专利名称：削面机的制作方法在国内北方地区，大多数人均喜爱面食，特别是刀削面、剃尖、拨鱼等面食食品。削面师傅削面一年四季都是站在炉灶旁，面对热气扑面的热浪还要艰辛地一刀一刀将面削出，劳动强度特别大，且削面速度慢，只有精心细致的操作，面条才能较均匀的削出，技术不高削出的面厚薄不均，且ロ感就差。近几年市场上流行的削面机是将和好的面团以螺旋器的方式将面从ー个圆盘的缝隙中挤出，刀片再将其削断。这种削面机削出的面ロ感没有人エ削面好吃，这种削面虽然效率较高但与人工削面比较，其缺点是ロ感较差，所以这种设备在市场没有得到广大人们的认可。 目前市场上模仿人工削面出现了ー种机器人削面机，完全按人工削面的动作制造，在市场上得到了不错的好评，它的动作是小臂挥动，托面团的中臂让面沿轴线滚动，削一层面移动ー层，但最后面团沿轴线行成的一块圆弧面就削不到了，另外它的体积大，占用空间大，在市场销售的价格也偏贵。另外，市场上还有ー种仿人工动作机器人削面机，通过数控系统控制步进电机来实现削面动作，但这种削面机价格昂贵。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种能够降低削面师傅的劳动强度，削面速度快，削出的面条薄厚、宽窄均匀，体积小，且价格便宜的削面机。本实用新型的技术方案一种削面机，包括小臂、中臂、后座、前外箱、前内箱、第一电机、第二电机和电器控制装置，后座上设置有前内箱、前外箱、第一电机、第二电机和空心轴，小臂的一端设置有轴承座圈，另一端的端部设置有刀片，轴承设置在轴承座圈上，中臂的前端设置有一个方孔，中臂的末端设置有ー块方板，方板设置在空心轴上，旋转轴穿过轴承、方孔将小臂与中臂连接，轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构设置在后座上，小臂上距离旋转轴60毫米处设置有第一小轴，第一小轴上设置有向心轴承，向心轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构通过驱动连杆与第一小轴连接；空心轴内设置有第二小轴，第二小轴的下端设置有第一同步带轮，第二小轴的上端通过锁紧套与拨盘连接，拨盘与驱动连杆连接，链轮通过锁紧胀套设置在第一电机的转轴上，链轮通过链条与第一同步带轮连接；锁紧胀套的偏心位置设置有第三小轴，第三小轴上设置有向心轴承，向心轴承的外圈设置在带小圈的连杆上，带小圈连杆的另一端连接在前外箱的棘轮上，棘轮设置在空心链轮轴上，支板通过螺钉设置在前内箱上，支架上设置有两个孔，两个孔内设置有空心链轮和实心链轮，空心链轮与实心链轮通过钢链连接，钢链处设置有一个拨杆，前内箱上设置有托板，托板上设置有滑块，滑块的位置与拨杆相对应，棘轮的偏心位置设置有带轴承的小轴，带轴承的小轴与曲柄连杆机构连接，棘轮的中间位置设置有第四小轴，第四小轴通过滑键与空心链轮连接，前外箱上设置有螺旋丝杠，前内箱的中部设置有丝母，螺旋丝杠与丝母连接，第二同步带轮设置在第二电机的输出轴上，第二同步带轮通过同步带与螺旋丝杠连接，前内箱的中部设置有ー个直线导轨，直线导轨的芯轴两端分别固定在前内箱的侧壁上，直线导轨座设置在托板上，前内箱上设置有8条导轨面，前外箱的四个内角分别设置有聚四氟こ烯耐磨带，前外箱的四条方边与前内箱的8条导轨面组成了垂直向上的移动副，电器控制装置与第一电机和第二电机连接。