图6墙龙骨的结构示意图，
[0070]图7楼板的结构示意图，
[0071]图8墙体的结构示意图，
[0072]图9挂板件的结构示意图，
[0073]图10挂板件和墙挂板的装配示意图，
[0074]图11墙挂板的剖面图，
[0075]图12墙挂板的上槽口的剖面图，
[0076]图13墙挂板的下槽口的剖面图，
[0077]图14混凝土柱桩和主龙骨的装配示意图。

[0078]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0079]本发明所述的抗震房的轻钢龙骨结构体系，其墙体采用轻钢龙骨作为墙体结构体系(墙体结构承重骨架)，其楼板采用轻钢龙骨作为楼板结构体系(楼板结构承重骨架)，其中，如图1、2所示:
[0080]所述楼板结构体系和墙体结构体系共用主龙骨2，主龙骨2通常情况下至少沿墙体设置，在需要提高楼板结构体系的强度时(例如大厅等大建筑面积的区域)，也可在无墙体的区域中设置主龙骨2，
[0081]所述楼板结构体系还包括次龙骨3，次龙骨3设在相邻的两个主龙骨2之间，次龙骨3与主龙骨2垂直连接，次龙骨3之间互相平行，或次龙骨3之间垂直交叉，根据房间内各区域建筑面积的大小不同，次龙骨3可能有以下几种设置情况:第一种，若干次龙骨3之间均互相平行(例如走道等小建筑面积的区域)，第二种，若干次龙骨3间平行设置，另外若干次龙骨3间也平行设置，所述若干次龙骨3和另外若干次龙骨3间垂直交叉(行列交叉形成网格状，例如大厅等大建筑面积的区域)，以上两种情况仅为举例，而非限定次龙骨3的设置方案，在满足建筑物性能(抗震、楼板承重等设计指标)的条件下，可按现有的轻钢龙骨施工设计工艺确定次龙骨3的具体设置方案，
[0082]所述墙体结构体系还包括墙龙骨1，墙龙骨I与主龙骨2垂直连接，墙龙骨I之间互相平行。[0083]在实际施工时，当单根主龙骨2或次龙骨3长度不满足施工需要时(例如房间或走道跨度大于单根主龙骨2或次龙骨3长度)，两根主龙骨2之间通过加长连接构件相连加长主龙骨2，两根次龙骨3之间通过加长连接构件相连加长次龙骨3，所述加长连接构件为方管或U形卡件，加长连接构件与主龙骨2或次龙骨3固定连接(例如铆接、螺栓连接等)。
[0084]所述轻钢龙骨材质为镀锌板，镀锌板的厚度根据设计要求及抗震检测数据而定。龙骨(主龙骨2、次龙骨3、墙龙骨I)优选由龙骨机碾压镀锌板一体成型，使龙骨强度高、使用寿命长。
[0085]在上述技术方案的基础上，如图7所示，在楼板结构体系区域内，设有与主龙骨2和/或次龙骨3连接(固定连接)的下层纤维水泥板1014，
[0086]在楼板结构体系上面，设有与主龙骨2和/或次龙骨3连接(固定连接)的上层纤维水泥板1010,
[0087]在楼板结构体系、下层纤维水泥板1014和上层纤维水泥板1010所围空间内整体浇筑有无机轻质保温材料，形成楼板保温层1012。
[0088]浇筑无机轻质保温材料后，形成结构与节能一体化的轻钢复合板楼板。
[0089]在上述技术方案的基础上，如图8所示，在墙龙骨I的前后两侧挂装墙挂板作为墙体的内外装饰板材，
[0090]在墙体结构体系、内外装饰板材所围空间内整体浇筑有无机轻质保温材料,形成墙体保温层1107。
[0091]浇筑无机轻质保温材料后，形成结构与节能一体化的轻钢复合板墙体。
[0092]在上述技术方案的基础上，所述墙挂板包括但不限于:水泥板、金邦板、陶土板、木丝板。例如:还可以为石膏板或硅酸钙板等装饰板材。
[0093]在上述技术方案的基础上，所述无机轻质保温材料为发泡水泥或玻化微珠。
[0094]在上述技术方案的基础上，如图1、2所示，墙龙骨I沿竖直方向设置，主龙骨2和次龙骨3均沿水平方向设置，
[0095]在主龙骨2上设有内芯连接件5，如图2所示，所述内芯连接件5为一长方体，其可设有贯通上下表面的矩形内孔，
