专利名称：钻头的制作方法钻头通常是由具有高强度金属材料的杆/杆状物而形成，这通过在杆的侧壁中磨制出从杆的操作前端向后端延伸的两个或者多个螺旋状的沟(称作槽)，并且在杆的后端留下圆柱形的柄。这些槽由刃瓣隔开，该刃瓣限定了杆的全部直径。为了减小在刃瓣和正被钻孔的孔壁之间产生的阻力，需要在二次操作中磨制每个刃瓣的 后(trailing)区域，使得此部分钻头(称作凸出部(relief))的直径稍微减小。留下限定了钻孔的全部直径的前(leading)部分(称为刃瓣刃带)。刃带的前边缘通过相邻槽的后侧壁限定了二次切削边缘，该二次切削边缘称作切削刀刃。在钻孔操作中，只有刃瓣刃带部分与被钻孔材料的孔壁相接触，因而有效地减小了钻头所受的阻力，因此，减小了钻头卡死的可能性。通过磨制杆的末端部分形成钻头的切削端部分，以提供大体圆锥形的末端部分，对于两个槽的设计，端部或末端的面从每个刃瓣向形如凿刀(chiselled)的边缘延伸，或者对于具有三个或更多槽的设计，末端或尖端的表面从每个刃瓣向尖点末端延伸。最初的切削边缘通过各末端面的前边缘和相邻槽的相邻后侧壁之间的接合来限定。这些最初的切削边缘在钻孔的端部切削被钻孔的材料。从材料上切削的切削屑通过槽传向钻头的后部，这样为将被切削的材料和进入槽或沿槽从槽的后端排出的材料创造了更多的空间。槽的长度被限定并且一旦槽变满，材料将不能沿槽传送。然后切屑材料将会被传送回切削面或径向向外散开。这样使槽内压力增加，进而使得钻头无法正常工作。该压力可以通过槽的深度和览度来表不。在将切屑材料传送到槽中时，通常的钻头设计也是效率很低的，使得在钻头的操作端的凸出部中形成切屑材料的堆积，这样降低了它的效率。发明目的本发明目的实质上克服或者至少改善了上述缺陷的至少一个。
在第一方面中，本发明提供了一种具有中心轴的钻头，包括锥形的切削端部，终止于所述钻头的一端处的钻尖；柄，从所述钻头的另一端延伸；多个槽，形成在所述钻头中并且从相邻的所述柄螺旋地延伸到所述切削端部，每个所述槽都具有槽前侧壁和槽后侧壁；以及刃瓣，限定在每个所述槽之间并且延伸到所述锥形的切削端部，每个所述刃瓣具有前刃瓣刃带，邻接直接领先所述刃瓣的所述槽的所述槽后侧壁；刃瓣凸出部，从所述刃瓣刃带向直接尾随所述刃瓣的所述槽延伸；刃瓣过渡区，将所述刃瓣凸出部过渡到直接尾随所述刃瓣的所述槽的所述槽前侧壁；其中，在任一个与所述中心轴垂直地延伸通过所述刃瓣的截面中，每个所述刃瓣的所述刃瓣刃带位于绕所述中心轴延伸的圆上，并且每个所述刃瓣凸出部和每个所述刃瓣过渡区完全位于所述圆内。通常，对于每个所述刃瓣，所述刃瓣刃带以直接领先所述刃瓣的所述槽的所述槽后侧壁来限定二次切削边缘。通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部中凸地弯曲。通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部相对于所述刃瓣刃带向所述刃瓣凸出部和所述刃瓣刃带之间的接合处的所述中心轴倾斜。优选地，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部相对于所述刃 瓣刃带向所述刃瓣凸出部和所述刃瓣刃带之间的接合处的所述中心轴以5-15度的角度倾斜。可替代地，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣凸出部从所述刃瓣刃带向所述中心轴向内弯曲。