专利名称：无缝保暖内衣制作方法所谓"无缝内衣"就是采用新颖的专用设备生产一次成型内衣，它运用 生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等 部位无需接缝。衣服没有腰部两边的缝接，颈部也是整个环形没有缝接，内 裤两侧边没有缝接。其少裁剪、少接缝、贴身舒适的品质，将舒适、体贴、 时尚，变化集于一身。衣物的拉毛方法己有广泛应用。特别是在内衣加工领域，在不过多增 加衣物重量和体积的情况下，解决了内衣的保暖与贴身问题。如一篇中国专利号为CN200510050094. 4的发明公开了一种无缝内衣的 拉毛工艺，它包括以下步骤本发明涉及一种无缝内衣的拉毛工艺，其工 艺步骤包括织造工序和成衣工序，织造工序直接将原料织成无缝的形式， 在织造工序后先进行整理工序和拉毛工序再进行成衣工序。但是，如果要更好的解决内衣的保暖与贴身问题，需要结合内衣的无 缝加工工艺与拉毛工艺，目前并没有这几个工艺相结合的技术。无缝内衣因为版型大，衣物结构与一般内衣有区别，而不适合普通的 拉毛工艺。本发明的方法就是针对这一问题，解决了无缝内衣的拉毛工艺。
本发明主要是解决现有技术所存在的保暖内衣拉毛速度慢，生产效率低等问题，提供了一种针对无缝内衣批量拉毛加工，速度快、效率高的无缝保暖内衣制作方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的无缝保
暖内衣制作方法，包括以下步骤
步骤A，织造与剪裁棉纱作为面纱，涤纶作为布料的里纱，涤纶纱用 来做提花，锦纶/氨纶包蕊纱作为拉架弹力面料，用无缝织造设备编 织成面料，里纱织成假毛圈的结构，涤纶纱在面纱上形成提花图案; 剪裁面料；锦纶氨纶包蕊纱，用70D锦纶包20D氨纶，产品要求成 品捻度在15-20捻/米。拉伸强度在15-20克，织造过程中锦纶氨纶 包蕊纱张力为1.5-2克，进纱线速为了 140米/分。此材料用量占 此产品的31%。
步骤B，染色与縮水对锦纶/氨纶包蕊纱用中性染料进行部分染色，然
后对产品织物进行縮水； 步骤C，拉毛将衣片、袖片、裤片的里纱朝外，然后将衣片、袖片、 裤片相连缝制成一匹布；用拉毛机对连在一起的衣片、袖片、裤片 的里面进行拉毛处理； 步骤D，缝制对衣服进行修片处理后缝制。 针对上述无缝保暖内衣制作方法，作为优选，所述的步骤A中的剪裁 面料是按照编织后的图形轮廓剪裁，剪裁成衣片、袖片、裤片三部分。
针对上述无缝保暖内衣制作方法，作为优选，所述的步骤C中拉毛机 速度为4米/分 6米/分。
针对上述无缝保暖内衣制作方法，作为优选，所述的步骤D是将完成 拉毛的衣片、袖片、裤片拆分，然后进行修片缝制。 因此，本发明具有以下优点本发明制造的保暖内衣改变了传统加厚保暖内衣的两侧有缝合缝的历 史，使保暖内衣更加贴身。
1、 本发明制造的保暖内衣，改娈了无缝设备不能做加厚保暖内衣的工 艺，而加厚保暖内衣是制造拉毛内衣的基础。
2、 大量使用染色纱线保证了产品的染色环保性。
3、 采用有色涤纶提花，改变了传统的印花的多道工序，易掉色，易产 生污渍产品的不利因素。
4、 用锦纶氨纶包蕊纱改变了传统的加裸氨时尺寸控制不稳定的因素， 同时也解决了裸氨生产过程中易断线产生次的环节，使生产的质量稳定性 与生产效率大大提升。

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1 : (一)选材
a) 有色40支精梳棉的制作用100%的棉花经和毛、梳毛、混条、头 道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、 倒纱、染前处理、加料染色、脱水、烘干、倒纱。 要求成品捻度在10-20捻/米。拉伸强度在5-10克，织造过程中40 支精梳棉张力为5-8克，进纱线速为了 160米/分。此材料用量占此 产品的37. 5%.
b) 锦纶氨纶包蕊纱的制作用70D锦纶包20D氨纶，产品要求成品捻 度在15-20捻/米。拉伸强度在15-20克，织造过程中锦纶氨纶包蕊 纱张力为1.5--2克，进纱线速为了 140米/分。此材料用量占此产 品的31%。C) 21支有色涤纶的制作用100%的涤纶经和毛、梳毛、混条、头
道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、 倒纱、染前处理、加料染色、脱水、烘干、倒纱。
要求成品捻度在15-20捻/米。拉伸强度在5-10克，织造过程中21 支有色涤纶张力为3—7克，进纱线速为了 170米/分。此材料用量 占此产品的31.5%。 d) 55D有色涤纶的制作用于产品提花，要求捻度在5-10捻/米。编 织过程中张力为1. 5—3克。进纱线速为120米/分。
(二) 编织
将以上材料通过无缝内衣机编织，将40支的棉纱作为面纱，21支的涤 纶作为里纱，2070的锦纶包蕊纱作为拉架弹力。
(三) 坯布染色处理
将织好的坯布，通过清水水洗，对2070的锦纶氨纶包蕊纱用中性染料 染色处理、固色、柔软处理、脱水、烘干。
(四) 拉毛处理
将衣片、袖片、裤片里纱朝外，缝片相连成一匹布。上拉毛机拉毛， 拉毛机速度为5米/分。进行四遍拉毛后结束。
(五) 工厂缝纫
将连成一体的衣片、袖片、裤片拆分，然后送缝纫车间对拉毛处理完 的衣片、袖片、裤片进行修片处理后，缝制成成衣。
上诉部分针对织物的处理方法均为纺织行业通用做法，本文不再作详 细说明。
在本文所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神和部分实验作举例说 明。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越 所附权利要求书所定义的范围。


本发明属于织物处理领域。尤其涉及一种无缝保暖内衣制作方法。本发明主要是解决现有技术所存在的保暖内衣拉毛速度慢，生产效率低等问题，提供了一种针对无缝内衣批量拉毛加工，速度快、效率高的无缝保暖内衣制作方法。本发明的主要技术方案为棉纱作为面纱，涤纶作为布料的里纱，涤纶纱用来做提花，锦纶/氨纶包蕊纱作为拉架弹力面料，用无缝织造设备编织成面料，对锦纶/氨纶包蕊纱用中性染料进行部分染色，然后对产品织物进行缩水，将衣片、袖片、裤片的里纱朝外，然后将衣片、袖片、裤片相连缝制成一匹布，用拉毛机对连在一起的衣片、袖片、裤片的里面进行拉毛处理。