专利名称：钓竿的制作方法 下述专利文献1中说明了在竿杆长度方向的多个规定位置上，设置截面为非圆形的安装座，使在游动导向装置的装配筒内周部上设置的凹凸条与该安装座接合，防止转动的钓竿。在下述专利文献2中还说明了设有游动导向装置圆周方向定位用的标记的钓竿。专利文献1实用新型登录第2147400号公报专利文献2实开昭64-34966号公报然而，在专利文献1所述的接合结构中，在竿杆上安装有游动导向装置并与竿尖导向件成一直线状排列的情况下，即使设置如专利文献2所述的标记，也不一定能并排在一条直线上，因此，在钓鱼用具的投掷中，不能达到使钓线抽出的阻力为最小的平稳的投掷。即，设置于游动导向装置的装配筒内周部上的凹凸条，相对于各游动导向装置中心线的角度位置，在凹凸的一个间距范围内，不一定是确定的，即使与截面为非圆形的安装座接合，也可以在上述间距范围内变动。另外，即使在凹凸相对于游动导向装置的中心线的角度位置确定为一定的情况下，由于该游动导向装置的装配筒内周部凹凸条的凹凸角度位置和竿杆安装座的截面非圆形形状的角度位置关系不确定，因此，必然不能高精度地并排在一直线上。
因此，本发明的目的在于提供一种游动导向装置可以高精度地相对于竿尖导向件并排成一直线、同时可以牢固地保持该状态的钓竿。为了达到上述目的，本发明的第一方面提供一种钓竿，它是在纤维强化合成树脂制竿杆的前端安装着竿尖导向件、导向装置安装座与中途的规定位置外侧形成为一体、在该导向装置安装座上安装着游动导向装置进行钓鱼的带游动导向装置的钓竿，其特征在于在安装在上述导向装置安装座上的游动导向装置的装配筒部的内周部上，具有凹部和凸部沿圆周方向交互地并列的导向装置侧凹凸部，凹凸相对于连结导向装置中心和装配筒部中心的中心线的位置关系已确定，在导向装置安装座外周上，在包含竿尖导向件的导向中心和竿杆中心线的平面与导向装置安装座外周相交的线上，设置凹形标记，同时，设置沿竿杆的长度方向延伸、凹条和凸条在圆周方向上交互地并列的安装座侧凹凸条部，在使上述游动导向装置的中心线位置与该凹形标记重合在一起的状态下，将安装座侧凹凸条部的各凹条或凸条，设置在与导向装置侧凹凸部的各凸部或凹部相对应的角度位置上。由于凹凸相对于连结导向装置中心和装配筒部中心的中心线的位置关系确定，另外，在游动导向装置的中心线位置与凹形标记重合在一起的状态下，将安装座侧凹凸条部的各凹条或凸条设置于与导向装置侧凹凸部的各凸部或凹部相对应的角度位置，因此，可以在重合在一起的位置上，使导向装置侧的凹凸与安装座侧的凹凸接合，游动导向装置可以高精度地相对于竿尖导向件成一直线并排。另外，一般设在竿杆上的标记容易被游动导向装置的移动产生的摩擦磨掉，但由于是凹形的标记，因此耐久性提高。在本发明的第二方面，提供了如第一方面所述的钓竿，其特征在于上述导向装置安装座形成于比其附近的竿杆表面高的厚壁部，上述安装座侧凹凸条部的各凹条和上述凹形标记也在该厚壁部的厚壁层厚度以内形成。由于安装座侧凹凸条部的各凹条和凹形标记，在厚壁部的厚壁层厚度以内形成，因此可防止竿杆的弯曲强度降低。
在本发明的第三方面，提供了如第一方面或第二方面所述的钓竿，其特征在于在上述凹形标记的凹部中放入与周边部色调不同的涂料、荧光涂料或蓄光涂料。
由于在凹部中放入这种涂料，眼睛容易看见，并且，涂料难以磨掉，可提高耐久性。
本发明的第四方面提供了一种具有竿尖导向件的外导向式的钓竿，其特征在于在纤维强化合成树脂制前细状竿杆的外周上具有厚壁的多个导向装置安装座，在各导向装置安装座的外周上设置有在圆周方向交互设置凹和凸并指向竿杆长度方向的多个凹凸条和与该凹凸条相比半径方向落差或宽度大并指向竿杆长度方向的导向条，各导向条在竿杆长度方向呈一直线状排列，另一方面，在安装于各导向装置安装座上的各移动(游动)导向装置的装配筒部内周上设置接合部，该接合部可与导向条接合，并可沿着该导向条被引导，同时，以各移动(游动)导向装置的中心线为基准，在该竿杆的移动(游动)导向装置彼此之间设于同一角度位置；多个筒侧的凹凸条，该多个筒侧的凹凸条可与各导向装置安装座的凹凸条压紧接合。
