钢筋捆扎的制造方法[0002]目前，在建筑工地上通常需要铁丝等线材对钢筋骨架进行捆绑定位，现在该工作主要采用手工操作来完成，这种人工操作存在以下问题:捆扎效率低、操作不便、捆扎不标准、浪费捆扎用的钢丝。于是在市面上出现了钢丝捆扎机，该捆扎机包括机头、壳体、传动系统及固定在壳体内部的送丝系统、剪丝系统和扭绞系统；机头一般呈“C”形以形成用于定位钢筋骨架的凹槽，铁丝经过机头内的变形机构(即弧形导丝通孔)以弧形围绕方式对钢筋骨架进行捆扎；壳体为固定连接和保护各部件的外壳；传动系统采用传动轴、轴套、齿轮和轴承等的配合实现其它系统有规则的运动，对于自动钢筋捆扎机，传动系统一般由壳体内的电池驱动，由控制电路控制实现规则运动；送丝系统将铁丝连续输送到机头处，剪丝系统在送丝通道中剪断铁丝，扭绞系统对完成缠绕的铁丝进行扭绞，从而完成捆扎。扭绞系统包括绞轴和连接在绞轴上的绞头，绞头上开有叉口，当需要捆扎时，铁丝从机头穿出后穿过叉口以对钢筋骨架进行缠绕，绞轴旋转时带动绞头旋转实现扭绞。在扭绞过程中扭力不断增大，因而常常出现因为扭力过大而将铁丝拧断的现象，尤其是对于手动式钢筋捆扎机，作业工人难以控制适当的扭力，铁丝拧断后只能再次捆扎，导致重复劳动，降低作业效率，在铁丝处于半拧断状态下甚至会出现安全事故。[0003]因此，就需要一种钢筋捆扎机，使其能够控制扭绞过程中的扭力，防止铁丝拧断，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性。
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢筋捆扎机，其能够控制扭绞过程中的扭力，防止铁丝拧断，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性。[0005]本发明的钢筋捆扎机，包括机头、壳体、传动系统及固定在所述壳体内部的送丝系统、剪丝系统和扭绞系统，所述扭绞系统包括绞轴，所述绞轴为分段式结构并至少包括主动轴和从动轴，所述扭绞系统还包括用于连接所述主动轴及从动轴的打滑装置；当所述主动轴与从动轴之间的传递力矩超过所述打滑装置的打滑力矩时，所述主动轴与从动轴的传动脱开。[0006]进一步，所述打滑装置包括主动盘、从动盘、滚珠和弹性机构，所述主动盘固定在所述主动轴的尾端，所述从动盘固定在所述从动轴的头端，所述从动盘设有位于上端面并与所述滚珠对应的第一限位孔及与所述第一限位孔连通的预紧孔，所述主动盘的下端面设有与所述滚珠对应的第二限位孔，所述滚珠卡入所述第一限位孔和第二限位孔以连接所述主动盘及从动盘，所述弹性机构安装在所述预紧孔内并对所述滚珠形成预紧力。[0007]进一步，所述弹性机构包括调节螺杆和弹簧I，所述调节螺杆通过所述预紧孔与所述从动盘螺纹连接，所述弹簧I两端分别抵接于所述调节螺杆与滚珠。[0008]进一步，所述传动系统包括从所述壳体顶端伸入的齿条及固定在所述壳体内部并与所述齿条配合传动的扭绞传动机构、送丝传动机构及剪丝传动机构；所述齿条的长度方向平行于所述绞轴的轴向；所述送丝传动机构带动所述送丝系统运动以将铁丝输送至所述机头，所述剪丝传动机构带动所述剪丝系统运动以剪断铁丝，所述扭绞传动机构带动所述扭绞系统运动以扭绞铁丝；所述扭绞传动机构、送丝传动机构及剪丝传动机构从上往下依次设置；
[0009]所述送丝系统包括用于缠绕铁丝的丝盘、用于带动铁丝运动的送丝轮及用于将铁丝导入所述机头的导丝块，所述丝盘转动连接在所述壳体内壁，所述送丝轮包括相互啮合的主动送丝轮和被动送丝轮，所述主动送丝轮和被动送丝轮的外圆周面上分别设有与铁丝直径相适配的环形送丝槽；所述送丝传动机构包括直齿轮I和用于连接所述直齿轮I及主动送丝轮的传动轴I，所述直齿轮I与所述齿条啮合传动；所述送丝轮与所述传动轴I之间设有单向轴承I，使得所述齿条向下运动时带动所述送丝轮旋转、向上运动时所述传动轴I空转；铁丝穿过所述主动送丝轮和被动送丝轮的啮合点并从所述导丝块的导丝通道导入所述机头；