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果1、仿人工削面机操作简单、方便，当将和好的面团放在削面机滑板后，通过电器控制装置用上升、下降按钮将面团调整到合适的高度，按下启动按钮，削面机开始自动工作，直到将面削完为止，削面机将自动停止，按下下降按钮，削面板降到合适的位置，放好面团，调整高度，按下启动按钮，削面机开始エ作，如此循环；2、能耗小，电压220V，总功率只有180W，连续而工作10个小时，才耗费I. 5度电，且削面机性能稳定，质量可靠，在削面机所有的活动关节处，全部使用含油向心滚珠球轴承，所有的轴都使用调质料的45号钢，运动副的导轨使用滚珠的线性直线导轨及精加工后与之配合面均贴聚四氟こ烯耐磨带的滑动导轨，该运动副按照机床的标准设计制造，削面机的性能、质量是最稳定可靠的；3、削面机体积小，占地面积小，可以摆放在厨房任何位置，并还配备有可移动式台架，台架上板的角度可调，同时还提供面形状的模型，将和好的面团放入模型，面团成型，提高削面速率与质量，总之该削面机使用起来非常方便；4、削面质量高，削面机每削一刀，面团横向一动ー个固定的面条宽度，当移到最左边时，会感应ー个电信号，面团自动上升一个面的厚度，面团将一条一条的向右移动，当移动到最右端，又会感应ー个电信号，面团又会上升一个面条的厚度，直到将面团全部削成面条为止；削面机完全取代了人工繁重的体力劳动，削面速率是人工的2-3倍，毎秒中削出2. 5根面条，削面的速度快；削面机削出的面条质量高，厚薄均匀，宽窄均匀，可以削出具有山西老传统截面是柳叶形的面条，这种面条吃以来非常有ロ感，面的两边薄而滑软，面的中间又富有弾性，这种面条有极好的回味性，只有山西的老艺人才能削出这等好面；5、价格便宜，由于该削面机，采用的是普通电机，不需要计算机来控制，而是通过各种机构将削面动作加以实现，故在目前市场上的仿人工削面机机中是具有最佳价格优势，具有广阔的市场前景。图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I沿A-A剖面线的剖视图；图3是图I沿B-B剖面线的剖视图；图4是图2沿C-C剖面线的剖视图；图5为图I中旋转轴6的安装示意图。—种削面机，包括小臂I、中臂2、后座3、前外箱4、前内箱5、第一电机10、第二电机15和电器控制装置,后座3上设置有前内箱4、前外箱5、第一电机10、第二电机15和空 心轴9，小臂I的一端设置有轴承座圈，另一端的端部设置有刀片，轴承设置在轴承座圈上，中臂2的前端设置有ー个方孔，中臂2的末端设置有ー块方板，方板设置在空心轴9上，旋转轴6穿过轴承、方孔将小臂I与中臂2连接，轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构7设置在后座3上，小臂I上距离旋转轴60毫米处设置有第一小轴，第一小轴上设置有向心轴承，向心轴承外设置有轴承压盖，曲柄连杆机构7通过驱动连杆8与第一小轴连接；空心轴9内设置有第二小轴13，第二小轴13的下端设置有第一同步带轮12，第二小轴13的上端通过锁紧套18与拨盘14连接，拨盘14与驱动连杆8连接，链轮11通过锁紧胀套16设置在第一电机10的转轴上，链轮11通过链条17与第一同步带轮12连接；锁紧胀套16的偏心位置设置有第三小轴，第三小轴上设置有向心轴承，向心轴承的外圈设置在带小圈的连杆19上，带小圈连杆19的另一端连接在前外箱4的棘轮20上，棘轮20设置在空心链轮轴22上，支板30通过螺钉设置在前内箱5上，支架30上 设置有两个孔，两个孔内设置有空心链轮22和实心链轮33，空心链轮22与实心链轮33通过钢链27连接，钢链27处设置有一个拨杆28，前内箱5上设置有托板32，托板32上设置有滑块29，滑块29的位置与拨杆相对应，棘轮20的偏心位置设置有带轴承的小轴，带轴承的小轴与曲柄连杆机构7连接，棘轮20的中间位置设置有第四小轴21，第四小轴20通过滑键与空心链轮22连接，前外箱4上设置有螺旋丝杠25，前内箱5的中部设置有丝母26，螺旋丝杠25与丝母26连接，第二同步带轮23设置在第二电机15的输出轴上，第二同步带轮23通过同步带24与螺旋丝杠25连接，前内箱5的中部设置有ー个直线导轨31，直线导轨31的芯轴两端分别固定在前内箱5的侧壁上，直线导轨座设置在托板32上，前内箱5上设置有8条导轨面，前外箱4的四个内角分别设置有聚四氟こ烯耐磨带，前外箱4的四条方边与前内箱5的8条导轨面组成了垂直向上的移动副，电器控制装置与第一电机10和第二电机15连接。