专利名称：自毁式一次性注射器的制作方法图1栓塞的特点是有一敞开的切槽11。该切槽由两个相互对向的栓塞面12而形成，其中栓塞的内部有一个特别形成的空腔13，该空腔导致形成了一个内部突起14。该突起在注射器抽吸填充时与活塞杆的外部尖处19共同作用。两个栓塞侧面的空腔13备有倾斜的侧壁面15，它们向左倾斜并转至槽孔11。栓塞侧面12的位置和倾斜的侧壁面15一起作用使栓塞旋转，因为在注射排空时活塞杆的最外尖部19就碰到了倾斜壁面15上并因而强制栓塞旋转。实现此要求的方法只有使活塞杆不转，因为它不能引起水平的旋转，就是由于圆柱筒上的两个相互对向布置的凸起20。在旋转90°之后栓塞和活塞杆从机械上就永久地相互脱开了。按照发明对于这种注射器来说图4所示活塞杆的特征是它用塑料铸成并有一个光滑的分模面。活塞杆在一些重要的位置上有四个凹槽17，以及一个斧形的尖部18，其最外尖部19在注射器抽吸填充时与栓塞14连接在一起。倒圆形状的活塞杆18就使栓塞可以装配在活塞杆上，这要在把图1所示的栓塞装在圆柱筒的底部之后。若从上面考察活塞杆18，图6a就表示了此活塞杆为矩形的，而从下看为图6b，经倒圆，以便在注射排空时使注射器的旋转更容易些。四个凹槽中的两个就用于与圆柱筒的两个相对立的凸起20(图7)机械连接在一起，以便排除活塞杆的水平旋转。按照发明这种注射器的圆柱筒是传统型式的，除了所列举的凸起20(图7)之外。在栓塞和活塞杆机械装配之后就通过加热和压花使这些凸起定位在圆柱筒上。按照本发明，这种注射器在设计中的特点为-圆柱筒基本没有改变；-栓塞能够由于活塞杆的作用而在注射器注射排空过程中旋转；-与其它确保安全的注射器相反，这种注射器与非确保安全的传统注射器具有相同数量的零件。以下参照相应的附图对本发明进行详细的说明图1表示栓塞的横断面；图2表示从上看的栓塞横断面；图3表示栓塞的内侧面；图4表示具有斧形尖部的活塞杆；图5表示从上看的具有凹槽的活塞杆的横断面；图6a表示从上看的具有斧形尖部的活塞杆；图6b表示从下看的具有斧形尖部的活塞杆；图7-10表示填充过程和注射排空过程。
按照本发明，图7是一种已经装配好的注射器。这种注射器已经过机械的加工并同时固定了对向布置的凸起，这种凸起就使活塞杆的水平运动中止。注射器正准备抽吸填充。
图8和图9表示注射器的抽吸填充。图9a表示在抽吸时栓塞和活塞杆的相互位置。图10表示了一个注射排空过程，其中由于活塞杆的斧形尖部而强迫栓塞旋转并且向右旋转90°。图10a表示相同的情况但只是水平的情况。


一次性使用的注射器,包括:一个圆柱筒,在其底部有一个至注射针头的流出口,在上端有一个凸缘,在使用注射器时该凸缘用作手指抓握柄,其中圆柱筒具有两个或多个彼此相对偏置的内部突起或凸起(20),它们与活塞杆的凹槽(17)共同作用;还有一个有切槽(11)的栓塞,其周围在切槽(11)的每一边有两个或多个栓塞侧面(12),其中栓塞壁的内部突起(14)在注射器抽吸填充时就与活塞杆的最外尖部(19)共同作用,其方法是当活塞杆的尖部(19)在注射器排空时遇到了栓塞的斜面(15)时,最外尖部(19)就强迫栓塞旋转,其中活塞杆和栓塞机械地而且永久地,最迟在排空结束之后相互分离开,其特征在于,栓塞具有一个非圆柱体的上部内部结构,这内部结构至少包括两个栓塞侧面(12),有一个中空腔(13),它们一起形成一个内部突起(14)用于在注射器抽吸填充时与活塞杆的最外尖部(19)共同作用,其中栓塞壁被一个切槽(11)断开了。