导向条指向其延伸方向，但导向条不限于在导向装置安装座内连续，在中间成为间歇式，对装配筒部的接合部导向也无妨碍。另外，移动(游动)导向装置的中心线为连结导向装置中心和装配筒部中心的线。
由于设置与多个凹凸条相比、半径方向落差或宽度大并指向竿杆长度方向的导向条，因此在与移动(游动)导向装置的接合部接合的情况下，可防止接合脱落，可使移动(游动)导向装置可靠地沿着导向条的延伸方向导向。并且，由于这些导向条与竿杆的长度方向呈一直线并排，同时接合部以各移动(游动)导向装置的中心线为基准，设在同一角度的位置，因此，接合的各移动(游动)导向装置的中心线，可以在包含竿杆的中心轴线的平面上并列。即，各移动(游动)导向装置成一直线并排。另外，由于不是只有导向条和接合部接合，设在装配筒部内周上的多个筒侧凹凸条也可以与导向装置安装座上的多个凹凸条压紧接合，因此，装配筒部和导向装置安装座的安装嵌合部，在圆周方向分散，可以牢固地保持移动(游动)导向装置。
在本发明的第五方面，提供了如第四方面所述的钓竿，其特征在于上述多个凹凸条的前端处于导向条前端位置的后方位置。
由此，移动(游动)导向装置不受导向装置安装座的多个凹凸条的妨碍，首先，可容易地将移动(游动)导向装置的装配筒的接合部可靠地与导向条接合，因此可将移动(游动)导向装置向后移动，使多个凹凸条彼此压紧接合，因此容易平稳地进行安装操作。
在本发明的第六方面，提供了如第四方面或第五方面所述的钓竿，其特征在于上述竿杆为节杆，各导向条沿节竿的长度方向呈一直线状排列，并设置于包含竿尖导向件中心和节竿中心轴线的平面上、即至少竿尖导向件所位于的节竿上侧。
由于是节竿，所以在将移动(游动)导向装置安装在导向装置安装座上的情况下，移动(游动)导向装置可以用眼睛看着与作为大的目标物的竿尖导向件并排，因此，移动(游动)导向装置装配筒部的接合部可容易地与导向条接合。另外，由于导向条相对于竿尖导向件在成一直线并排的上侧位置，在以上用眼观看时，该导向条本身也可一起看见，可以更容易安装移动(游动)导向装置。


图1为本发明的钓竿前部的平面图。
图2为图1的钓竿前部的侧视图。
图3为游动导向装置的放大主视图。
图4为图1所示钓竿的主要部分放大图。
图5为代替图4的实施方式的图。
图6为代替图4的另一个实施方式的图。
图7为表示图1的钓竿的竿杆制法的示意图。
图8为说明导向装置安装座的凹凸条的形成方法的图。
图9为图8中所使用的工具的图。
图10为本发明的钓竿前部的从上面看的图。
图11为图10的侧视图。
图12为导向装置安装座区域的放大的纵截面图。
图13为安装移动(游动)导向装置的部位的横截面图。
图14为图13中所使用的移动(游动)导向装置的主视图。
图15为图1 3的主要部分的放大截面图。
符号说明
10节竿(竿杆)GMT 导向装置的凹凸部MJ、MJ′、MJ″凹状标记T1、T2、T3装配筒部YG1、YG2、YG3 游动(移动)导向装置Z1、Z2、Z3导向装置安装座ZMT 安装座的凹凸条部G1、G2、G3导向条OT1、OT2、OT3 安装座的多个凹凸条TG1 接合部TO2 筒侧的多个凹凸条
以下根据附图所示的第一个实施方式来更详细地说明本发明。
