专利名称：改进型的鞋底的制作方法图1所示，其鞋底10是用塑胶射出成型方法制成的前后软硬度相同的结构。其主要缺陷在于穿这种鞋底的鞋长时间走路，脚掌的关节容易产生酸痛，鞋底位于脚掌的关节部位容易折断，减损鞋的使用寿命。常用的女士高根鞋底构造如图2所示，因为高跟鞋的鞋底中后跟必须挺硬，否则不便行走，通常是在鞋底中段22内置入钢片220，鞋底后部23钉上挺硬的鞋跟20，这样使鞋底前段21为柔软段，使鞋底中段22和后部23为挺硬段。其主要缺陷在于加工制造费工费时费料；且其钢片220与鞋底前段21和鞋跟20的接合处容易产生分离、断裂或脱落。针对上述现有技术中的缺陷，本发明人经过不断地研究和试验，创造出本实用新型的技术方案。本实用新型的目的在于提供一种改进型的鞋底，利用一个在鞋底的前、后段各设有至少一个料道的模具，分别注入软硬度不同但可互相熔接的塑胶，制成鞋底前段柔软，中后段挺硬的一体成型鞋底，达到加工容易、成本低廉、强度较高、结实耐用的目的。本实用新型的目的是这样实现的一种改进型的鞋底，其特征在于该鞋底为一体成型的塑胶结构，其前段为穿着舒适的软质的塑胶结构，其后半段或中段及后跟为硬质的塑胶结构，其前段与后半段或中段的交界处为互相熔接的塑胶结构。该鞋底的前段为鞋底总长的1/3-1/2。本实用新型的主要优点是1、由于是一体成型的塑胶结构，可以随意调节鞋底前段和中后段的软硬程度，具有穿着舒适，不易因运动发生折断，使用寿命较高。
2、制造方法简单，成本低廉，一套模具可以通过调整压力、速度、输料量、时间差、改变塑胶品种等制造出具有多种性能的鞋底，大大降低制造成本。
下面结合较佳实施例和附图对本实用新型进一步说明
图1为常用鞋底的剖面示意图；图2为常用高跟鞋底的剖面示意图；图3为本实用新型的高跟鞋底的剖面示意图；图4为本实用新型的普通鞋底的剖面示意图；图5为图4的A部放大示意图；图6为本实用新型的成型模具剖面示意图；参阅图3，本实用新型的高跟鞋底1为一体成型的塑胶结构，其前段11为软质的塑胶结构，中段12和后跟13为硬质的塑胶结构，其前段11和中段12的交界处14为互相熔接的塑胶结构。
参阅图4和图5，本实用新型的普通鞋底3为一体成型的塑胶结构，其前半段31为软质的塑胶结构，其后半段34为硬质的塑胶结构，其前半段31与后半段34的交界处32为互相熔接的结构。
参阅图6，本实用新型的成型方法为使用一种特制的模具，其底模40和上模41之间形成所需的模槽30，在上模41的前后段各设有料道50和51，成型时从前段料道50注入软质的塑胶，如聚酰胺、聚氨酯等，从后段料道51则注入硬质的塑胶，如聚氯乙烯等，其软硬不同的塑胶在中间的交界处14互相熔接，冷却定型后，成为前段为软质，中后段为硬质的一体成型的鞋底1，其料道还可以设置多条，选择不同软硬性能的塑胶，通过控制其压力、速度、料量、时间差等射出条件，制造出一体成型的所需性能的各类鞋底，具有制造简单、成本低廉穿着舒适和结实耐用等优点。