专利名称：喷射式给液机的制作方法
本发明的任务在于提供一种无需使用轧车轧液而藉以避免坯布出现轧痕并且保障坯 布不变形的喷射式给液机。本发明的任务是这样来完成的， 一种喷射式给液机，包括机架、处理液供给机构、4处理液回收机构和喷射机构，所述的喷射机构包括上、下喷箱罩和上、下喷管，上、下喷 箱罩沿所述机架的长度方向设置，其中上喷箱罩的上喷箱罩开口朝向下，而下喷箱罩的 下喷箱罩开口朝向上，上、下喷箱罩开口彼此对应并且两者之间保留有一用于供坯布经过 的坯布通道，上喷管设在上喷箱罩内并且按上喷箱罩的长度方向设置，下喷管设在下喷箱 罩内并且按下喷箱罩的长度方向设置，上、下喷管均与所述的处理液供给机构联结，其中 所述的下喷箱罩上接续有一回流管，该回液管与所述的处理液回收机构联结。在本发明的一个具体的实施例中，所述的上喷管上间隔布置有一组上喷咀，而所述 的下喷管上同样地间隔布置有一组下喷咀，其中上喷咀的出液口朝下，而下喷咀的出液 口朝上。在本发明的另一个具体的实施例中，所述处理液供给机构包括供液泵和供液电机， 供液电机与供液泵相配合，供液泵的进液管与处理液料槽联结，而供液泵的出液管与所述 的上、下喷管联结。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的处理液回收机构包括循环回收箱、回收 泵电机、回收泵和回收管，回收泵电机固定在循环回收箱上，与设在循环回收箱内的回收 泵配接，回收管的一端与回收泵的出液口配接，另一端伸展到处理液料槽。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的循环回收箱内设有过滤网。在本发明的还一个具体的实施例中，所述的机架上还设有坯布引入机构，该坯布引 入机构包括进布电机、第一传动轮、第一、第二传动带、第一、第二、第三、第四导布辊， 进布电机固定在机架的一端，第一传动轮固定在进布电机的进布电机轴上，第一导布辊枢 轴设置在机架上并且与所述坯布通道的长度方向的一侧相对应，在该第一导布辊的第一导 布辊轴上固设有一第二传动轮，第二导布辊枢轴设置在机架上并且与所述坯布通道的长度 方向的另一侧相对应，在该第二导布辊的第二导布辊轴上固设有一第三传动轮，第一、第 二导布辊彼此对应，第三导布辊枢轴设置在机架上并且对应于所述第二导布辊的上方，第 四导布辊有一对，彼此并行地枢轴设置在机架的顶部，第一传动带的一端套置在所述第一 传动轮上，另一端套置在第三传动轮上，第二传动带的一端套置在所述的第一传动轮上， 另一端套置在第二传动轮上。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动带为皮带或链条，所 述的第一、第二、第三传动轮为皮带轮或链轮。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动带均为链条，所述的 第一、第二、第三传动轮均为链轮。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的机架上还设有坯布导出机构，该坯布导出机构包括出布电机、第三、第四、第五传动带、第五传动轮、连杆、鼠笼式导布辊、 第五导布辊、摆臂和折布辊，出布电机固定在机架的上部，在该出布电机的出布电机轴上 固设有第四传动轮，第三传动带的一端套置在第四传动轮上，另一端套置在第五传动轮上， 而第五传动轮通过枢轴设置在机架上，连杆的一端铰接在摆臂上，连杆的另一端与曲臂的 一端连结，而曲臂的另一端与所述的枢轴联结，鼠笼式导布辊枢轴设置在机架的顶部，在 该鼠笼式导布辊的一端的辊轴上固设有第六传动轮，该第六传动轮与前述的第四传动轮相 对应，第五导布辊枢轴设置在机架的顶部并且与鼠笼式导布辊在水平方向上保持平行，在 该第五导布辊的一端的辊轴上固设有第七传动轮，该第七传动轮与前述的第四传动轮相对 应，第四传动带的一端套置在第四传动轮上，另一端套置在第七传动轮上，第五传动带的 —端套置在第四传动轮上，另一端套置在第六传动轮上，摆臂有一对，各以悬臂状态地套 设在所述的鼠笼式导布辊的辊轴上并且与所述的连杆联结，折布辊有一对，彼此保持上下 平行，并且各枢轴设置在一对摆臂的上端。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第四、第五、第六、第七传动轮均 为链轮，所述的第三、第四、第五传动带均为链条，其中，所述的第四传动轮为三排式链 轮。
本发明提供的技术方案通过喷射机构对坯布喷射处理液，摒弃了已有技术中对坯布 浸渍处理液的作业方式，从而无需再使用轧车轧除坯布的多余处理液，避免了因轧液而引 起的坯布轧痕乃至使坯布变形的问题。


图1为本发明的一个具体的实施例结构图。 图2为本发明的一个具体的应用例示意图。