[0096]墙龙骨I通过内芯连接件5与主龙骨2垂直连接，
[0097]次龙骨3通过安装角码4与内芯连接件5垂直连接。
[0098]图1中，墙龙骨I的设置方向为上下，主龙骨2的设置方向为左右，次龙骨3的设置方向为前后，其余附图的方向均参照图1描述。
[0099]在上述技术方案的基础上,如图2、3、4所示,所述次龙骨3包括:
[0100]次龙骨下底板36，
[0101]沿次龙骨下底板36的长度方向，左右对称的设有向上延伸后再向内90度弯折的次龙骨下折边33，
[0102]次龙骨下折边33向内弯折的端部向上垂直延伸形成次龙骨竖直段37，
[0103]次龙骨竖直段37的前后两端设有若干次龙骨安装孔35，图3所示实施例中，次龙骨竖直段37的前后两端各设有四个次龙骨安装孔35，两个一组上下相对设置，
[0104]次龙骨竖直段37的上端向外侧弯折90度形成次龙骨挡边31，次龙骨挡边31之间为次龙骨开口。[0105]在上述技术方案的基础上，如图3、4所示，沿次龙骨下底板36的长度方向，居中设有至少一条次龙骨下底板加强筋34 ；
[0106]沿次龙骨竖直段37的长度方向，居中设有至少一条次龙骨竖直段加强筋32。
[0107]在上述技术方案的基础上，所述次龙骨下底板加强筋34为向上凸起的条形槽体，参见图4 ；
[0108]所述次龙骨竖直段加强筋32为向次龙骨竖直段37外侧凸起的条形槽体，参见图4。
[0109]在上述技术方案的基础上，所述主龙骨2和次龙骨3的整体形状结构相同，二者区别在于:
[0110]在主龙骨2的主龙骨下底板上设有用于穿装内芯连接件5的安装槽。
[0111]更进一步，由于主龙骨2还是构成墙体的一部分，因此根据实际需要，主龙骨2的材质厚度等于或大于(略大于)次龙骨3的材质厚度，
[0112]更进一步，主龙骨竖直段之间的间距，等于次龙骨竖直段之间的间距，或至少为次龙骨竖直段之间的间距的1.5倍。主龙骨竖直段之间的间距，可以根据墙体厚度设计。例如:次龙骨竖直段之间的间距为40mm，则主龙骨竖直段之间的间距可以为80mm，可以为IOOmm0
[0113]龙骨装配时，次龙骨开口、主龙骨开口均朝上。
[0114]在上述技术方案的基础上，用于穿装内芯连接件5的安装槽，为现场施工时，根据具体确定的安装位置在主龙骨2上现场开槽。所述内芯连接件5兼具增加龙骨强度的作用，图1所示实施例中，安装槽居中设置在主龙骨2上，现场施工时，可根据具体确定的安装位置在主龙骨2上现场开槽。
[0115]在上述技术方案的基础上，如图6所示，所述墙龙骨I包括:
[0116]墙龙骨底板13，
[0117]沿墙龙骨底板13的长度方向，左右对称的设有垂直延伸的墙龙骨侧壁12，
[0118]墙龙骨侧壁12远离墙龙骨底板13的一端向外侧90度折弯形成墙龙骨折边11，墙龙骨折边11之间为墙龙骨开口，
[0119]墙龙骨侧壁12的上下两端设有若干墙龙骨安装孔14，图6所示实施例中，墙龙骨侧壁12的上下两端各设有四个墙龙骨安装孔14，两个一组前后相对设置，
[0120]墙龙骨安装孔14可用于穿装连接墙龙骨I和内芯连接件5的螺钉或螺栓或其他连接件。
[0121]在上述技术方案的基础上，内芯连接件5穿装于安装槽内，且上下两端分别露出于主龙骨2之外，内芯连接件5前后侧壁之间的间距略小于主龙骨竖直段之间的间距，
[0122]在内芯连接件5露出于主龙骨2之外的端部的前侧和后侧各设有一个墙龙骨I ;
[0123]次龙骨3的前后两端分别与安装角码4插接，并用螺钉或螺栓固定(其他适用的连接件亦可用于此处进行固定)。
[0124]在上述技术方案的基础上，如图5所示，所述安装角码4包括:
[0125]安装角码底板41，其左右两端垂直延伸形成安装角码左侧壁42、安装角码右侧壁43，
[0126]安装角码左侧壁42、安装角码右侧壁43之间的间距略小于次龙骨竖直段37之间的间距，
