山楂核干馏机制作方法

卞静朗, 张美琴, 李洪武, 杨永祥, 章春平

2010年8月11日

2009年9月14日

2009年9月14日

杭州金竺机械有限公司

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干馏 山楂

一种山楂核干馏机，包括机架，其特征在于机架一侧设有电机、减速机，机架上设有托论，托轮上设有筒体组件；电机通过皮带与减速机相连，减速机再通过齿轮和设于筒体组件上的齿圈相连；筒体组件包括筒体和设于筒体上的法兰圈及齿圈、密封件，筒体外围设有电加热的炉膛机构；机架上方设有冷凝器，冷凝器入口端通过管道组件与设于筒体上的密封件深入通体内部；冷凝器另一端通过管道与除尘装置连接2. 如权利要求1所述的一种山楂核干馏机，其特征在于所述的筒体内设有均匀分布的导流板3. 如权利要求1所述的一种山楂核干馏机，其特征在于所述的管道组件为设于管道上金属波纹软管、温度探头、压力表及设于管道顶端的安全阀4. 如权利要求1所述的一种山楂核干馏机，其特征在于所述的前密封件内装有进气弯头；后密封件内设有温度探头和充氮管

本实用新型涉及一种对山楂核进行干馏获得干馏油的山楂核干馏机

下面通过实例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明 本实施例的山楂核干馏机，如图1所示，包括机架l，机架一侧设有电机5、减速机 6，其特征在于机架上设有托论4，托轮上设有筒体组件8 ;电机5通过皮带与减速机6相连， 减速机6再通过齿轮7和设于筒体组件8上的齿圈7-1相连组成传动机构；机架上方设有 冷凝器17，冷凝器17入口端通过管道组件14与设于筒体8上的密封件10深入通体内部 冷凝器另一端通过管道与除尘装置21连接筒体组件8包括筒体8-1和设于筒体上的法 兰圈2及齿圈7-l、密封件10，筒体8-1外围设有电加热的炉膛机构13 ;筒体内设有均匀分 布的导流板12，用于入料和出料以及起到翻动山楂核的目的，管道组件14和设于管道上金 属波纹软管15、温度探头11、压力表11-1及设于管道顶端的安全阀16前密封件10内装 有出气弯头管9 ;后密封件21内设有温度探头20和充氮管19本干馏过程分两个作业段 完成，作业段一为对山楂核干燥阶段，干燥出水蒸汽，筒内温度保持在10(TC 12(TC，冷凝 器需放入冷却水作业段二为干馏出的烟气冷凝阶段，当温度达到15(TC时，需充入氮气保 护山楂核不被氧化继续加热，温度上生到180°C ，此时有干馏油经冷凝器流出，筒体转速在 2-3转/分钟，待无干馏油流出停止加热整个过程需4-5小时

一种山楂核干馏机，涉及一种对山楂核进行干馏获得干馏油的山楂核干馏机。本干馏机的电机通过皮带与减速机相连，减速机再通过齿轮和设于筒体组件上的齿圈相连；筒体组件包括筒体和设于筒体上的法兰圈及齿圈、密封件，筒体外围设有电加热的炉膛机构；筒体内设有均匀分布的导流板；机架上方设有冷凝器，冷凝器入口端通过管道组件与设于筒体上的密封件深入通体内部；冷凝器另一端通过管道与除尘装置连接。本实用新型的有益效果是将需要干馏的山楂核经净选后投入筒体内，电机驱动其旋转，启动加热，按照设定的工艺流程，干馏出的烟气经冷凝器冷凝形成冷凝液，即得到干馏油。

本实用新型提供一种干馏设备效率高，节省劳力，干馏出馏油含量高的山楂核干馏机 本实用新型是通过如下技术方案来实现的本山楂核干馏机包括机架，机架一侧设有电机、减速机，机架上设有托论，托轮上设有筒体组件；电机通过皮带与减速机相连，减速机再通过齿轮和设于筒体组件上的齿圈相连；筒体组件包括筒体和设于筒体上的法兰圈及齿圈、密封件，筒体外围设有电加热的炉膛机构；筒体内设有均匀分布的导流板；机架上方设有冷凝器，冷凝器入口端通过管道组件与设于筒体上的密封件深入通体内部；冷凝器另一端通过管道与除尘装置连接； 作为优选，所述的管道组件和设于管道上金属波纹软管、温度探头、压力表及设于管道顶端的安全阀； 作为优选，所述的前密封件内装有进气弯头；后密封件内设有温度探头和充氮管[0007] 本实用新型的有益效果是将需要干馏的山楂核经净选后投入筒体内，电机驱动其旋转，启动加热，按照设定的工艺流程，干馏出的烟气经冷凝器冷凝形成冷凝液，即得到干馏油