通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣过渡区被弯曲并且将所述刃瓣凸出部平滑地过渡到直接尾随所述刃瓣的所述槽的所述槽前侧壁中。通常，在用于每个所述刃瓣的每个所述截面中，所述刃瓣过渡区具有至少O. 2乘以所述钻头的总直径的半径。通常，所述钻头具有3个所述槽。通常，所述钻头是骨科钻头。在第二方面中，本发明提供了一种形成第一方面的钻头的方法，所述方法包括使用一个磨制轮在一次磨制操作中，磨制所述槽、相邻的所述刃瓣过渡区域和相邻的所述刃瓣凸出部的每一个。在第二方面中，本发明提供了一种具有中心轴的钻头，包括锥形的切削端部，终止于所述钻头的一端的钻尖中；柄，从所述钻头的另一端延伸；至少3个槽，形成在所述钻头中，并且从相邻的所述柄处螺旋地延伸到所述切削端部，每个所述槽都具有槽前侧壁和槽后侧壁；以及刃瓣，限定在每个所述槽之间并且延伸到所述锥形的切削端部；所述切削端部包括至少3个末端面，每个所述末端面从所述刃瓣之一向所述钻尖延伸，每个所述末端面具有第一末端面区域和第二末端面区域，所述第一末端面区域从相邻的所述槽的端部向所述钻尖延伸，所述第二末端面区域从所述第一末端面区域向相邻的所述刃瓣延伸，所述第二末端面区域被所述槽分开；每个所述第一末端面区域具有前末端刃带；末端凸出部，从所述末端刃带向尾随的相邻所述末端面的所述第一末端面区域延伸；沟，具有第一端部，所述第一端部与相邻的所述槽相通并且向所述钻尖延伸，每个所述末端刃带以领先的相邻第一末端面区域的所述沟限定第三切削边缘；以及末端过渡区域，将所述末端凸出部过渡到所述沟中；其中，在任何与所述中心轴垂直地延伸通过所述第一末端面区域的截面中，每个所述第一末端面区域的所述末端刃带位于绕所述中心轴延伸的圆上，并且每个所述末端凸出部、每个所述末端过渡区域和每个所述沟完全位于所述圆内。对于每个所述第一末端面区域，所述末端刃带由被所述第三切削边缘所限定，因此具有最小宽度。在第四方面中，本发明提供了一种具有中心轴的钻头，包括锥形的切削端部，终止于所述钻头的一端的钻尖中；柄，从所述钻头的另一端延伸； 至少3个槽，形成在所述钻头中，并且从相邻的所述柄处螺旋地延伸到所述切削端部，每个所述槽都具有槽前侧壁和槽后侧壁；以及刃瓣，限定在每个所述槽之间并且延伸到所述锥形的切削端部；所述切削端部包括至少3个末端面，每个所述末端面从所述刃瓣之一向所述钻尖延伸，每个所述末端面具有第一末端面区域和第二末端面区域，所述第一末端面区域从相邻的所述槽的端部向所述钻尖延伸，所述第二末端面区域从所述第一末端面区域向相邻的所述刃瓣延伸，所述第二末端面区域被所述槽分开；每个所述第二末端面区域具有前面刃带，以领先的相邻的所述槽的所述槽后侧壁限定最初切削边缘；面凸出部，从相邻所述刃带向尾随的相邻的所述槽延伸；以及面过渡区域，将所述面凸出部过渡到所述尾随的相邻槽的所述槽前侧壁；其中，在与所述中心轴垂直地延伸通过所述第二末端面区域的任何截面中，每个所述第二末端面区域的所述面刃带位于绕所述中心轴延伸的圆上，每个面凸出部和每个所述面过渡区域完全位于所述圆内。对于每个所述第二末端面区域，所述前面刃带由所述最初切削边缘限定，因此具有最小宽度。附图简要说明参照附图，现在将仅通过示例来描述本发明的优选实施方式，其中图I是钻头的立体图；图2是图I中的钻头的切削端部的放大立体图；图3是图I中的钻头的正视图；图3a到3e是分别从图3的A-A到E-E面得到的图I的钻头的各截面图；图4是图I中的钻头的末端视图；图5是图I中的钻头的部分正视图；图5h到5k是分别从图5的H-H到K-K面得到的图I的钻头的各截面图；图6是在形成图I的钻头时使用的磨制轮的部分截面图；以及图7是与图3a对应的图I的钻头的改进形式的截面图。