专利名称:不起毛的抹布的制作方法图1中。表1 表1(续) 1)α=PVA的(乙酸含量)/(钠离子含量)例1225℃下在熔体挤出机中熔融捏合PVA-1。将熔化的聚合物导入到纺丝头中,并从具备24个喷孔的喷丝头将其挤出,每个喷孔直径为0.25mm。将纺成的单纱导入到圆柱形的喷气吸气器中,同时用20℃的冷却空气冷却,在此以大约3500m/min的牵引速度将单纱拉细。将变细了的单纱破成分离的纤维,并在一层层地收集在移动着的传送带上以形成长纤维的纤维网。使纤维网通过线压力为20kgf/cm、加热到180℃的不均匀凸纹印花辊和平滑辊之间,以便在凸纹部分使纤维发生热熔。使纤维网在2分钟内通过200℃下的热空气干燥器,以便对纤维网作进一步热处理,由此获得了由基重为34g/m2、单丝细度为4.4dtex的长纤维制成的无纺织物。制造无纺织物的工艺条件和PVA的可塑性示于表2中,在表3中示出了所制得的无纺织物以下各方面的评价结果基重、厚度、横向韧性、保水性、吸水长度、未擦量、纤毛或绒毛的脱落和水中的不起毛特性。示例2到16除了利用表1中的PVA-2到PVA-16代替PVA-1并改变如表2所示的生产条件外,通过与例1相同的方式制造PVA长纤维的无纺纤维网。在表2所示的温度下对所得到的无纺织物进行压印和热处理,从而获得了长纤维的无纺织物。在表3中示出了所制得的无纺织物在以下各方面的评价结果基重、厚度、横向韧性、保水性、吸水长度、未抹量、纤毛或绒毛的脱落和水中的不起毛特性。比较例1到4除了利用表1中的PVA-17到PVA-20代替PVA-1并改变如表2所示的生产条件外,通过与例1相同的方式制造PVA长纤维的无纺纤维网。在表2所示的温度下对所得到的无纺织物进行压印和热处理,从而获得了长纤维的无纺织物。在利用PVA-17的比较例1中,PVA的熔融粘度太高,以致于不能稳定地将熔化聚合物挤出纺丝嘴,从而不能获得无纺纤维网。尽管当将纺丝头加热到280℃时可以明显降低熔融粘度,然而这会发生热分解和凝胶作用,由此带来更多不理想结果。在利用PVA-18的比较例2中,PVA的熔融粘度太低,以致于熔化聚合物在从喷丝头挤出的过程中会滴落下来,从而不能稳定地生产纤维和无纺纤维网。
在利用PVA-19的比较例3中,PVA的熔融粘度在240℃的纺丝温度下太高,因为该纺丝温度点非常接近。尽管当将纺丝头加热到255℃时能显著降低熔融粘度,但发生的热分解和凝胶作用会带来更多不希望的结果。
在利用PVA-20的比较例4中,相邻的纺成丝由于它们结晶作用降低而彼此熔合。熔合了的丝不能分成分离的纤维,导致形成了粗糙的无纺纤维网。
表2
DG=一缩二甘油表2(续)
表3
工业实用性根据本发明,聚乙烯醇基无纺织物展现出对水的高润湿性,这些润湿性例如吸水性、亲水性和溶胀性,该无纺织物是通过在纺粘无纺织物的生产过程中采用的熔纺法制造的,从而提供了具有很好亲水性的不起毛抹布。
本发明的不起毛抹布是由聚乙烯醇基长纤维无纺织物制成的,所述长纤维的粘均聚合度为200到700,熔点为160到230℃,该抹布不仅展现出极好的不起毛特性,而且具有对水的高润湿性,这些润湿性例如吸水性、亲水性和溶胀性。
不起毛的抹布制作方法
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