图1为本发明的带有游动导向装置的钓竿的前端的平面图，图2为其侧视图。作为竿杆的节竿10中心是空的和中心是实心的都可以，该节杆10由将环氧树脂等作为基体，用碳纤维等强化纤维强化的纤维树脂制成。如图7的示意图所示，将构成竿杆本体的层压材料10P卷绕在芯杆20上，将主要具有指向芯杆的长度方向的强化纤维的层压材料片Z1P、Z2P、Z3P卷绕在芯杆长度方向的规定位置的三个地方的外周上，使所形成的坯料加热成型，制成节竿10。座竿12等其他的竿杆也同样制造。
卷绕上述层压材料片Z1P、Z2P、Z3P的地方，分别形成导向装置安装座Z1、Z2、Z3。这些安装座形成于比其附近的竿杆表面高的厚壁部上。在这些各导向装置安装座上分别装配游动导向装置YG1、YG2、YG3。另外，在节竿的前端安装竿尖导向件TG(通常是完全固定状态)，其相对于节竿杆外周的角度位置已确定。
本发明的目的是要使游动导向装置的导向环的中心，高精度地位于包含竿尖导向件的导向环中心和节竿10的中心轴线的平面H1上。参照从正面放大表示游动导向装置YG3的图3可看出，该游动导向装置具有用于将游动导向装置安装在竿杆上的装配筒部T3。另外，该游动导向装置还具有用于插入钓线的用陶瓷等硬质材料制成的导向环G3。为了将导向环G3与装配筒部T3作成一体，设有连接用的框架F3，将导向环包围起来。
在装配筒部的外周规定位置上作出凸部TB，而在保持装配筒部的框架规定位置上设置凹部MB。通过凸部和凹部的接合，可防止装配筒部在框架上转动，进行定位。在装配筒部的内周上沿圆周方向形成反复凹凸的凹凸部GMT。该第一个实施例中的凹凸部位于通过导向环G3的中心C1和装配筒部的中心C2的中心线CL上，或位于凸部GTO的顶部。
另外，可通过在上述中心线CL上涂上标记MK，可以作出槽。标记的宽度，在一个凸部的宽度以下。
以上的结构，对于其他游动导向装置也同样。
另一方面，在导向装置安装座Z3的外周上设置安装座的凹凸条部ZMT。即，设置在通过上述竿尖导向件TG的中心的平面H1上延伸的一个凹条ZMO，再以使凹条ZM和凸条ZT交互地位于圆周方向上的方式设置凹凸条部ZMT。上述凹条ZMO比其他凹条ZM长，向前后延伸。该延伸部分MJ为安装游动导向装置时，与上述标记MK一致的凹状标记。这些凹条ZM和凹形标记MJ，全部都设置在导向装置安装座的加厚层厚度以内。即，这些凹条和凹形标记在图7的层压材料片Z3P的卷绕层内形成，不达到本体用的层压材料10P的卷绕层。
下面参照图8和图9来说明上述凹凸条部ZMT的形成方法。当磨削加工导向装置安装座Z3的凹条时，利用卡盘TK夹持导向装置安装座端部附近，将节竿10保持在水平方向。在这种夹持状态下，使图9所示的工具(铣刀)TL回转，进行加工。如图9(b)的侧视图所示，该工具TL的回转轴JK的前端上安装着刀具HA，利用回转轴前端的固定部KB固定刀具HA。图9(a)为工具的主视图。上述各凹条的形状由刀具HA的形状所决定。
在图8中，将工具TL放在导向装置安装座的上面，磨削指向长度方向的凹条。在加工时，可设置支承导向装置安装座Z3的下面的支承工具UK，使节竿10不弯曲。接着，用卡盘TK保持导向装置安装座，转动规定的间距，同样磨削加工相邻的凹条。以后，重复进行这个加工。由此可以制成凹凸条部ZMT。当然，可以在长度方向形成特定的凹条ZMO的同时，一起形成标记MJ。因此，形成标记MJ的步骤减少，可降低成本。
以上的结构、成形方法，对于其他的导向装置安装座也同样。
如果游动导向装置位于适当位置，使标记MK与导向装置安装座的标记MJ一致，则游动导向装置的上述凸部GTO可与导向装置安装座的凹条ZMO接合。因此，游动导向装置YG3可高度精确地与竿尖导向件TG并排在一直线上。其他的游动导向装置也同样。