[0010]所述剪丝系统包括固定板、凸轮1、剪丝刀和弹簧II，所述剪丝传动机构包括直齿轮II和用于连接所述直齿轮II及凸轮I的传动轴II，所述凸轮I与所述传动轴II之间设有单向轴承II，使得所述齿条向下运动时带动所述凸轮I旋转、向上运动时所述传动轴II空转；所述固定板固定在所述壳体内壁，所述剪丝刀的刀尾铰接在所述固定板上，所述弹簧II的两端分别与所述壳体内壁和所述剪丝刀的刀头抵接；所述导丝块上开设有与所述导丝通道垂直相通的切丝槽，所述剪丝刀的刀头正对所述切丝槽，随所述凸轮I的转动，所述剪丝刀的刀头进出所述切丝槽以剪断铁丝；
[0011]所述扭绞系统还包括锥齿轮1、锥齿轮I1、绞头及止动机构，所述扭绞传动机构包括直齿轮III和用于连接所述直齿轮III及锥齿轮I的传动轴III，所述锥齿轮II连接在所述主动轴上端，所述锥齿轮I和锥齿轮II啮合传动，所述绞头连接在所述从动轴末端并随着所述从动轴的旋转而扭绞铁丝形成形成捆扎线；所述止动机构包括固定在所述从动轴上的凸轮II和用于阻挡所述凸轮II单向运动的阻挡件，所述阻挡件对所述凸轮II的单向阻力大于所述打滑装置的打滑力矩，使得所述齿条向上运动时带动所述从动轴旋转、向下运动时所述主动轴与从动轴的传动脱开。
[0012]进一步，所述阻挡件为扭簧，所述扭簧的一端扭臂设于所述凸轮II凸起部分的运动轨迹内，所述凸起部分的两端面分别为直面和圆弧面，所述齿条向上运动时以所述直面与所述扭臂相交，所述齿条向下运动时以所述圆弧面与所述扭臂相交。
[0013]进一步，所述齿条的双面均设有齿，并且所述齿条以正面齿与所述直齿轮III啮合传动，以背面齿与所述直齿轮1、直齿轮II先后啮合传动。
[0014]进一步，所述钢筋捆扎机为机械手动式捆扎机，所述齿条顶部连接有手把，所述手把与壳体之间设有用于复位的弹簧III。
[0015]进一步，所述钢筋捆扎机还包括从所述壳体顶端伸入并与所述齿条平行的平衡轴，所述平衡轴顶部连接所述手把，使得所述平衡轴可与所述齿条同步运动。
[0016]本发明的有益效果:本发明的钢筋捆扎机，绞轴设计成至少两段式的结构并增设打滑装置，由打滑装置将主动轴和从动轴连接，当主动轴与从动轴之间的传递力矩超述打滑装置预先设定的打滑力矩时，打滑装置产生打滑，从而将主动轴与从动轴之间的传动脱开，使从动轴停止转动，中止扭绞过程，达到控制扭力的效果，防止铁丝因扭力过大而拧断，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性；本发明结构简单、使用方便，特别适用于手动机械式钢筋捆扎机。



[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0018]图1为本发明的主视图；
[0019]图2为本发明的左视图；
[0020]图3为图1中A处放大图；

[0021]图1为本发明的主视图，图2为本发明的左视图，图3为图1中A处放大图，如图所示:本实施例的钢筋捆扎机，包括机头1、壳体2、传动系统及固定在所述壳体2内部的送丝系统、剪丝系统和扭绞系统，所述扭绞系统包括绞轴，所述绞轴为分段式结构并至少包括主动轴511和从动轴512，所述扭绞系统还包括用于连接所述主动轴511及从动轴512的打滑装置；当所述主动轴511与从动轴512之间的传递力矩超过所述打滑装置的打滑力矩时，所述主动轴511与从动轴512的传动脱开；绞轴设计成至少两段式的结构并增设打滑装置，由打滑装置将主动轴511和从动轴512连接，当主动轴511与从动轴512之间的传递力矩超述打滑装置预先设定的打滑力矩时，打滑装置产生打滑，从而将主动轴511与从动轴512之间的传动脱开，使从动轴512停止转动，中止扭绞过程，达到控制扭力的效果，防止铁丝因扭力过大而拧断，减少工人劳动量，提高作业效率，保证作业安全性。