参照附图，钻头I具有锥形切削端部2，该锥形切削端部2终止于钻头I的前操作端的钻尖3，柄4从钻头I的相对后端延伸。柄4被配置为以通常方式接收在钻孔机的夹具中，并且柄4通常是圆柱形的，但是其截面可以是六边形或其他合适形状。在钻头I中形成多个槽5。在所示的实施方式中存在3个槽5，每个槽5从相邻柄4延伸到切削端部2中。每个槽5都朝向钻尖3延伸到切削端部2中，但是由于切削端部分2的锥状，每个槽5都未到钻尖3。在所述实施方式中，钻头I配置为，当从钻头I的后部观察时，钻头I顺时针方向旋转。在整个说明书中，钻头I的多个特征都被称为“前(leading)”或“后(trailing)”，该术语表示当钻头以预期方式旋转时分别领先(lead)或尾随(trail)的特征。每个槽5都有槽前侧壁6 (朝着与预期旋转方向相反的方向)和槽后侧壁7 (朝着预期旋转方向)。通过位于槽前侧壁6和槽后侧壁7之间的槽底部8将槽前侧壁6连接到槽后侧壁7上。如图3a到3d的截面图所示，槽前侧壁6、槽底部8和槽后侧壁7有效地形成了平滑连续的表面。每个槽5都形成有螺旋角度，在所示的实施方式中该角度通常约是13°或约是20°， 但是该螺旋角度可以按需要调整以用于不同的应用。通常螺旋角度为8° -45°，更通常为8° -20°。设置槽5的螺旋，以便当钻头I在预期方向中旋转时，每个槽5的后端尾随前端。槽底部8相对于钻头的中心轴A具有约I度的轻微锥度，以减小朝向柄的4槽5的深度。刃瓣9限定在各槽5之间。如图3a的剖视图所示，每个刃瓣9都具有前刃瓣刃带10，该刃带10连接直接领先刃瓣9的槽5的相邻槽后侧壁7，从而限定二次切削边缘11。每个刃瓣9都有刃瓣凸出部(land relief) 12，该刃瓣凸出部12从刃瓣刃带10向直接尾随刃带9的槽5的相邻槽前侧壁6延伸。在钻头I’的改进形式中，如图7所示，在刃瓣10’和相邻槽后侧壁V之间的连接部11’可以是被中凸地弯曲(或者被斜切)，以便在使用时仅执行最小的切削功能或不执行切削功能。如图3a所示，刃瓣过渡区13将刃瓣凸出部12过渡到相邻的槽前侧壁6中。这与通常的现有钻头形成对比，在现有钻头中刃瓣凸出部与槽前侧壁相交于尖锐边缘。过渡区13通常被弯曲以将刃瓣凸出部12平滑地过渡到刃瓣前侧壁6中。当在与钻头的中心轴A垂直的截面(如在图3a中表示的截面)中测量时，刃瓣过渡区13优选地具有O. 2-0. 3乘以钻头I的总直径的半径。在所述的特定实施方式中，钻头I具有4. 5mm的直径，过渡区具有I. 15_的半径。刃瓣过渡区13可以不被弯曲，而是每个刃瓣过渡区13都可以由一个或优选两个或更多的斜切表面所限定。刃瓣刃带10构成刃瓣9的部分圆柱形部分，该部分没有从形成钻头I的圆柱轴上被磨掉。在所示的实施方式中，该刃瓣刃带10的宽度约为O. 2_(在截面中测量)，然而，可以预计刃瓣刃带10可能具有最小宽度，该最小宽度通过二次切削边缘11有效地限定。各刃瓣刃带10位于圆B上，该圆B绕中心轴A延伸并具有与钻头的总直径相等的直径(与在所述实施方式中的柄4的直径相等)。每个刃瓣的刃瓣凸出部12和刃瓣过渡区13都从形成钻头I的圆柱状杆上磨掉。因此，如3a所示，在与中心轴A垂直通过刃瓣9任意截面中，每个刃瓣凸出部12和刃瓣过渡区13全部位于圆B的内部。刃瓣凸出部12被中凸地弯曲，并且通常在刃瓣凸出部12和刃瓣刃带10之间的连接处相对于刃瓣刃带10向中心轴A倾斜，以限定在刃瓣刃带10和刃瓣凸出部12之间的边缘。