专利名称:射流溶氧器的制作方法图1为本实用新型射流溶氧器的结构示意图;图2为本实用新型射流溶氧器与谷氨酸发酵罐通气装置连接时示意图;图3为图2的俯视图。图中标号说明1—压缩空气喷嘴2—外套管3—料液吸入管4—气液混合喷嘴5—压缩空气分布器如图2和图3所示,在谷氨酸发酵罐的底部,沿着压缩空气分布器5的圆形切线上平均分布有六个射流溶氧器。一定压力的压缩空气由发酵罐内的压缩空气分布器5中进入压缩空气喷嘴1之后,从收缩型压缩空气喷嘴1高速喷出的同时,在负压和卷吸作用下,适量的发酵液从料液吸入管3吸入,并随空气一起喷入气液混合喷嘴4。在气液混合喷嘴4的喉部,气、液二相由初步的混合发展为激烈的混合并产生气体动力沫化和压力沫化,使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群,使气液间形成一个表面不断更新的乳化界面。此后,随着气液混合喷嘴4扩张断面的增大,混合液的流速下降,静压能得以逐步恢复。借助本实施例的合理布置,混合液从气液混合喷嘴4喷出后,将会产生与机械搅拌器旋转方向一致的全循环喷射旋流运动。同时,六个本实用新型的气液混合物料液从气液混合喷嘴4喷出,在空气负压和卷吸作用下,液体物料又从吸入管3吸入,形成六个立体型全循环运动,使无菌空气与料液混合更加细密、均匀。之后,在小气泡群的上浮过程中,气泡之间因互相碰撞、合并,直径增大,当气泡上升到与机械搅拌器相遇时,被再次粉碎并随发酵液混合翻动。本实用新型用于谷氨酸发酵罐的通气装置后,由于充分利用了压缩空气的能量形成良好的第一次分散,因此可以取掉其最下面一挡搅拌器,搅拌机的负荷由此大大降低。
射流溶氧器制作方法
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