[0127]在安装角码左侧壁42、安装角码右侧壁43上，均设有与次龙骨安装孔35适配的安装角码装配孔44，例如:安装角码装配孔44的位置数量与次龙骨安装孔35相同。
[0128]安装角码4插装于次龙骨竖直段37之间，螺钉或螺栓穿装于安装角码装配孔44、次龙骨安装孔35内，将安装角码4和次龙骨3连接。
[0129]在上述技术方案的基础上，安装角码4与内芯连接件5位于主龙骨2之内的部分通过拉铆螺母连接，或用螺钉或螺栓固定；
[0130]或:
[0131]安装角码4与内芯连接件5露出于主龙骨2之外的部分通过拉铆螺母连接，或用螺钉或螺栓固定；
[0132]或:
[0133]安装角码4分别与内芯连接件5位于主龙骨2之内的部分、内芯连接件5露出于主龙骨2之外的部分通过拉铆螺母连接，或用螺钉或螺栓固定。
[0134]在上述技术方案的基础上，前后相对设置的两个墙龙骨I (指设于内芯连接件5前侧和后侧的两个墙龙骨I)的墙龙骨折边11之间留有间隙。该间隙用于墙体的整体浇筑。
[0135]在上述技术方案的基础上，墙龙骨I的墙龙骨开口插装在内芯连接件5上，墙龙骨侧壁12之间的距离与内芯连接件5左右侧壁之间的距离适配，插装后:
[0136]墙龙骨I的墙龙骨底板13与内芯连接件5前侧壁或后侧壁触接，
[0137]墙龙骨I的墙龙骨侧壁12夹持住内芯连接件5左右侧壁，
[0138]螺钉或螺栓穿过墙龙骨安装孔14，将墙龙骨I的端部(上端和/或下端)与内芯连接件5露出于主龙骨2之外的端部固定连接。
[0139]在上述技术方案的基础上，如图7所示，所述楼板包括:
[0140]由主龙骨2和次龙骨3围成的楼板结构体系，
[0141]在次龙骨下折边33和/或主龙骨下折边上设有下层纤维水泥板1014，
[0142]下层纤维水泥板1014通过螺钉分别与次龙骨下折边33和/或主龙骨下折边固定连接，螺钉不外露，
[0143]在楼板结构体系和下层纤维水泥板1014所围空间内浇筑有无机轻质保温材料，形成楼板保温层1012，所述无机轻质保温材料如前所述为发泡水泥或玻化微珠，
[0144]楼板保温层1012的浇筑高度与次龙骨挡边31和/或主龙骨挡边齐平，
[0145]楼板保温层1012上铺设有一层钢丝网1011，
[0146]在钢丝网1011上涂抹有一层抗裂砂浆，
[0147]抗裂砂浆上设有上层纤维水泥板1010，
[0148]上层纤维水泥板1010通过螺钉分别与次龙骨挡边31和/或主龙骨挡边固定连接。
[0149]此种楼板，浇筑发泡水泥或玻化微珠，提高了楼板的保温、隔音效果，给人一种厚实感，结构合理，浇筑发泡水泥或玻化微珠时，不需要单独支模、拆模，满足施工时方便快捷的要求，对操作人员要求低，省时省力。
[0150]在上述技术方案的基础上，在上层纤维水泥板1010之上铺设木地板或瓷砖。
[0151]在上述技术方案的基础上,如图8所示,所述墙体包括:[0152]由主龙骨2和墙龙骨I围成的墙体结构体系，
[0153]在主龙骨2上设有内芯连接件5，
[0154]在位于内芯连接件5前侧的墙龙骨I的墙龙骨底板13上，设有若干间隔设置的断桥可调式定位部件1103，
[0155]断桥可调式定位部件1103后端通过带有拉铆母的内芯1102与位于内芯连接件5前侧的墙龙骨I连接，
[0156]断桥可调式定位部件1103前端与横向设置的或竖向设置的挂板龙骨1101连接，
[0157]断桥可调式定位部件1103用于调节挂板龙骨1101的平整度，所述断桥可调式定位部件1103优选采用CN201010291460.6专利所述建筑墙面板安装用可调式定位部件，
[0158]在挂板龙骨1101的前侧面上，设有若干挂板件1104，作为外立面装饰板的墙挂板1105挂装在挂板件1104上，