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效 果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对 本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换 都应视为本发明的技术方案范畴。
请见图l，给出了一个形状并不受到图示限制的框架式的机架l，在该机架l的一侧 以使用现场的地坪为载体或者配置相应的支架而设置一处理液供给机构2，该处理液供给 机构2的结构如下将一供液电机22与供液泵21组装配合，并且由供液泵21携供液电 机22置于使用现场(使用场所)的地坪上，供液泵21的进液管211与处理液料槽7 (图 2示意)的底部联结，供液泵21的出液管212与下面还要详细说明的喷液机构4联结。
6在设有处理液供给机构2的机架1的一侧还设有一处理液回收机构3，该处理液回收 机构3包括循环回收箱31、回收泵电机32、回收泵33和回收管34，循环回收箱31设在 使用场所的地坪上，回收泵电机32固定在循环回收箱31的顶部，并且与位于循环回收箱 31内的回收泵3配接，回收管34的一端与回收泵33的出液口配接，而另一端引至处理液 料槽7。在循环回收箱31内设有过滤网311，经过滤网311过滤后的处理液才由回收泵33 通过回收管34泵至处理液料槽7。
作为本发明推荐的技术方案的技术要点，在机架l的长度方向安装有一喷射机构4， 该喷射机构4包括上、下喷箱罩41、 42、上、下喷管43、 44和坯布通道45，上、下喷箱 罩41、 42的结构是相同的，两者保持上、下对应关系地沿机架1的长度方向布置，即从 机架l的一端贯穿至机架l的另一端。上喷箱罩41的上喷箱罩开口411 (图2示)朝下， 而下喷箱罩42的下喷箱罩开口 422 (图2示)朝上，上、下喷箱罩开口411、 422彼此对 应，两者之间保持有间隙，藉由该间隙构成为用于供坯布8通过(经过)的坯布通道(图 2示)。图1中示意的坯布8在坯布引入机构5和坯布导出机构6的工作下，从进布槽道 423进入坯布通道45再从出布槽道424引出，当坯布8行经坯布通道45时，则接受设在 上喷箱罩41内的上喷管43喷射处理液，与此同时接受设在下喷箱罩42内的下喷管44喷 射处理液，使坯布8的上下两面同时获得处理液。前述的进布槽道423对应于上、下喷箱 罩开口411、 422的长度方向的一侧，而前述的出布槽道421则对应于上、下喷箱罩开口 411、 422的长度方向的另一侧，更具体地讲，分别与所述的坯布通道45的长度方向的两 侧相对应。在上喷管43的长度方向的管体上间隔固定有一组上喷咀431，而在下喷管44 的长度方向的管体上间隔固定有一组下喷咀441，上喷咀431的出液口朝下，而下喷咀441 的出液口朝上(具体可参见图2)。前述的上、下喷管43、 44通过三通接头与前述的处理 液供给机构2的出液管212联结，而由上、下喷管43、 44上的上、下喷咀431、 441喷射 所产生的即从坯布8上淌滴的处理液在进入下喷箱罩42的容腔后由接续在下喷箱罩42底 部的回液管421回引至处理液回收机构3的循环回收箱31中，经过滤网311过滤后由回 收泵33借助于回收管34回引至处理液料槽7中(图2示意)。
请继续见图1，给出了配套于机架1上的结构并不受到本实施例限制的坯布引入机构 5，作为构成该坯布引入机构5的进布电机51安装在机架1的一侧，并且大体上居于机架 l的高度方向的中部。在进布电机51的进布电机轴上固定第一传动轮52， 一第一传动带 53的一端套置在第一传动轮52上，而另一端套置在第三传动轮551上，该第三传动轮551 固定在第二导布辊55的辊轴上。第一导布辊54枢轴设置在机架1上并且与前述的坯布通 道45的长度方向的一侧相对应，即与前述的进布槽道423的长度方向相对应，而前述的第二导布辊55枢轴设置在机架1上并且与前述的坯布通道45的长度方向的另一侧相对应， 即与前述的出布槽道424的长度方向相对应。第三导布辊56枢轴设置在机架1上并且与 所述的第二导布辊55的长度方向的上方相对应，第四导布辊57有一对，彼此在水平方向 保持平行地枢轴设置于机架1的顶部。第二传动带58的一端套设在第一传动轮52上，另 一端套设在第二传动轮541上，而第二传动轮541固定在第一导布辊54的辊轴上。在本 实施例中，对第一、第二、第三传动轮52、 541、 551均采用链轮，相应地，将第一、第 二传动带53、 58采用链条，其中，第一传动轮52为双排链轮，所谓的双排链轮是指能够 同时套设两根链条。
当坯布引入机构5的进布电机51工作时，坯布8依次经第四导布辊57、第一导布辊 54、进布槽道423、坯布通道45、出布槽道424和第二、第三导布辊55、 56，然后经坯布 导出机构6导出。
