专利名称：简化型平顶伞的制作方法图1为本实用新型典型实施例开伞示意图；图2为本实用新型典型实施例收伞示意图；图3为本实用新型典型实施例已收伞状态图；图4为本实用新型典型实施例伞骨立体图；图5为本实用新型典型实施例伞骨部分放大示意图6为本实用新型典型实施例顶骨、外骨与下支骨枢接示意图；图7为本实用新型典型实施例拉骨与外骨偶合示意图；图8为本实用新型典型实施例拉骨与外骨枢接示意图；本实施例包括一中棒1含一上巢11设置在中棒1顶端与下巢12滑合中棒1上，一顶骨2枢接至中棒上巢11，一外骨3固接顶骨2且自该顶骨2向外作径向突伸，一下支骨4枢连在下巢12与顶骨2之间，以及一拉骨5枢连在一下支骨4与外骨3之间，一伞布(图中未示)覆盖在伞骨的顶骨2，外骨3之上。顶骨2的横剖面呈U型且可制自轻质材料，如铝合金、钛合金或其他轻质材料。顶骨2包括一里端部21枢接至上巢11及一外端部22固接外骨3且枢连下支骨4。外骨3的横剖面呈U型且由钢铁(弹簧钢)或其他材料制成，具有合适强度及弹性。下支骨4的横剖面亦可呈U型且由轻质材料，如铝合金、钛合金及其他轻质材料。拉骨5可为一弹簧杆或弹簧线，其横剖面呈圆形或其他形状，该拉骨5的弹簧杆可由钢铁或其他弹性材料制成。顶骨的外端部22，如图6所示，包括一最外端部221向下弯折，以夹持该外骨3的里端部31，一连接部222设置在顶骨2的外端，以铆钉或其他方式固接外骨3的最里端部311，以及一对凸耳223自顶骨2向下突伸，且与下支骨4的最外端部42枢接，而下支骨4的里端部41则枢连到下巢12，自各突耳223向上向内渐斜到顶骨2，其间形成一补强翼部224，补强顶骨2的外端部22。当然，顶骨2的外端部22亦可连设一联结件，分别枢接外骨3及下支骨4。
外骨3包括一里端部31固连顶骨2的外端部22，一外端部32以系伞布(未示)的外缘(或裙部)在其上，以及一扁平部33自横断面呈U型的外骨3冲压或设置成扁平状(如图4、5所示)，在开伞时，外骨3的外端部32受拉骨5及下支骨4向内的拉扯(如
图1所示)，外骨乃自扁平部33处弯折，逐产生一复归弹性力。
拉骨5包括一里端51与下支骨4的外端部43枢连，与一外端52枢连至外骨3外端部32上的一对凸耳321。
拉骨5有一中段部53滑设在一环型构件54内，该环型构件54分外骨3中段内卷的卷边部34所夹持。
环型构件54可为一套环或一螺旋弹簧(如图7所示)。
平顶伞在开伞时(如
图1-3所示)，向上升举下巢12并上移下支骨4，以牵引拉骨5，伸挺顶骨2与外骨3约呈直线水平状、且令拉骨5向下向内拉曳外骨3的外端部32约正交于呈水平状的顶骨2与外骨3的“连接”有如一“裙部”(如
图1所示)，而当中棒1的上弹节13弹性突伸、卡扣下巢12上所开设的切槽121时，下巢12乃卡制在中棒上定位，以完成开伞的动作。
当顶骨2及外骨3水平撑起伞布的中央部份时，伞布的裙部(下缘)覆盖外骨3的外端部32，伞布呈一平顶状面非圆顶(皇冠)状，故可减少来自侧向吹风的风阻，以预防伞具的翻转，即俗称“开花”，而平顶伞伞面上可加应用，以供装饰、或广告之用。
收伞时(如
图1～3所示)，下拉该巢12松驰拉骨5及挠弯的外骨3外端部32，直至下巢12卡扣在中棒1下部所弹性持设的下弹节14而呈定位收伞，在收伞过程中，拉骨5与外骨3的弹性力可弹性复归、伸直外骨3及接骨5并向着中棒靠拢，于是，完成收伞的动作、且收成一轻巧便捷的平顶伞，便于携用。
本实施例与习用平顶伞相比较的优点如下1、元件及伞骨简化至最少，方便操作且降低制造成本。
2、顶骨2及下支骨4均由轻质材料制成，如铝合金等，重量减轻、便于携带。
3、外骨3的扁平部33提供外骨的弹性及可挠性，增加本实用新型平顶伞开收操作的平顺性，亦大大地减少伞折后的体积。
4、拉骨5极接近地包置在外骨之内，提供伞布下较大的活动空间，以利于使用者操作，开伞时扁平部33弯折后因其扁平表面乃与伞布平顺接触，不会戳破伞布，可延长伞具的使用寿命。此外，还可在中棒上设置一开伞(张力)弹簧后，以构成一自动伞。