专利名称：交叉铺网机的制作方法在无纺布加工中， 一直延续的铺网工序是将纤网通过输网帘输入交叉铺网机，运用交叉铺网机中的小车，将纤网左右摆动地落在一个与纤网运行方向呈90°直线运动的出料机上；从出料机输出的就是连续性交叉层叠的半成品，再经过水剌、烘干即成无纺布成品。延续至今的这种加工方法以及根据此加工方法生产的专门设备存在一个一直难以解决的问题，就是在摆动铺摊中，小车运行至接近两端时，有减速--0速--加速一匀速直线运动过程。由于输网帘、小车自身滚动所输送的纤网的运送量是一个定值，在减速…加速段层叠在出料机上的半成品的两侧会出现"超喂"，导致半成品两侧的厚度大于中间的厚度，最终的无纺布也会出现中间薄两侧厚的现象，严重影响产品质量。有时为了让客户接受产品，只能将两侧厚的部分再去除，需要加大幅面加工，造成极大的浪费。
本实用新型针对以上问题，提供了一种通过改变连续进给的纤网局部段落的密实度，与铺网小车速度变化相适应，从而避免层叠加工时出现"超喂"现象的交叉铺网机。本实用新型的技术方案是包括控制器、机体、出料台、铺网小 车、纤网的进料输网帘，进料输网帘与出料台呈90度，铺网小车在 进料方向上往复摆动，它还包括铺网小车位置感应装置、牵伸机构， 铺网小车位置感应装置包括分别设置在机体上对应铺网小车行程两 端回转减速点上的两个感应器，两个感应器分别连接控制器；牵伸机 构包括一对平行设置在输网帘上方的牵引辊一、牵引辊二，牵引辊一 由定速电机驱动，牵引辊二由变速电机驱动，定速电机、变速电机分 别连接控制器。所述的控制器中设有根据所述两个感应器所检测到的铺网小车 位置数据、根据纤网的进给速度、根据纤网在机体中回转区与牵引辊 二之间的距离数据指令所述变速电机改变运转速度的程序的存储器。 本实用新型改变了以往设备中纤网匀速等量进给的状况，在输网 帘上设置了一对变速牵引辊，通过其中一个牵引辊的速度变化来改变 纤网自身的密实度，也就是说，纤网在进入摆动铺摊前，在长度上有 一段一段的"薄段"，这个"薄段"与铺网小车的进入减速的回转区 域相对应。这样就克服了小车减速时，等量纤网连续喂送而导致的超 喂现象，最终反映在产品上，在无纺布的幅面横向上厚度一致性大大 提高，避免了两侧厚度大于中部的情况。大大提高了产品的质量。为 了使上述"薄段"与铺网小车的速度变化区相适应，在铺网小车的运 行路径上，设置了两个感应器，用来检测减速开始的位置点，感应器 将该信号传送至控制器后，控制器指令牵引辊二加速，从而降低纤网的密实度，待铺网小车通过回转区，进入匀速段后，控制器指令牵引 辊二恢复到与牵引辊一一致的速度。本实用新型的交叉铺网机，通过 改变由伺服控制的牵伸辊一和牵伸辊二的速比从而达到改变纤网的 牵伸，最终达到层叠后的纤网中间和两边的厚度均匀一致。图1是本实用新型的结构示意图图中1是机体，2是输网帘，3是纤网，4是牵引辊一，5是牵引 辊二， 6是铺网小车，7是感应器，8是层叠料，9是回转区； 图2是图1的俯视图 图中IO是出料台。


本实用新型如图1、 2所示，包括控制器、机体1、出料台10、 铺网小车6、纤网3的进料输网帘2,进料输网帘2与出料台10呈 90度，铺网小车6在进料方向上往复摆动，它还包括铺网小车6位 置感应装置、牵伸机构，铺网小车6的位置感应装置包括分别设置在 机体1上对应铺网小车6行程两端回转减速点上的两个感应器7，两 个感应器7分别连接控制器；牵伸机构包括一对平行设置在输网帘2 上方的牵引辊一4、牵引辊二5，牵引辊一4由定速电机驱动，牵引 辊二5由变速电机驱动，定速电机、变速电机分别连接控制器。
控制器中设有根据所述两个感应器7所检测到的铺网小车6的位 置数据、根据纤网3的进给速度、根据纤网3在机体1中回转区9与 牵引辊二 5之间的距离数据指令变速电机改变运转速度的程序的存储器。
本实用新型的工作原理是，纤网3通过输网帘2输送，连续工作 时，控制器根据铺网小车6在两侧回转区9的时间、速度，以及位置 数据等指标，计算出驱动牵引辊二5的伺服电机何时指令其加速，当 两者匹配后。牵引辊二5、牵引辊一4之间的纤网3被牵伸，这一段 纤网3的密实度降低(也就是会对应进入回转区9的纤网)。这样， 在层叠加工过程中，层叠料8在横向上的厚度一致性得以提高。输送 机10上输出的层叠料8经过水刺加工，成为厚度均匀的无纺布。