[0159]在位于内芯连接件5后侧的墙龙骨I的墙龙骨底板13上，设有若干挂板件1104，作为内墙板的墙挂板1106挂装在挂板件1104上，
[0160]在墙体结构体系、内外装饰板材(指作为外立面装饰板的墙挂板1105和作为内墙板的墙挂板1106，二者可相同可不同)所围空间内整体浇筑有无机轻质保温材料，形成墙体保温层1107。
[0161]此种墙体，浇筑发泡水泥或玻化微珠，提高了墙体的保温、隔音效果，给人一种厚实感，结构合理，浇筑发泡水泥或玻化微珠时，不需要单独支模(墙挂板1105、内墙板1106兼具浇筑模的功能)，满足施工时方便快捷的要求，对操作人员要求低，省时省力。
[0162]在上述技术方案的基础上，所述挂板件1104与墙挂板配套，不同材质的墙挂板，配套的挂板件不同，挂板件1104可选用市售成品。图9所示为一种可选择的挂板件1104，其包括:
[0163]挂板龙骨连接板1201，
[0164]在挂板龙骨连接板1201的左右两侧，各设有一个挂板块1202，
[0165]在挂板块1202的上部，居中设有一个上槽口挂钩1203，在上槽口挂钩1203的左右两侧，各设有一个下槽口挂钩1204 ；
[0166]所述上槽口挂钩1203设有向下的挂钩下折弯部1205，
[0167]所述下槽口挂钩1204设有向上的挂钩上折弯部1206。
[0168]墙挂板1105与挂板件1104的连接效果参见图10。
[0169]在上述技术方案的基础上，图9中所示墙挂板1106与墙挂板1105形状结构相同，如图11、12、13所示，所述墙挂板整体呈矩形，其上表面设有上槽口 1401，下表面设有下槽Π 1402,
[0170]所述上槽口 1401包括:
[0171]顶面1503,其前后两端分别向下延伸形成第一外侧面1506、第一内侧面1504,
[0172]所述第一外侧面1506与顶面1503垂直，或向墙挂板外侧面1502方向倾斜，斜度范围±5度，
[0173]所述第一内侧面1504与顶面1503垂直，或向墙挂板内侧面1501方向倾斜，斜度范围±5度，
[0174]第一外侧面1506与墙挂板外侧面1502间通过第一连接面1507连接，[0175]第一内侧面1504与墙挂板内侧面1501间通过第二连接面1505连接，
[0176]所述第二连接面1505的水平高度高于第一连接面1507的水平高度；
[0177]所述下槽口 1402包括:
[0178]底面1511，其前后两端分别向下延伸形成第二外侧面1510、第二内侧面1512，
[0179]所述第二外侧面1510与底面1511垂直，或向墙挂板外侧面1502方向倾斜，斜度范围±5度，
[0180]所述第二内侧面1512与底面1511垂直，或向墙挂板内侧面1501方向倾斜，斜度范围±5度，
[0181]第二外侧面1510与墙挂板外侧面1502间通过第三连接面1508连接，
[0182]第二内侧面1512与墙挂板内侧面1501间通过第四连接面1509连接，
[0183]所述第四连接面1509的水平高度高于第三连接面1508的水平高度；
[0184]当墙挂板挂装在图9所示的挂板件1104上时，上槽口挂钩1203的挂钩下折弯部1205勾住第一外侧面1506 ；
[0185]当墙挂板挂装在图9所示的挂板件1104上时，下槽口挂钩1204的挂钩上折弯部1206勾住第二内侧面1512。
[0186]所述墙挂板，结构简单，上槽口、下槽口可经磨边机加工成型，槽口设计便于安装，槽口强度高，美观，易于加工，满足施工时方便快捷的要求，对操作人员要求低，省时省力。
[0187]在上述技术方案的基础上，如图14所示，在楼体的一层，于墙体的转折处设有埋于地下的混凝土柱桩1601，
[0188]混凝土柱桩1601的顶面设有立柱固定底板1602，例如:立柱固定底板1602通过化学锚栓1606装配在混凝土柱桩1601的顶面，
