专利名称：房屋箱底架及具有该房屋箱底架的房屋箱的制作方法随着集装箱运输的不断完善，集装箱也开始向多个领域发展，使其不仅仅限于运输杂货的杂货集装箱，还逐渐发展至其他领域，例如建筑领域，包括移动式房屋，也称为房屋箱。房屋箱底架是房屋箱结构中不可缺少的重要组成部分，房屋箱底架的生产制造关系到整个房屋箱的全局，是整个房屋箱生产链中至关重要的一环。目前，传统的房屋箱底架是由多种连接构件相互焊接连接在一起的，即房屋箱焊接底架从连接构件的制作到整体装配都是依靠焊接来完成，这样的房屋箱底架具有如下缺点。第一、制造成本高，需要消耗大量的人工成本以及材料成本。第二、工序多且复杂，制造过程需要不断进行检测，比如探伤检测以及尺寸检测等，需要对相互焊接的连接构件进行定位，制造以及安装麻烦，生产周期过长。第三、焊接的技术难度过大，技术要求高，且造成工作环境差、劳动强度较大等问题，对工人的健康不利。第四、拆卸、维修困难，不易更换构件，不易回收。发明内容本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种房屋箱底架，以解决现有技术中的房屋箱底架的多种连接构件通过焊接连接在一起以致制造成本高、操作复杂、生产周期长、拆卸困难、维修困难、不易回收以及对工人健康不利的问题。为解决上述技术问题，本实用新型提出一种房屋箱底架，所述房屋箱底架是由多个连接构件形成的框架结构，其中，所述多个连接构件通过紧固件连接。所述的房屋箱底架，其中，所述框架结构包括两个相间设置的侧梁以及两个分别置于所述侧梁两端的端梁，所述侧梁包括侧梁中间板以及分别相对设于所述侧梁中间板两侧的侧梁侧板，所述端梁包括端梁中间板以及分别相对设于所述端梁中间板两侧的端梁侧板，所述两端梁侧板两端分别通过紧固件连接于所述两侧梁侧板两端。所述的房屋箱底架，其中，所述房屋箱底架还包括多个设于所述两侧梁之间且两端分别通过紧固件连接于所述两侧梁的主底横梁，所述主底横梁包括述主底横梁中间板以及分别相对设于所述主底横梁中间板两侧的主底横梁侧板。所述的房屋箱底架，其中，所述主底横梁的两端设有加强连接板，所述加强连接板与所述紧固件配合，将所述主底横梁与所述侧梁固定。[0014]所述的房屋箱底架，其中，所述加强连接板为所述侧梁中间板局部冷弯成型部分或独立L形连接板。所述的房屋箱底架，其中，所述房屋箱底架还包括多个设于所述两侧梁之间且两端分别通过紧固件连接于所述两侧梁的副底横梁。所述的房屋箱底架，其中，所述副底横梁包括由两所述主底横梁连接而成的第一副底横梁和由所述两第一副底横梁连接而成的第二副底横梁，其中，所述第一副底横梁由两主底横梁的主底横梁中间板通过紧固件连接而成。所述的房屋箱底架，其中，所述房屋箱底架还包括至少一设于所述两端梁之间且两端分别通过紧固件连接于所述两端梁的纵向梁，所述纵向梁包括纵向梁中间板以及分别相对设于所述纵向梁中间板两侧的纵向梁侧板，所述纵向梁中间板具有一缺口，所述主底横梁穿过所述缺口并通过紧固件固定于所述纵向梁。所述的房屋箱底架，其中，所述连接构件为截面呈C形的轻钢龙骨冷弯薄壁型构件。另外，本实用新型还提供一种房屋箱，包括围成容纳空间的侧壁和顶部，其中，所述房屋箱还包括上述所述的房屋箱底架。本实用新型的房屋箱底架的各连接构件通过紧固件相互连接在一起，不需要进行焊接操作，从而降低人工成本以及材料成本，缩短底架的生产周期，同时各连接构件的连接方式技术难度低，可降低工人的劳动强度，也不会对工作环境造成污染，保障工人的健康，且装配好的底架拆卸方便，便于维修和回收。另外，其选用轻钢作为连接构件的材料，可减少房屋箱底架的重量。图1为本实用新型的房屋箱底架俯视示意图。