上述削面机的安装及工作过程如下I、削面机小臂部分如图I所示，该部分主要有刀片、小臂I、旋转轴及轴承、轴承压盖，通过曲柄连杆机构7驱动小臂I作往复摆动，两个轴承座圈分别焊接在小臂末端的上下孔位上，两盘向心轴承装入轴承座圏，旋转轴6穿过轴承内圈与中臂2固定，如图5所示，小轴的孔位用螺钉紧固上下两个轴承压盖，将小臂I与中臂2连接，小臂I可在中臂2的前端作自由的转动；刀片由螺钉固定在小臂I的前端；小臂I下端离转轴约60毫米距离焊接有第一小轴，第一小轴上装有向心轴承，由削面机的后座3上的曲柄连杆机构7通过驱动连杆8与小臂I连接，将旋转运动转换成小臂2的回摆运动，小臂I来回挥动，如同人的小臂ー样做削面动作。2、削面机中臂部分中臂2是提供连接削面机的后座3与小臂I的中间体，中臂2的前端有连接小臂I轴承的固定孔，将小臂I末端固定的两盘轴承通过上下两个轴承压盖用螺钉将小轴固定，用轴承的内圈固定在中臂2上的小轴，由于中臂2前端开有一定尺寸的方孔，所以小臂I只能在一定的角度范围旋转；中臂2的末端焊接一方板由螺钉将其固定在削面机的后座3上的空心轴9上，如图3所示，当第一电机10转动，通过链轮11将转矩传到同步带轮12上，再通过第二小轴13将转矩传到拨盘14上，由拨盘14上的偏心轴驱动连杆8作驱动小臂I的往返运动。3、削面机后座部分该部分主要有后座3、第一电机10，第一电机10驱动前内箱5上的面板作形成面条宽度的位置移动，第二电机15驱动前内箱4作上下(即面条厚度)位置的移动；[0026]后座3由Q235钢板焊接而成，上面镗有装配两个电机的定位孔，后座3上面装有连接中臂2的空心轴9，第一电机10通过减速器将电机转速比降到145转/分，链轮11通过锁紧胀套16与第一电机10的输出轴连接，链条17通过第一同步带将转矩传到空心轴9中的小轴上的同步带轮12上，同步带轮12与小轴用平键连接，由第二小轴13将转矩传到该轴的上端，在小轴的上端通过锁紧套18将拨盘14与第二小轴13紧固在一起，在拨盘14的端面上装有一偏心位置的小轴，小轴上装有向心轴承，轴承的外圈通过驱动连杆8与小臂I的末端60毫米处的轴承连接，当拨盘14旋转，拨动驱动连杆8的轴承转动，驱动连杆8拉动小臂I的轴承作往复运动；第ー电机10同时通过同步带轮上的锁紧胀套10，如图4所示，在锁紧胀套16的偏心位置有ー小轴，小轴上装有向心轴承，轴承的外圈固定在带小圈的连杆19上，带小圈连杆19的另一端连接在前外箱4中的棘轮20上，棘轮20上的偏心位置有ー小轴，小轴上装有向心轴承，当第一电机10旋转时，旋转扭矩通过曲柄连杆机构7传到削面机的小臂I上，同时也通过另ー套曲柄连杆机构7传到单向棘轮中，在棘轮20的偏心部位有一个带轴承的小轴，在曲柄连杆机构7的拉动下棘轮20作单齿的摆动，当棘轮20摆动ー个齿距，在棘轮20中间位置的第三小轴21就转动ー个固定的角度，在棘轮20中的小轴通过一个滑键将转矩传到前内箱4的ー个空心链轮22上，棘轮20中的第三小轴21与空心链轮22可以作轴向的滑动，单向旋转棘轮采用标准的自行车后棘轮；固定在后座上的第二个电机15，通过I : 10的減速器，将扭矩通过第二同步带轮23将转矩传到第二同步带24上，且同步带轮用平键定位定，通过同步带将转矩传到前外箱5的螺旋丝杆25上，螺旋丝杠25由向心轴承径向定位，轴承的外圈由轴承座圈固定，螺旋丝杠25的轴向位移由卡簧定位，轴承座圈用螺钉固定在前外箱4的合适位置，当第二电机旋转时，扭矩依次通过减速器、第二同步带轮23、第二同步带24、第一同步带轮12传递到螺旋丝杠25上，这时的螺旋丝杠可以作任意的旋转，螺旋丝杠旋转与之配合的丝母26固定在前内箱5中，螺旋丝杠25旋转、丝母26不动,前内箱5作上下位置的移动。