粘土砖墙体的保温改造工艺的制作方法[0002]日光温室大棚，其北、东、西三面围墙，南面为骨架覆盖塑料薄膜，依靠太阳辐射作为热量来源的一种生产设施。[0003]常见的日光温室大棚的墙体分为两种，第一种是土夯墙，即在大棚地面现场下挖0.5m-lm取土，堆放在北、东、西三面，经过夯实形成2_5米厚的墙体，作为大棚的保温围护墙体。该墙体保温性能一般，且存在三个严重缺陷:1、墙体占用耕地大，土地利用率低；2、由于土夯墙不耐风雨侵蚀，故大棚整体使用寿命短；3、将位于土壤表层0.5-1米的土壤肥力高、硝化细菌等有益微生物含量高的熟土层从地下挖出，作为土夯墙的原材料，严重的破坏了土壤环境，不利于大棚内植物的生长；4、取土后，棚内形成下凹式种植槽，在多雨季节容易形成内涝，存在生产隐患。[0004]第二种是粘土砖墙，即以粘土砖(包括空心粘土砖)为主要材料，砌成“24cm砖墙+IOcm聚苯板+24cm砖墙”(总计约60cm厚墙体)，或“24cm砖墙+IOcm聚苯板+12cm砖墙”(总计约48cm厚墙体)，作为大棚的保温围护墙体。与上述的土夯墙相比，该墙体坚固耐用，使用寿命长，但存在三个严重问题:1、粘土砖本身需取土烧制，不但造成大量的能源浪费且严重破坏自然环境，因而在建筑行业已被国家明令禁止使用；2、粘土砖的导热系数高，尽管内衬IOcm厚的聚苯板弥补这一不足，但墙体的整体保温性能依然很低，无法满足冬季极寒天气下植物生长的最低温度的要求，需采取烧煤炉安装暖气等补温手段，大幅度增加了劳作强度及冬季种植运营成本；3、粘土砖墙体的建造效率低、周期长、使用人工多，增加了温室大棚一次性建造的资金投入。[0005]尽管粘土砖墙日光温室存在上述的种种不足，但仍为目前日光温室建造领域所普遍采用的技术。仅以北京市为例，目前的日光温室保有量约为20万个，其中粘土砖墙日光温室在16万个以上，占了北京市日光温室保有量的80%以上。由于粘土砖墙体温室的保有量巨大，因而对其进行拆除重建，不但投资巨大，而且更是对资源及环境的一种浪费和破坏。如何提高粘土砖墙日光温室的保温性能称为亟待解决的问题。
[0006]针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的问题是，提供一种粘土砖墙体的保温改造工艺，在不拆除现有的粘土砖墙的前提下，提高其保温性能。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0008]一种粘土砖墙体的保温改造工艺，包括如下步骤:
[0009](—)沿着粘土砖墙体的外墙面下挖使其基础显露,对粘土砖墙体的外墙面进行
清扫;[0010]( 二)在所述外墙面上钻孔，并安装膨胀螺钉；
[0011](三)在已固定牢固的膨胀螺钉上挂铁丝网，并将铁丝网与膨胀螺钉分别绑扎牢固；
[0012](四)支撑钢模板，所述钢模板与所述外墙面之间的宽度在15cm至25cm之间；
[0013](五)将发泡水泥浆料分多次泵送浇筑在钢模板内；
[0014](六)所述发泡水泥浆料在常温下固化形成保温层，待发泡水泥浆料固化后，将钢模板拆除。
[0015]作为优选，在所述步骤(六)之后，还增加如下步骤:(七)在保温层的表面挂玻纤网格布或细铁丝网，然后整体抹抗裂砂浆做表面硬化、抗裂处理。
[0016]作为优选，在所述步骤(一)和步骤(二)之间还增加如下加固的步骤:
[0017](a)沿所述外墙面一侧按一定间距挖紧贴外墙面的基础坑，在所述基础坑挖好后，将坑底夯实；
[0018](b)然后沿外墙面在所述基础坑中垂直放入预制好的水泥柱，
[0019](C)之后将已搅拌好的水泥砂浆灌入坑体，并振捣充分，水泥砂浆常温下凝固形成水泥砂浆墩。
[0020]作为优选，所述发泡水泥浆料的密度根据在300kg/m3-600kg/m3之间。
[0021]作为优选，所述发泡水泥浆料以32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥为原料，加入发泡浆料经发泡机搅拌后形成。
[0022]本发明的粘土砖墙体的保温改造工艺具有如下有益效果:
[0023](I)直接对现有的日光温室的粘土砖墙体进行改造，工艺简单，投资少，由于增加了由发泡水泥形成的保温层，保温性能得以大幅度提高，因而棚内温度高，具备种植附加值更高的高温作物条件，进而大幅度增产、增效。
[0024](2)对使用年限较长、粘土砖墙体已经出现粉化、松动的老旧日光温室还进一步进行加固处理，经改造后的日光温室大棚，使用寿命可以成倍提高，比之推倒重建，节省投资达80%以上。



[0025]图1为粘土砖墙体上挂有钢丝网时的情形不意图；
[0026]图2为粘土砖墙体完成保温改造后的结构不意图。
[0027]图3为在粘土砖墙外增加水泥柱的示意图。
[0028]附图标记说明