[0022]本实施例中，所述打滑装置包括主动盘521、从动盘522、滚珠523和弹性机构，所述主动盘521固定在所述主动轴511的尾端，所述从动盘522固定在所述从动轴512的头端，所述从动盘522设有位于上端面并与所述滚珠523对应的第一限位孔522a及与所述第一限位孔522a连通的预紧孔522b，所述主动盘521的下端面设有与所述滚珠523对应的第二限位孔521a，所述滚珠523卡入所述第一限位孔522a和第二限位孔521a以连接所述主动盘521及从动盘522，所述弹性机构安装在所述预紧孔522b内并对所述滚珠523形成预紧力；主动盘521、从动盘522既可以是圆盘，也可以是方盘，在此并不进行限制；主动盘521、从动盘522固定在主动轴511和从动轴512的连接处；滚珠523可使用耐磨钢珠；第一限位孔522a、第二限位孔521a对应设置，优选为分别周向均匀设置的凹球面状孔，数量均为四个；如图3所示，弹性机构对滚珠523形成向上的压力，滚珠523卡在第一限位孔522a与第二限位孔521a之间形成锁紧力，该锁紧力即为打滑装置的打滑力矩；当主动轴511与从动轴512之间的传递力矩超述该打滑力矩时，滚珠523脱离第二限位孔521a，使主动盘521、从动盘522之间打滑；当主动轴511与从动轴512之间的传递力矩减小，主动盘521旋转一定角度后滚珠523锁入下一个第二限位孔521a,完成复位。
[0023]本实施例中，所述弹性机构包括调节螺杆524a和弹簧I 524b，所述调节螺杆524a通过所述预紧孔522b与所述从动盘522螺纹连接，所述弹簧I 524b两端分别抵接于所述调节螺杆524a与滚珠523;弹簧I 524b为压簧；调节螺杆524a在预紧孔522b中的不同伸入长度对弹簧I 524b形成不同程度的压缩，从而调节打滑装置的打滑力矩，使打滑力矩可控，增强适用效果；调节螺杆524a优选为细纹螺杆，实现微调，使调节更为精确。
[0024]本实施例中，所述传动系统包括从所述壳体2顶端伸入的齿条61及固定在所述壳体2内部并与所述齿条61配合传动的扭绞传动机构、送丝传动机构及剪丝传动机构；齿条61呈长板状，壳体2顶端开设供齿条61进出的孔，并在孔上位置设置齿条座；所述齿条61的长度方向平行于所述绞轴的轴向；所述送丝传动机构带动所述送丝系统运动以将铁丝输送至所述机头1，所述剪丝传动机构带动所述剪丝系统运动以剪断铁丝，所述扭绞传动机构带动所述扭绞系统运动以扭绞铁丝；所述扭绞传动机构、送丝传动机构及剪丝传动机构从上往下依次设置；此处的上、下方向是相对而言的，均以附图所示方向为准；所述送丝系统包括用于缠绕铁丝的丝盘31、用于带动铁丝运动的送丝轮及用于将铁丝导入所述机头I的导丝块33，所述丝盘31转动连接在所述壳体2内壁，所述送丝轮包括相互啮合的主动送丝轮32a和被动送丝轮32b，所述主动送丝轮32a和被动送丝轮32b的外圆周面上分别设有与铁丝直径相适配的环形送丝槽；所述送丝传动机构包括直齿轮I 631和用于连接所述直齿轮I 631及主动送丝轮32a的传动轴I 632，所述直齿轮I 631与所述齿条61啮合传动；所述主动送丝轮32a与所述传动轴I 632之间设有单向轴承I 633，使得所述齿条61向下运动时带动所述送丝轮旋转、向上运动时所述传动轴I 632空转；铁丝穿过所述主动送丝轮32a和被动送丝轮32b的啮合点并从所述导丝块33的导丝通道导入所述机头I ;所述剪丝系统包括固定板41、凸轮I 42、剪丝刀43和弹簧II 44，所述剪丝传动机构包括直齿轮