在上述例子中，标记MJ为凹条ZMO的延长，然而该标记MJ和凹条ZMO也可以为间歇式的。另外，如图5所示，导向装置安装座Z3′的标记不限于细长槽，几个成直线形并排的圆形槽作为标记MJ′也可以。这种情况下的标记MJ′的形成方法，如图9中的双点划线所示那样，将钻削工具TL′安装在回转轴JK的前部，从图8的状态而言，则是使工具与回转轴一起向后退，下降规定的量，从导向装置安装座的侧面来形成。
其次，在以上的例子中，作为游动导向装置的装配筒部内周部的凹凸部GMT，其特定的凸部GTO的顶部位于中心线CL上，但在偏离该位置的情况，例如，凹部的中心位于中心线CL上的情况下，与此相对应，如图6所示，必须设定导向装置安装座Z3″的凹凸条部的凸凹在平面H1上的角度位置。即，在这种情况下，必须使一个凸条ZTO位于平面H1上。细长形的凹状标记MJ″可以单独地设在凸条ZTO的延长部分上。
以上的游动导向装置的装配筒部T3等，由于利用模具并通过注塑成型使合成树脂成型来制成，其削去量等不同，因此，总是为一定的形状。另外，具有凹部MB的框架F3等，由于是利用模具对金属板等进行冲孔加工制成的，因此，总是成为一定形状。因此，即使是大量生产，凹部、凸相对于游动导向装置YG3的中心线CL的配置角度位置关系一定。当然，式样不同的各个游动导向装置YG1、YG2、YG3之间相互配置的角度位置关系没有关连性，是任意的。例如，在游动导向装置YG3为图3所示形式的情况下，游动导向装置YG2也可以为与图6所示的导向装置安装座的凹凸条部相对应的形态等。
在以上的说明中，以节竿作为竿杆的例子，但对设置导向装置安装座的其他竿杆来说也是同样。另外，即使没有设置于游动导向装置上的中心线标记MK，本发明也在成立。在不同形式的例子中说明的各事项，只要没有特别的矛盾，在其他实施例中也可适用。
以下，根据附图所示的第二个实施方式来更详细地说明本发明。
图10为本发明的外导向式钓竿的前部的上面图。图11为它的侧视图。在该第二个实施例中，将基竿(未图示)、中竿12和节竿10三根竿摇出式地接合形成摇出式的钓竿，使用拼接式等也可以。各竿杆是以环氧树脂等合成树脂作为基体，用碳纤维等强化纤维强化的纤维强化树脂制成的竿杆。由于是摇出式的，基竿、中竿为中空管，而节竿10可以为中空管，也可以为实心杆。在节竿上固定竿尖导向件TG，在这个例子中，在节竿的长度方向的三个地方的外周上，设置导向装置安装座Z1、Z2、Z3。另外在中竿12的二个地方，设置未图示的导向装置安装座。
导向装置安装座，由纤维强化树脂或合成树脂等，与竿杆形成一体。在这些导向装置安装座上，可安装移动(游动)导向装置YG1、YG2、YG3。另外，还有未图示的二个移动(游动)导向装置。如上所述，由于是摇出式的，就节竿而言，安装在最后的导向装置安装座Z3上的移动(游动)导向装置YG3，可通过前侧的导向装置安装座Z2、Z1，移动(游动)导向装置YG2也可通过导向装置安装座Z1。因此，收存时，各移动(游动)导向装置可集中在竿尖导向件TG附近。
以下，作为代表，对导向装置安装座Z2和移动(游动)导向装置YG2进行说明，其他的安装座和移动(游动)导向装置也同样。图12表示导向装置安装座Z2的部位的放大纵截面图。图13表示在同一部位上安装移动(游动)导向装置YG2的横截面图，图14为只是移动(游动)导向装置YG2的图，图15为图13的主要部分的放大图。多个凹凸条OT2和相对较大的一条导向条G2，分别向着竿杆的长度方向，在导向装置安装座Z2的外周上延伸。导向条也有两根等多条的情况，但即是在多根的情况下，根数也较少。另外，凹凸条的前端位置P2，在导向条G2的前端位置P1的后方位置。