图2为本实用新型实施例端梁和侧梁连接的立体示意图。图3为本实用新型主底横梁和侧梁连接的立体示意图。图4为本实用新型主底横梁的主视示意图。图5为本实用新型第一副底横梁和侧梁连接的立体示意图。图6为本实用新型第一副底横梁的主视示意图。图7为本实用新型第二副底横梁的主视示意图。图8为本实用新型纵向梁和主底横梁连接的立体示意图。图9是本实用新型实施例纵向梁和端梁连接的立体示意图。为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。请参阅图1，其为本实用新型的房屋箱底架俯视示意图。本实用新型的房屋箱底架I是由多个连接构件形成的框架结构10，其中，所述多个连接构件通过紧固件连接。框架结构10大致呈矩形框架，其包括两个相间设置的侧梁11以及两个分别置于侧梁两端的端梁12，同时还包括多个设于所述侧梁11之间且两端分别通过紧固件连接于两侧梁的主底横梁14。请合并参考图1、图2，图3及图4，图2为本实用新型实施例端梁和侧梁连接的立体示意图，图3为本实用新型主底横梁和侧梁连接的立体示意图，图4为本实用新型主底横梁的主视示意图。侦彳梁11包括侧梁中间板111以及分别相对设于侧梁中间板111两侧的侧梁侧板112，侧梁侧板112由侧梁中间板111的侧边向外延伸，使侧梁中间板111和侧梁侧板112形成截面大致呈C形的构件，其中，该C形构件是由冷弯工艺形成的薄壁构件。端梁12包括端梁中间板121以及分别相对设于端梁中间板两侧的端梁侧板122，端梁侧板122由端梁中间板121的侧边向外延伸，使端梁侧板122和端梁中间板121形成截面大致呈C形的构件，其中，该C形构件是由冷弯工艺形成的薄壁构件。如图2所示,两端梁侧板122两端分别通过紧固件16连接于两侧梁侧板112的两端，亦即其中一个端梁12的两端分别连接在两个侧梁11的一端，另一端梁12的两端则分别连接在两个侧梁11的另一端，使得两个侧梁11和两个端梁12相互之间围合成方框形状，形成房屋箱底架I的大致框架结构10。主底横梁14包括述主底横梁中间板141以及分别相对设于主底横梁中间板141两侧的主底横梁侧板142。如图4所示，主底横梁中间板141和主底横梁侧板142形成截面大致呈C形的构件。如图3所示，主底横梁侧板142的两端通过紧固件16分别与间隔设置的两侧梁侧板112连接。另，在侧梁中间板111上冷弯成形的加强连接板113，所述加强连接板113为侧梁中间板111局部的一部分或独立的L形连接板。加强连接板113与主底横梁中间板141连接并通过紧固件16将主底横梁14和侧梁11固定在一起。此外，请参照图1，本实用新型的房屋箱底架I还包括副底横梁15，其包括由两主底横梁14连接而成的第一副底横梁151和由第一副底横梁151连接而成的第二副底横梁152。请合并参照图1、图5、图6和图7，图5为本实用新型第一副底横梁和侧梁连接的立体示意图，图6为本实用新型第一副底横梁的主视示意图，图7为本实用新型第二副底横梁的王视不意图。第一副底横梁151由两主底横梁14背靠背设置并通过彼此的主底横梁中间板141贴合组成，且此贴合过程是通过紧固件16固定，使第一副底横梁151截面大致呈一工字型且该工字型的四端均向内弯折90度。第二副底横梁152由两个第一副底横梁151连接而成，更具体而言，该第二副底横梁152是由两个第一副底横梁151通过其主底横梁侧板142的延伸边缘1421相互贴合而连接形成的的整体结构且该第二副底横梁152的截面呈由两个大致呈工字型且该工字型的四端均向内弯折90度而背对背组合形成的图形形状，且两延伸边缘1421之间通过紧固件16固定连接在一起。