[0189]立柱1603沿竖直方向设置，立柱1603的下端固定在立柱固定底板1602上，
[0190]主龙骨与立柱连接件1605分别与主龙骨2、立柱1603固定连接，例如:通过螺钉或螺栓连接等。如不便于设置主龙骨与立柱连接件1605，在满足设计要求的前提下，主龙骨2可直接与立柱1603固定连接。
[0191]在上述技术方案的基础上，楼板的施工步骤如下(省略混凝土柱桩、立柱的施工步骤，省略主龙骨和立柱的连接步骤):
[0192]第I步:按墙体走向设置主龙骨；
[0193]第2步:在主龙骨上现场开设用于穿装内芯连接件的安装槽；
[0194]第3步:将安装角码与次龙骨固定连接；
[0195]第4步:将内芯连接件装入用于穿装内芯连接件的安装槽；
[0196]第5步:将安装角码与内芯连接件固定连接；形成楼板结构体系；
[0197]第6步:在次龙骨下折边和/或主龙骨下折边上固定设置下层纤维水泥板；
[0198]第7步:在楼板结构体系和下层纤维水泥板所围空间内浇筑发泡水泥或玻化微珠，形成楼板保温层；保温层的浇筑高度与次龙骨挡边、主龙骨挡边齐平；
[0199]第8步:等发泡水泥或玻化微珠凝固后，保温层上铺设一层钢丝网；
[0200]第9步:在钢丝网上涂抹一层抗裂砂浆；
[0201]第10步:待抗裂砂浆凝固后，在抗裂砂浆上铺设上层纤维水泥板；
[0202]第11步:上层纤维水泥板通过螺钉分别与次龙骨挡边、主龙骨挡边固定连接。[0203]更进一步，还包括第12步:在上层纤维水泥板之上铺设木地板或瓷砖。
[0204]在上述技术方案的基础上，墙体的施工步骤如下(省略混凝土柱桩、立柱的施工步骤，省略主龙骨和立柱的连接步骤，省略内芯连接件的施工步骤):
[0205]第I步:当主龙骨和内芯连接件都安装到位后，在内芯连接件露出于主龙骨之外的端部的前侧和后侧各设一个墙龙骨；形成墙体结构体系；
[0206]第2步:在位于内芯连接件前侧的墙龙骨的墙龙骨底板上，设置若干间隔设置的断桥可调式定位部件；
[0207]第3步:断桥可调式定位部件前端与横向设置的或竖向设置的挂板龙骨连接；
[0208]第4步:利用断桥可调式定位部件，完成挂板龙骨的平整度调节；
[0209]第5步:在挂板龙骨的前侧面上，设置若干挂板件；
[0210]第6步:作为外立面装饰板的墙挂板挂装在挂板件上；完成外立面装饰板的安装;
[0211]第7步:在位于内芯连接件后侧的墙龙骨的墙龙骨底板上，设置若干挂板件；
[0212]第8步:作为内墙板的墙挂板挂装在挂板件上；完成内立面装饰板的安装；
[0213]第9步:在墙体结构体系、内外装饰板材所围空间内整体浇筑有无机轻质保温材料，形成墙体保温层1107。
[0214]本发明给出了一种新型抗震房的轻钢龙骨结构体系，针对墙体、楼板分别采用不同的轻钢结构构造:
[0215](I)墙体由轻钢作为承重骨架，并由双面维护幕墙与轻钢组成空腔，内浇发泡水泥或玻化微珠等轻质保温材料共同构成。该墙体集承重、分割空间、保温隔热等功能为一体，2013年4月在清华大学完成三片墙体的抗震性能试验表明，本结构能够达到“小震不坏，中震可修，大震不倒”的抗震设防目标。
[0216](2)楼板由特殊轻钢承重，在其底部铺设水泥板等板材作为底模，中间浇筑发泡水泥或玻化微珠，上层浇筑配置钢丝网片的细石混凝土等形成平面结构，共同承担竖向荷载。2013年9月在北京交通大学完成的楼板试验表明，在试件的正常使用极限状态下(L /200)，试验的均布活荷载值为6.5kN / m2，满足民用建筑楼板承载力的要求。
[0217]新型轻钢结构其连接方式简单、可靠，使建筑结构抗震性能好，结构构造合理，安装简便快捷，节能效果佳，适用于别墅、村镇住宅及旅游房屋等I?3层建筑的建设。
[0218]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。