仍请见图l，申请人对坯布导出机构6作如下说明，该机构的出布电机61固定在机 架1的顶部的一侧，在出布电机61的出布电机轴上固定第四传动轮611。 一第三传动带 62的一端套置在第四传动轮611上，另一端套置在第五传动轮63上，第五传动轮63通过 枢轴631设置在机架1上，枢轴631设在轴承座上，轴承座设在机架1上。连杆64的一 端与摆臂69铰连连结，另一端与曲臂641的一端铰接，而曲臂641的另一端与所述的枢 轴631联结。由前述说明可知，第五传动轮63与曲臂641同轴设置于枢轴631上。鼠笼 式导布辊65枢轴设置在机架1的顶部，并且在鼠笼式导布辊65的一端的辊轴上固设有一 第六传动轮651，第五导布辊67枢轴设置在机架1的顶部并且在水平方向与鼠笼式导布辊 65保持平行，在第五导布辊67的辊轴的一端固定有一第七传动轮671。摆臂68有一对， 各以悬臂状态或称悬持状态地套设在鼠笼式导布辊65的两端的辊轴上，并且一对摆臂68 均与相应的连杆64连结。 一对折布辊69上、下平行地枢轴设置在一对摆臂68的下端。 第四传动带66a的一端套置在第四传动轮611上，另一端套置在第七传动轮671上，而第 五传动带66b的一端套置在第四传动轮661上，另一端套置在第六传动轮651上。本实施 例中，对于第四、第五、第六、第七传动轮611、 63、 651、 671均择用链轮，相应地，第 三、第四、第五传动带62、 66a、 66b均采用链条。其中，第四传动轮611为用于满足三 根链条套置的三排链轮。
当坯布导出机构6的出布电机61工作，出布电机61的出布电机轴带动第四传动轮 611运动，由第三传动带62通过第五传动轮63带动曲臂641，经连杆64带动摆臂68摆 动(往复运动)。同时，由第四传动带66a通过第七传动轮671带动第五导布辊67运动， 以及由第五传动带66b通过第六传动轮651带动鼠笼式导布辊65运动，从而将经过喷射 机构4喷射了处理液后的坯布导出。请见图2并且继续结合图1，申请人叙述本发明的工作原理，为了便于说明即便于公 众更好地理解本发明的技术方案，申请人在图2中还示意了坯布车9a和堆布车9b以及作 为化料容器的处理液料槽7。当要对由坯布车9a输送的坯布7进行喷射处理液时，例如喷 射冷堆液时，首先将坯布8从坯布车9a引出，按图1和图2的示意使坯布8依次引经一 对第四导布辊57、第一导布辊54、进布槽道423、坯布通道45、出布槽道424和第二、 第三导布辊55、 56，进而将坯布8引至坯布导出机构6的第五导布辊67、鼠笼式导布辊 65和成对配置的折布辊69，直至引及堆布车9b。处理液供给机构2的供液电机22工作， 同时，处理液回收机构3的回收泵电机32工作，以及坯布引入机构5的进布电机51和坯 布导出机构6的出布电机61工作。由坯布车9a上引出的坯布8在经过上、下喷箱罩41、 42时，更具体地讲在通过坯布通道45时，则由上喷管43上的一组上喷咀431对坯布8 的一侧表面即坯布8朝向上的表面进行喷射冷堆液，同时由下喷管44上的一组下喷咀441 对坯布8的另一侧表面即坯布8朝向下的表面喷射冷堆液，使坯布8的正反两面(即上下 表面)同时获取冷堆液，完成对坯布8的给液过程，被给液后的坯布8进入堆布车9b，并 且堆布车9b携至下一工序处理例如进行堆置处理，具体是将坯布8装入塑料袋中，扎紧 袋口，堆置反应。
在上述过程中，在上、下喷咀431、 441的喷射下，自坯布8上淌滴的处理液在进入 下喷箱罩42的容腔后由回液管421引至循环回收箱31，经过滤网311过滤后由回收泵33 通过回收管34引至处理液料槽7，而进入处理液料槽7内的处理液又经进液管211供给出 液管212，进而由出液管212供给上、下喷管43、 44，从而形成处理液的循环使用。在前 述的处理液料槽7上配有加热管71和加药管72，并且在进液管211的管路上配有排污阀 2111和控制阀2112。
综上所述，由于本发明所提供的喷射式给液机能够担当对坯布8喷射给液，因而不 必象已有技术那样将坯布8作浸渍处理，由于不需要使坯布8浸渍，从而可免用轧车轧液， 杜绝了因启用轧车而给坯布8上产生轧痕的现象。而且，喷射给液过程中，坯布8的张力 相对小，因而可避免坯布8的变形。
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一种喷射式给液机，属于纺织印染行业用来对织物即坯布提供诸如柔软液、冷堆液和抗静电液之类的织物处理液的专用装置技术领域。包括机架、处理液供给机构、处理液回收机构和喷射机构，喷射机构包括上、下喷箱罩和上、下喷管，上喷箱罩的上喷箱罩开口朝向下，下喷箱罩的下喷箱罩开口朝向上，上、下喷箱罩开口彼此对应且两者间保留有坯布通道，上喷管设在上喷箱罩内，下喷管设在下喷箱罩内，上、下喷管均与处理液供给机构联结，下喷箱罩上接续有回流管，回液管与处理液回收机构联结。优点无需再使用轧车轧除坯布的多余处理液，避免了因轧液而引起的坯布轧痕乃至使坯布变形的问题。