[0027]4、削面机前内箱前内箱5相对于前外箱4可以作上下移动，前内箱5中部用螺钉固定有丝母26，当螺旋丝杠25作旋转运动时，由于丝母26不动，前内箱5可以沿丝母26的轴线作上下位移；在前内箱5的四个角，分别有加工后的八条导轨面，导轨面与前外箱4聚四氟こ烯耐磨带做相対的移动，使前内箱5可以相对于前外箱4作平稳的移动；这样由螺旋丝杠25传过来的转矩通过丝母26使前内箱5作上下的移动，移动位置的长短就是面条的所需厚度，一定位置的距离由电机旋转圈数而定，旋转圈数由时间继电器而定；前内箱5里有ー个固定的空心链轮22，空心链轮22的底部用向心球轴承由座圈固定；在前内箱5的另一位置安装有ー个实心链轮33，在实心链轮33的底部同样有向心轴承定位；空心链轮22与实心链轮33通过一条钢链27连接，当空心链轮22转动时，实心链轮33也作同步转动，在钢链的固定位置，安装有一固定的拨杆28，当钢链27转动，链子上的拨杆28就围绕着链轮作往复的旋转运动，拨杆28拨动安装在前内箱5上的滑块29作往返地有固定频率的位移，滑块29固定在托板32上，托板32的位移就是面条的宽度，当拨杆28移动到最左边，给ー个电信号，前内箱5就上升一个面条的厚度，当拨杆28移动到最右边，再给ー个电信号，前内箱5又上升一个面条的厚度，直到上升到死点位置；空心链轮22与实心链轮33的轴向位移通过轴上的支板30来控制，支板30由四个螺钉固定在前内箱5的侧壁，支板30有两个孔，分别将空心链轮22、实心链轮33进ー步固定，空心链轮22与实心链轮33可以相对于支板30作旋转运动；在前内箱5的中部安装有一个标准的直线导轨31，直线导轨31的芯轴的两端分别由螺钉固定在前内箱的侧壁，直线导轨的座用四个螺钉固定在托板32上，前内箱5的两条上边经过加工，形成了比较平整的两条导轨面，与直线导轨31合起来，共是三条导轨，直线导轨是主导轨，另外两条是辅助导轨，这样滑板由链条的拨杆传过来的动カ就驱动滑板作固定频率、固定距离(面条宽度)的横向位移，在滑板的下端有四个螺钉固定的一个带横槽的滑块，当链条旋转反向时，钢链上固定的拨杆在横槽中横向移动)，就完成了托板的正反向移动，实现双向削面；5、削面机前外箱削面机的前外箱4是由钢板焊接而成，主要是用轴承座将螺旋丝杠25固定，用轴承座将棘轮20固定，前外箱4的四条方边与前内箱5的8条导轨面组成了垂直向上的移动畐IJ，它的4个内角都贴有聚四氟こ烯耐磨带，从而保证前内箱5向上平稳的移动；这样由第一电机10提供的转矩通过链轮11、第一同步带17、第一同步带轮12、第ー小轴13、拨轮、曲柄连杆机构7、中臂2、小臂I、刀片，将和好的面团削成面条；同时由链轮11传过来的转矩通过锁紧胀套16的偏心轴、驱动连杆8、棘轮20、空心链轮22、拨杆28、滑板29，最后以固定的频率、固定的步距，完成了面条宽度所需的位移；由第二电机15及減速器提供的转矩通过第二同步带轮23、第二同步带24、第一同步带轮12、螺旋丝杠25、丝母26、前内箱5，转换成前内箱5的上下运动，运动的距离是通过时间继电器来控制，螺旋丝杠旋转的时间长，面条就厚，反之面条就薄；第一电机10与第二电机15与电器控制装置连接，通过以上的各种机构，削面机就可以像削面师傅那样削出厚薄均匀，ロ感极好的柳叶形刀削面条。