II641和用于连接所述直齿轮II 641及凸轮I 42的传动轴II 642，所述凸轮I 42与所述传动轴II 642之间设有单向轴承II 643，使得所述齿条61向下运动时带动所述凸轮I 42旋转、向上运动时所述传动轴II 642空转；所述固定板41固定在所述壳体2内壁，所述剪丝刀43的刀尾铰接在所述固定板41上，所述弹簧II 44的两端分别与所述壳体2内壁和所述剪丝刀43的刀头抵接；所述导丝块33上开设有与所述导丝通道垂直相通的切丝槽，所述剪丝刀43的刀头正对所述切丝槽，随所述凸轮I 42的转动，所述剪丝刀43的刀头进出所述切丝槽以剪断铁丝；所述扭绞系统还包括锥齿轮I 52、锥齿轮II 53、绞头54及止动机构，所述扭绞传动机构包括直齿轮III 651和用于连接所述直齿轮III 651及锥齿轮I 52的传动轴III652，所述锥齿轮II 53连接在所述主动轴511上端，所述锥齿轮I 52和锥齿轮II 53啮合传动，所述绞头54连接在所述从动轴512末端并随着所述从动轴512的旋转而扭绞铁丝形成形成捆扎线；所述止动机构包括固定在所述从动轴512上的凸轮II 551和用于阻挡所述凸轮II 551单向运动的阻挡件552，所述阻挡件552对所述凸轮II 551的单向阻力大于所述打滑装置的打滑力矩，使得所述齿条61向上运动时带动所述从动轴512旋转、向下运动时所述主动轴511与从动轴512的传动脱开。
[0025]本钢筋捆扎机的捆扎流程为:当齿条61处于上端极限位置时，其不与直齿轮
III651、直齿轮I 631、直齿轮II 641接触；当齿条61开始向下运动时，首先与直齿轮III 651啮合传动，带动绞轴旋转，但由于凸轮II 551承受阻挡件552的单向阻力，打滑装置产生打滑，从动轴512并不旋转，使绞头54静止不动；齿条61继续向下运动并与直齿轮I 631啮合传动，送丝轮转动并将铁丝连续送入机头I ;齿条61继续向下运动并与直齿轮II 641啮合传动，推动凸轮I 42旋转，当齿条61处于下端极限位置时，剪丝刀43恰好切断铁丝(直齿轮I 631与直齿轮II 641之间的距离能使铁丝长度满足使用需求)；然后，齿条61向上回复运动，由于单向轴承I 633和单向轴承II 643的作用，送丝轮与凸轮I 42并不转动；此时由于阻挡件552对凸轮II 551的单向阻力减弱或者消除，主动轴511带动从动轴512旋转，绞头54对铁丝进行扭绞打结，完成捆扎；送丝系统通过齿轮齿条机构将手动直线运动转化为送丝需要的旋转运动，实现铁丝的自动进给，当铁丝绕曲完成后剪丝系统实现自动剪断；
[0026]本实施例中，所述阻挡件552为扭簧，所述扭簧的一端扭臂设于所述凸轮II 551凸起部分的运动轨迹内，所述凸起部分的两端面分别为直面和圆弧面，所述齿条61向上运动时以所述直面与所述扭臂相交，所述齿条61向下运动时以所述圆弧面与所述扭臂相交；扭簧的一端固定在壳体2内壁,另一端则用于限制凸轮II 551运动；凸轮II 551的直面与扭臂接触时产生强大阻力，足以限制凸轮II 551的转动；凸轮II 551的圆弧面与扭臂接触时可顺利滑过，阻力大大减小，使凸轮II 551正常转动，完成扭绞。
[0027]本实施例中，所述齿条61的双面均设有齿，并且所述齿条61以正面齿与所述直齿轮III 651啮合传动，以背面齿与所述直齿轮I 631、直齿轮II 641先后啮合传动；齿条61具有双面齿状，使直齿轮III651轴线不在直齿轮I 631、直齿轮II 641轴线所形成的平面内，布置更合理，有利于降低机器的复杂度。
[0028]本实施例中，所述钢筋捆扎机为机械手动式捆扎机，所述齿条61顶部连接有手把62，所述手把62与壳体2之间设有用于复位的弹簧III 66 ;齿条61通过人力驱动，把简单的手工推拉运动自动连贯地转化为钢筋捆扎所需的一系列动作；手把62便于推拉，增强操作的舒适感；弹簧III 66为压簧，能够使齿条61自动复位，降低工人工作量，提高工作效率；本钢筋捆扎机为机械手动式捆扎机，其结构简单、成本较低，且能摆脱对电能的依赖，其适用范围更广泛。
[0029]本实施例中，所述钢筋捆扎机还包括从所述壳体2顶端伸入并与所述齿条61平行的平衡轴67，所述平衡轴67顶部连接所述手把62，使得所述平衡轴67可与所述齿条61同步运动；平衡轴67有利于增强齿条61运动的灵活性。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。