此外，第二副底横梁152的两端的主底横梁侧板142通过紧固件16与侧梁侧板112固定在一起。请参照图1，本实用新型的房屋箱底架I还包括至少一设于所述两端梁12之间与侧梁11平行沿纵向方向设置的纵向梁13。请合并参照图8和图9，图8为本实用新型纵向梁和主底横梁连接的立体示意图，图9是本实用新型实施例纵向梁和端梁连接的立体示意图。纵向梁13包括纵向梁中间板131以及分别相对设于所述纵向梁中间板131两侧的纵向梁侧板132。该纵向梁中间板132具有多个缺口，各主底横梁14垂直交叉穿过纵向梁中间板132的相应缺口，并通过紧固件16将纵向梁13的纵向梁侧板132与各主底横梁14的主底横梁侧板142固定连接。同时，纵向梁13还与第一副底横梁151、第二副底横梁152进行连接，其与第一副底横梁151、第二副底横梁152的连接方式和其与主底横梁14的连接方式相同，在此不再一一赘述。如图9所示，纵向梁13的两端通过紧固件16将其纵向梁侧板132和端梁12的端梁侧板122固定连接，从而使纵向梁13固定在两端梁12之间。需注意的是，本实用新型中采用的是单根纵向梁13，但并不受限于此，在实际使用中，可根据整体强度性需要，也可设置多根纵向梁。上述中的紧固件16可以为多种形式的零件，例如铆钉或螺钉等，具体设置可视实际情况而定，并不仅限制于上述列举的几种。上述中各主底横梁14的相间距离的可视实际情况而定，亦即两端梁12之间主底横梁14的疏密程度可根据房屋箱的强度需要进行调节。并可根据实际情况，也可增加局部加强连接板113来提高房屋箱底架I的整体强度。上述各连接构件，其包括侧梁11、端梁12、纵向梁13、主底横梁14以及副底横梁15，均为截面呈C型的轻钢龙骨构件，且均为经冷弯工艺形成的薄壁型构件。此外，第一副底横梁151可以是由轻钢龙骨连接构件组合的多种形式，其结构并不限制于本实施例的大致呈一工字型且该工字型的四端均向内弯折90度的结构。在本实用新型中，上述各构件之间的连接均采用紧固件16进行连接，而不是采用传统的焊接方式进行连接，如此便可避免焊接这一复杂的工艺环节。与传统的房屋箱底架相比，本实用新型至少具有以下几个优点:第一、利用紧固件对连接构件进行连接，其技术难度低，操作简单，降低工人的劳动强度，且可避免由于焊接所带来对工作环境的污染，例如焊接会产生大量的烟雾和闪光，进而大大改善工人的工作环境，使得工人的健康得到保证。第二、操作简单且工序少，可大大缩短生产周期。利用紧固件对轻钢龙骨连接构件进行连接，不需要操作焊接的多个工序，例如，组焊一打磨一整体打砂一整体喷漆，直接连接好紧固件则可，且可以同时多人连接，并同时工作，可避免由于焊接带来的附加操作，从而缩短生产周期；另外，利用紧固件连接好的房屋箱底架，不需要进行后续的探伤检测以及喷漆等程序，也可缩短生产周期。第三、采用紧固件连接的房屋箱底架，便于拆卸，便于房屋箱底架的回收，当房屋箱底架不需要使用时，可方便的进行拆卸回收，且在使用过程中，也可以随时进行连接构件更换，便于维修，既节约又环保。第四、减少重量，降低制造成本，其中包括材料成本以及人工成本。采用轻钢龙骨连接构件，材料厚度可以设计为较小，从而可大大减少材料，降低材料成本；另外，采用紧固件对连接构件进行连接，在装配的过程中不需要焊接，减少辅助材料的使用，直接操作紧固件连接即可，操作简单，所需的操作员工也少，大大减低人工成本。本实用新型还涉及一种房屋箱，该房屋箱包括围成一容纳空间的侧壁和顶部，该房屋箱还包括上述的房屋箱底架，其中，该房屋箱的侧壁和顶部为习知技术，在此不再一一赘述。[0056]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。