移动(游动)导向装置YG2具有由陶瓷等制成的硬质导向环R2；用于安装在竿杆10上的装配筒部T2；连接它们的框架F2。在装配筒部的内周上，设置一条作为与上述导向条G2接合的接合部TG2的凹条，在其他的内周区域，形成多个凹凸TO2。在这个例子中，应使凹条TG2的中心位于连结导向环的中心C1和装配筒部的中心C2的移动(游动)导向装置的中心线L1上。另一方面，导向条G2的中心位于包含竿尖导向件的导向环中心和节竿的中心轴线的平面H1上，而且设置在竿杆周方向的竿尖导向件一侧。因此，如果使移动(游动)导向装置的凹条与导向装置安装座的导向条接合，则移动(游动)导向装置相对于导向装置安装座在圆周方向的相对位置确定。在这个状态下，移动(游动)导向装置与竿尖导向件并排在一条直线上。
如上所述，由于凹凸条的前端位置P2在导向条G2的前端位置P1的后方位置上，当该移动(游动)导向装置开始安装接合时，由于导向装置安装座的多个凹凸条不与移动(游动)导向装置侧的多个凹凸条接合，因此容易使移动(游动)导向装置接合，变得稳定。
在这个例子中，导向装置安装座侧的多个凹凸条OT2及移动(游动)导向装置的多个凹凸条TO2，分别以规定的间距形成凹凸，并且，各间距角度相同。另外，在将移动(游动)导向装置压入导向装置安装座的过程中，可以将两个凹凸条设定为相互压紧接合的外径和内径尺寸。另外，导向条G2和凹条TG2的圆周方向的间隙，优选为凹凸条的间距的1/4以下或1/5以下。当间隙过大时，不能使相对于移动(游动)导向装置的竿杆，在圆周方向的相对位置定位。在没有间隙的嵌合状态下，由于安装和拆下移动(游动)导向装置的作业困难，因此优选有一个很小的间隙。
与多个凹凸条OT2的凸部表面的高度线S相比，导向条的高度高出H。这个H在导向装置安装座的位置处为0.1～1mm左右，比它大也可以，比它小也可以。该导向条的底部与凹凸条的凹条一致。由于上述高度差H的存在，如本发明第4方面所述，半径方向的落差大。但与这个例子相反，导向条为凹条，装配筒部T2的内周上的接合部TG2为凸条也可以。当在这种情况下半径方向的落差大时，作为导向条的凹条底部，比多个凹凸条的凹条底部低。另外，导向条的宽度大也可以。
在这个例子中，导向装置安装座和装配筒部的各凹凸条除了在圆周方向的间距一定、凹凸的高度、深度一定以外，两个间距也可设定为相同的值，并且，凹凸数目也可一致。另外，凹凸的槽深比筒侧的凹凸槽深大。因此，在将移动(游动)导向装置安装在导向装置安装座中的状态下，导向装置安装座的凹条和装配筒部的凸条分别压紧，压紧力作用在导向装置安装座的全周边上，可以牢固地保持。另外，接合部TG2的深度比导向条G2的高度深很多，因此，凹凸条可以相互紧紧地压紧。导向条的宽度比凹凸条的间距大，具体以1～3mm为宜。
与上述例子不同，多个凹凸条OT2和TO2的凹凸条间距也可以不一定，并且，两个间距也可以不相同。另外，凹凸的数目也可以不相同。因此，在装配筒侧的凸条不是全部压紧导向装置安装座侧的凹条的状态下，在圆周方向的各个位置上，压紧的情况不变，这样也可以。另外，设置多个凹凸条的角度范围，优选是在除去导向条的区域剩下的全部区域，是该区域的一部分也可以。例如180°等。
现在来说明导向装置安装座长度方向的形式。导向条G2离开前细状的竿杆10的表面的高度(厚度)，从前端至后端为一定也可以，后端较高也可以。另外，多个凹凸条OT2中的凹条的底部厚度t，从前端至后端为一定也可以，后端较厚也可以。在这个例子中，从前端P1至后端位置P3慢慢加厚，然后，在达到后端P4以前，成陡急的锥形状增厚。
由此，可以防止强制移动(游动)导向装置向后移动过多，从后端拔出。另外，凸条顶面和凹条底面的高低差(槽深)f，除了位置P3和P4之间以外，大致为一定，从位置P3至P4，深度慢慢接近零。不管任何种情况下，由于导向装置安装座后方的凹凸条中的凹条低面的高度较高，因此如果移动(游动)导向装置后移动，可以压紧保持它。