可选地，根据图7示出的钻头I’的改进形式，刃瓣凸出部12’可以从刃瓣刃带10’向中心轴A逐渐内弯，并在其间不产生任何明显的边缘。在图I到5中所示的实施方式中，当在截面中测量时，刃瓣凸出部12相对于刃瓣刃带10倾斜，在它们之间的连接处约11°。通常倾斜角为5到15度。这样，刃瓣凸出部12在其表面和圆B之间形成了比通常的现有设计更大的区域，该区域通常是部分圆柱形的，直径稍小于钻头的总直径。刃瓣凸出部12在刃瓣9的主体和被钻出的孔壁之间形成间隙，因此减少通常方式中的钻头阻力。如上所述，该间隙通常大于通常的现有设计所提供的间隙，特别是向着刃瓣过渡区域13。该增加的间隙与由刃瓣过渡区13提供的附加间隙一起，产生了附加的二次流动通道，在槽5开始被填满并增加压力时该通道使切屑沿着钻头I通过。刃瓣过渡区13也为不马上进入槽5而是为了进入槽5已经进入刃瓣凸出部12的切屑材料提供了空间。刃瓣过渡区域13被认为形成具有减小压力的区域，该减小压力主动地将切屑从刃瓣凸出部12传送到相邻的槽5。因此在刃瓣凸出部区域12中获得的切屑材料的堆积并没有影响钻头I的效率。可以通过在一次磨制操作中以一个成型的磨制轮磨制形成钻头I的轴，来形成槽 5和相邻刃瓣过渡区13和刃瓣凸出部12的每一个。这可以与通常的现有操作形成对比，在现有操作中，通过使用两个独立磨制轮的独立磨制操作来独立地形成槽和凸出部。因此，钻头I的生产比现有技术的操作更有效。在图6中示出了适于在一次操作中形成槽5和相邻刃瓣过渡区13以及刃瓣凸出部12的磨制轮100的外部操作部分的轮廓。该轮廓具有与钻头的特定点对应的4个点101-104。第一点101位于所述轮廓的左边缘处，对应于二次切削边缘11。第二点102形成轮廓的顶点，与槽底部8相对应。第三点103形成轮廓的底部，与刃瓣过渡区域13的中心相对应。第4点104位于所述轮廓的右边缘处，与刃瓣凸出部12和刃瓣刃带10之间的连接处相对应。当配置为用作骨科钻头使用时，钻头通常由不锈钢形成，但是根据需要，也可以使用其他合适的高强度金属材料。具体参照图2和图4，钻头I的锥形切削端2包括3个尖端面14，分别与每个刃瓣9相对应。各尖端面14从相应的刃瓣9延伸到钻头3，并且有效地构成相应的刃瓣9的锥形端。尖端面14限定了倾斜的钻孔点角度，在实施方式中约为60°，但是钻孔点角度可以根据需要进行改变，以适于将被钻孔的材料。钻孔点角度通常是50° -80°，并且更通常是60° -80°。槽5在尖端面14之间延伸，直到槽5终止于锥形切削端部2逐渐减小到分开槽底部8的中心连接处(web) 15的厚度的位置处。每个尖端面14都被分为两个区域。第一尖端面区域16从各槽5的相邻末端17延伸到钻尖点3。该第一尖端面区域16构成切削端部2的实心向前末端，在该末端处各个尖端面14汇合，并且各个尖端面14之间没有槽5。第二尖端面区域18构成从第一尖端面区域16向相邻刃瓣9的向前末端延伸的区域。每个第二尖端面区域18都被槽5之一分开。每个第二尖端面区域18都有与各刃瓣9的结构类似的结构。根据图3b到图3d中的截面图将更好地理解该结构，这些图中示出了通过第二尖端面区域18得到的截面。每个第二尖端区域18都有前面刃带20，该前面刃带20以直接领先第二尖端面区域18的槽5的相邻槽后侧壁7限定最初切削边缘21。对于二次切削边缘11被中凸地弯曲或斜切的实施方式，可以预料连接相邻二次切削边缘11的各个最初切削边缘21的尾部过渡区域也可能被中凸地弯折或被斜切。面凸出部22从面刃带20向直接尾随第二尖端面区域18的槽5的相邻槽前侧壁6延伸。