[0029]1-粘土砖 2_聚苯板4_水泥砂衆壤5_水泥柱
[0030]6-膨胀螺钉7-铁丝网9-施工坑 11-保温层
[0031]12-表面硬化层100-土壤

[0032]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0033]请参照图1和图2，其中，现有的粘土砖墙体包括粘土砖I和夹在粘土砖I之间的聚苯板2，聚苯板2是用来提高其保温能力的，显然，作为基础，粘土砖墙体应深入土壤100内一定深度。
[0034]以下结合图1和图2说明本发明的一种实施方式的粘土砖墙体的保温改造工艺，包括如下步骤:
[0035](一)沿着粘土砖墙体的外墙面下挖，挖出施工坑9，施工坑9为沿外墙基础的长条形，使其基础显露，并对粘土砖墙体的外墙面进行清扫，铲除由于风吹雨淋导致的粘土砖粉化层；
[0036](二)在所述外墙面上钻孔，并安装膨胀螺钉6;如果粘土砖墙体比较牢固，可直接进行施工，在外墙面按50cmX 50cm的间距，用冲击电钻钻孔，膨胀螺钉6的长度根据将要增加的保温层的厚度而确定，比保温层的厚度稍小，一般在IOcm至20cm之间。
[0037](三)在已固定牢固的膨胀螺钉6上挂铁丝网7，并将铁丝网7与膨胀螺钉6分别绑扎牢固，为了保证铁丝网7的强度，铁丝网7的铁丝直径应大于1mm，网眼规格不限；
[0038](四)支撑钢模板(由于钢模板是比较常规的技术手段，故图中未示出钢模板)，钢模板与所述外墙面之间的宽度在15cm至25cm之间(也就是将要成型的保温层的厚度)；
[0039](五)将发泡水泥浆料分多次泵送浇筑在钢模板内；
[0040](六)所述发泡水泥浆料在常温下固化形成保温层11(如图2所示)，待发泡水泥浆料固化后，将钢模板拆除。
[0041]由于经过发泡，固化后的发泡水泥层内含有很多的气泡，因此发泡水泥层的密度在300kg/m3-600kg/m3之间，其密度越小，说明内部的气泡越多/气泡的体积越大，保温效果越好。所述发泡水泥浆料以32.5#或42.5#普通硅酸盐水泥为原料，加入发泡浆料经发泡机搅拌后形成。
[0042]由于发泡水泥内具有很多气泡，故发泡水泥具有质轻，保温性能极好，造价低廉的优点，其与粘土砖墙体有很好的粘接性，凝固后发泡水泥形成的保温层与粘土砖墙体浑然一体，极为牢固。根据实际测试数据，发泡水泥形成的保温层与同等厚度的粘土砖墙相比，其保温性能提高10倍以上。使用本发明对现有的日光温室的粘土砖墙体进行改造，不必拆除粘土砖墙体，工艺简单，投资少，由于增加了由发泡水泥形成的保温层，保温性能得以大幅度提高，因而棚内温度高，具备种植附加值更高的高温作物条件，进而大幅度增产、增效。
[0043]由于发泡水泥形成的保温层本身的强度不高，易于产出龟裂纹，为了保证其使用效果，提高使用寿命，最好在所述步骤(六)之后，增加如下的表面硬化、抗裂处理的步骤:
[0044](七)在凝固后的发泡水泥墙体的表面挂玻纤网格布或细铁丝网，然后整体抹抗裂砂浆做表面硬化、抗裂处理，形成表面硬化层12。其中玻璃纤维网格布是常用的用于增加墙体强度的材料，不再赘述，。
[0045]以上都是针对粘土砖墙体比较牢固的情况而说的，但是对于一些使用年限较长，尤其8年以上的粘土砖墙体而言，其外墙面已经风化脱落，因此在进行保温施工之前，先进行加固处理。具体而言，如图3所示，在所述步骤(一)和步骤(二)之间还包括如下加固的步骤:
[0046](a)沿所述外墙面一侧按一定间距挖紧贴外墙面的基础坑，在所述基础坑挖好后，将坑底夯实，基础坑长宽各50cm、深度0.8m至Im之间,基础坑之间的间距在3m至5m之间，图3中只示出一个基础坑；[0047](b)然后沿外墙面在基础坑内垂直放入预制好的水泥柱5，水泥柱长度为3米为宜，柱体的横截面尺寸为18cmX18cm为宜；
[0048](C)之后将已搅拌好的水泥砂浆(水泥、沙、石料按国家标准配比)灌入坑体，并振捣充分，水泥砂浆常温下凝固成水泥砂浆墩4，并且水泥砂浆墩4与水泥柱5固定为一体，为墙体提供支撑，起到加固的作用。如果粘土砖墙体比较牢固，则不一定要进行这一加固步骤。
[0049]对使用年限较长、粘土砖墙体已经出现粉化、松动的老旧日光温室来说，经过加固处理在进行保温改造，经改造后的日光温室大棚，使用寿命可以成倍提高，比之推倒重建，节省投资达80%以上。
[0050]2013年12月至2014年I月间， 申请人:在北京对采用本发明的粘土砖墙体的保温改造工艺改造过日光温室大棚与未改造过的日光温室大棚进行试验对比，在正常天气下，未经改造的粘土砖墙温室大棚的棚内温度在早晨7:00时棚内温度为2 — 4°C，经改造后的日光温室大棚的温度为7-8°C，提高了 4-5°C，保温效果显著提高。
[0051 ] 当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。