在导向装置安装座的后端部或前端部，设置不形成多个凹凸条的区域，也可以在全部区域上设置该区域。另外，导向条的前端和凹凸条的前端一致，相反，使凹凸条的前端位置位于前侧也可以。而且，为了减少导向装置安装座前端和后端的台阶差、并平稳地安装移动(游动)导向装置。可以设置用合成树脂或涂料制成的倾斜部分Z2′。这样，还可防止应力集中。
在上述例子中，导向条G2的中心位于包含竿尖导向件的导向环中心和节竿的中心轴线的平面H1上的竿杆上侧，但位于竿杆径向相反一侧(即下侧)也可以。另外，位于左侧或右侧也可以。一起设置任意二个以上的导向条也可以。在这种情况下，装配筒部的接合部TG2设在与这些角度位置对应的位置上。
以下来说明使上述槽深f在圆周方向保持一定的方法。
该方法具有下述工序将导向装置安装座与纤维强化合成树脂制的竿杆的规定位置外侧形成一体、并将该导向装置安装座的外周(除导向条的部位以外的区域)加工成规定精度的圆形的工序；以该圆形的导向装置安装座的外周为基准，在导向装置安装座上加工出沿长度方向延伸的槽的工序。这样，可在圆周方向，使规定间距的多个槽的深度近乎一定。
所谓“规定精度”，是指在令从与加工出的导向装置安装座外周外接的最小的外接圆(半径为R1)的中心至导向装置安装座外周所测量的最小长度(半径)为R2时，R1-R2＝Δ在0.05mm以下，优选在0.03mm以下。
所谓“以圆形的导向装置安装座的外周为基准，在导向装置安装座上加工出沿着长度方向延伸的槽”，是指在加工槽时，在用卡盘夹紧导向装置安装座的状态下、或用支承工具支承导向装置安装座的状态下，进行加工。在前者情况下，谋求卡盘轴心和导向装置安装座的轴心一致(即，由于卡盘的中心轴心的空间位置总是可以捕捉(典型的是处于一定的位置)的，所以导向装置安装座的轴心作为总是相同位置也可捕捉(典型的是处于一定的位置))。在后者情况下，谋求可从支承工具的支承面推导出导向装置安装座的轴心总是可以捕捉(典型的是处于一定的位置)。
即使加工成圆形的导向装置安装座转动，由于规定精度的圆形外周是基准，因此可以保持导向装置安装座的轴心不变。因此，作为要加工槽的对象的导向装置安装座的外周，不论转动与否，总保持在不变位置。即，在槽加工前，通过测量等决定的导向装置安装座的外周面的高度等空间位置，即使转动也可保持一定。因此，最初加工槽时，从导向装置安装座外周面开始的切深，即使以后转动，也不需要反复进行测量，仍保持原值，这样可在导向装置安装座的圆周方向上，容易作出深度近乎为一定的多个槽。
在不同的实施例中说明的各事项，只要没有特别的矛盾，可以相互地在其他实施例中适用。
发明效果从以上说明中可看出，本发明可提供一种游动导向装置可以高精度地与竿尖导向件并排在一条直线上的钓竿。另外，本发明还可提供一种在移动(游动)导向装置高精度地成直线状并排排列的同时、可以牢固地保持这种状态的钓竿。


本发明提供一种游动导向装置可以高精度地相对于竿尖导向件并排成一直线、同时可以牢固地保持该状态的钓竿。在游动导向装置(YG1、YG2、YG3)的装配筒部的内周部上具有凹部和凸部在圆周方向交互地并列的导向装置侧凹凸部，凹凸相对于导向装置中心线位置关系已确定，在导向装置安装座(Z1、Z2、Z3)的外周上，在竿尖导向件(TG)的导向中心线(H1)上设置凹形标记，同时，设置沿竿杆的长度方向延伸、凹条和凸条在圆周方向上交互地并列的安装座侧凹凸条部，在使上述游动导向装置的中心线位置与该凹形标记重合在一起的状态下，将安装座侧凹凸条部的各凹条或凸条，设置在与导向装置侧凹凸部的各凸部或凹部相对应的角度位置上。