在所述的实施方式中，通过由最初切削边缘21限定的细线而不是由在具有刃瓣刃带10的情况中更坚固的刃带来有效地表示面刃带20，这样，面凸出部22平滑地过渡到面刃带20中。面过渡区域23将面凸出部22过渡到槽前侧壁6中。这在此与现有钻头形成对比，在现有钻头中，尖端面通常与槽前侧壁相交在尖锐边缘处。参照图3c，各面刃带20位于绕中心轴A延伸的圆C处，并且具有与给有锥形切削端部2的锥形的钻头的总直径相比减小的直径。面凸出部22和面过渡区域23被从切削端部分2的基本锥形上磨掉。因此，在与中心轴A垂直地通过第二尖端面区域18的任何截面中，每个面凸出部22和面过渡区域23完全位于如图3C所示的圆C中。在与刃瓣凸出部12类似的方式中，面凸出部22减小了在钻头I上的阻力。相对于刃瓣过渡区域13所讨论的相似的方式，将面凸出部22过渡到相邻槽前侧壁6的面过渡区域23的结构也提高过剩切屑的流动。 参照图2、图3e和图4，第一钻面区域16也具有刃瓣9和第二尖端面区域18的结构的某些方面。每个第一尖端面区域16都有前尖端刃带24，该前尖端刃带24利用相邻第一尖端面区域16的后边缘来限定第三切削边缘25。对于面刃带20，尖端刃带24通常由构成第三切削边缘25的线所限定。但是尖端刃带24可以具有更宽的宽度。尖端凸出部26从尖〗而刃带24向相邻弟一尖〗而面区域16延伸。沟27形成在尖〗而凸出部26和由直接向后的第一尖端面区域16的尖端刃带24所限定的第三切削边缘25之间的每个第一尖端面区域16中。弯曲的尖端过渡区域28将各个尖端凸出部26过渡到相邻沟27中。各尖端过渡区域28表示相邻面过渡区域23的延续。各个沟27与相邻槽5的末端相通并且朝向钻尖3延伸，但是应当理解，在多数应用中，沟将不会一直延伸到钻尖3，这可以从图2和图4中看出。这很大程度上因为在钻尖3的该细小区域中形成槽的限制。可以预期每个沟27可以有效地形成为相邻槽5的平滑延续，因此每个第三切削边缘25构成相邻的最初切削边缘21的平滑延伸。如图3e所不，各尖纟而刃市24似于绕中心轴A延伸的圆D处。各尖纟而凸出部26、尖端过渡区域28和沟27完全位于圆D内。尖端凸出部26再次以相同方式对刃瓣凸出部12和面凸出部22产生作用，这样减少阻力以及为切屑通道提供空间。各沟27为来自相邻钻尖3的切屑提供流动通道，以将切屑送到槽5中。这与现有的钻头形成对比，在现有的钻头中切削端部的实心末端部分完全是金字塔形，没有为切屑的通道提供任何流动通道。与金字塔形端部设计相比，邻近第三切削边缘25的沟27的配置还提供了更高的效率和更尖锐的第三切削边缘25。本领域的技术人员应当理解，可以对所描述的钻尖进行各种修改，而不背离本说明书的公开范围。

具有中心轴(A)的钻头(1)，具有终止于钻头(1)的一端的钻尖(3)的锥形切削端部(2)和从钻头(1)的另一端延伸的柄(4)。多个槽(5)形成在钻头(1)中并从相邻的柄(4)处螺旋地延伸到切削端部分(2)种。每个槽(5)都有槽前侧壁(6)和槽后侧壁(7)和刃瓣(9)，刃瓣(9)限定在各槽(5)之间并延伸到锥形切削端部(2)。每个刃瓣(9)都具有前刃瓣刃带(10)，该刃带(10)通过前相邻槽(5)的槽后侧壁(7)来限定二次切削边缘(11)。每个刃瓣(9)也都具有从刃瓣刃带(10)向后相邻槽(5)延伸的刃瓣凸出部(12)。每个刃瓣(9)都还具有将刃瓣凸出部(12)过渡到后相邻槽(5)的槽前侧壁(6)的刃瓣过渡区域(13)。在与中心轴(A)垂直地延伸通过刃瓣(9)的任何截面中，各刃瓣(9)的刃带(10)位于绕中心轴(A)延伸的圆(B)上，各刃瓣凸出部(12)和各刃瓣过渡区域(13)完全位于圆(B)中。