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散装货箱配件制作方法

  • 专利名称
    散装货箱配件制作方法
  • 发明者
    威廉姆·J·里马斯
  • 公开日
    1988年3月30日
  • 申请日期
  • 优先权日
  • 申请人
    韦尔豪泽公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
  • 文档编号
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种散装货箱(20),它包括有一多层纤维板侧壁;侧壁上有一开口(图7编号25)由箱壁内表面(47)延伸至外表面(41);有一个塑料包装件(38)贴靠在箱子(20)内,用来盛散装流动性物质;塑料包装件(38)有一个卸料口与箱子侧壁上的开口对准,用来从箱子(20)和塑料包装件(38)中通过卸料口和箱子侧壁上的开口自动流卸出流动性物资;一个改进的推拧开关和卸料管接咀装置与其相配套,整套装置还包括一个卸料管接咀装置,它有一个环形法兰(26)在卸料口周围与塑料包装件(38)密封连接,处于货流中的管接咀(22)与卸料口相连,并通过侧壁上的开口形成一个货流路径,紧固件(24)在侧壁开口(25)内与多层纤维板相连接,用来限制管接咀(22)对塑料包装件(38)作相对转动;一个封闭件(34)可卸地安装在卸料管接咀装置上,当其处在第一位置时用来封闭流通路径,当处在第二位置时用来打开流通路径;一个管件(40)装在卸料路径上,它有一个突出部分(48)插入封闭件(34)内,还有一个管件(53)伸出箱子之外,可以通过握住它来传递动作,使其与封闭构件(34)相连接,并使封闭构件产生旋转运动,由第一位置转到第二位置2.根据权利要求1所述的改进组合件,其特征在于其紧固件(24)有一个具有多边形横截面段的多边形法兰,其多边形横截面段接在管接咀(22)与环形法兰(26)之间3.根据权利要求2所述的改进组合件,其特征在于其侧壁开口(25)有一多边形横截面,多边形法兰设在侧壁开口内,与纤维板侧壁紧配合4.根据权利要求3所述的改进组合件,其特征在于其侧壁开口(25)的多边形横截面与多边形法兰(24)的多边形横截面互补5.根据权利要求3所述的改进组合件,其特征在于其侧壁开口(25)和多边形法兰均具有六角形截面6.根据权利要求1所述的改进组合件,其特征在于其环形法兰(26)装在侧壁(47)与塑料包装件(38)之间7.根据权利要求6所述的改进组合件,其特征在于其紧固件(24)有一个具有多边形横截面段的多边形法兰,其多边形横截面段接在管接咀(22)与环形法兰(26)之间8.根据权利要求2所述的改进组合件,其特征在于其管接件(22)有一接管(22)由箱子向外伸出,接管(22)有一带螺纹的外表面(21)和带螺纹的内表面(23),还有一个螺母((28)拧在接管(22)的外表面上,并与侧壁外表面(41)靠合,使环形法兰(26)靠紧在箱体内壁(47)上9.根据权利要求8所述的改进组合件,其特征在于该装置还有连接件(52,54),用来连接管件(40)与接管(22)10.根据权利要求9所述的改进组合件,其特征在于还包括有使连接件(52,54)与管件(40)密封和摩擦连接的构件11.根据权利要求10所述的改进组合件,其特征在于其管件(40)的(48)部分容纳在封闭件(34)内,它有数个叉形件(48)由管件(40)中伸出,而封闭件(34)有一个塞子用螺纹连接到卸料管咀装置上,塞子上有几个凹槽(50)用来插入叉形件12.根据权利要求11所述的改进组合件,其特征在于其管件(40)由一圆形端头,叉件(48)装在其上,沿圆周分布,在叉与叉间形成开口,当封闭件由其第一位置移至第二位置时,流动性物质即通过开口流出
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专利名称:散装货箱配件的制作方法本发明涉及到散装货箱的配件,特别涉及到推拧式开关和箱内设袋式散装货箱自流卸料用的卸料管接咀装置。配件与散装货箱的多层纤维板箱壁内的塑料袋或塑料衬里相连接。该散装货箱将作为一种重型包装箱,用来盛液体或干的流动性物质,特别是需要靠自流排空的物质。而箱子的结构、尺寸或重量又不易通过使箱子倾斜的办法来使货物自身产生流动。此处所用的“散装货箱”一词,系指盛流动性物质用的多层纤维板包装箱,特别是流动性的散装材料在散装运输时用的重型包装箱。这种流动性散装材料包括有液体、干粉或颗粒状物质、半固体材料,如油脂、油膏或胶合剂以及高粘度液体等。这些物质通常装在包装箱内的塑料袋或塑料衬里内,其容积至少为55加仑(约210升),重量为450磅(约200公斤)以上。箱内设袋式包装已广泛用于盛装流动性物质。这种包装具有使塑料袋或塑料衬里的牢固性与外面纤维板箱的强度相结合的优点。对有内塑料袋或塑料衬里的散装货箱的卸料装置,这方面的要求更为严格,因为卸料装置以及卸料装置与纤维板包装箱及其二者之间的连接点将受到很大的荷载和作用力,并且当配件损坏时可能洩漏。装设在盛流动性物质的纤维板散装货箱底部的自流式卸料管接咀装置上,照惯例装有卸料阀,或者用一个密封膜盖在配件口上,该薄膜用穿刺装置刺破或撕破,或者是象一般看到的冷却器那样,带一个有螺扣的密封塞,当将塞子往里拧时,在外壳上就露出缝来,使里面的冷却液流出。上述的每一种自流式卸料装置都有许多缺点。例如,包装箱上装阀门费用大,而且在运输过程中阀门容易损坏和受到撞击。另一方面,薄膜式配件容易漏,特别是用于重型散装货物的包装箱时,在运输过程中薄膜将承受很大的、周期性的外力,并且当箱子堆放时将受到很大的箱壁靜压力。此外,当液体开始流动时,薄膜材料的碎片有可能流到出口,造成出口局部堵塞,或碎片流出使排放的货物受到污染。冷却器式塞子和管接咀露出包装箱外表面很大,这也是一个缺点,因为在运输过程中容易损坏。此外,冷却器式塞子和管接咀容易受到撞击,并对某种类型的包装箱使用不方便,特别是对有柔性衬袋的包装箱。在该种情况下,在灌装前卸料管接咀配件必须装好,并与衬袋密封。而且冷却器式塞子容易使流通横截面受到限制,因而使流量受到限制,此点对箱中排放粘性物质尤其不利。本发明提供一种改进的、用于散装货箱自流卸货的推拧式开关和卸料管接咀装置。该装置与刚性多层纤维板箱内的塑料袋相连接。该配件装置有一个卸料管接咀装置,它包括一个与塑料袋的开口四周密封接合的平板法兰;一个由纤维板箱壁穿出的、装在多边形开口内的整体多边形凸台法兰;一个由箱中穿出的管接咀。管接咀有一个外螺纹部分,用外螺纹上的一个螺母将其固定就位,螺母拧靠在箱子的外壁上。但是一部分螺纹由箱中伸出,露在螺母之外。在使用之前,管接咀的外端用常规的塞子盖上。使用时,将外边的塞子去掉,在露出的螺纹部分上接一个管接头。管接头是一个圆筒形构件,并有一个密封圈。一根管子(指阀门管)插入管接头和密封圈内,然后部分推入管接咀内。阀门管伸入箱内的一端有纵向的叉形件沿圆周分布。一个内塞装在管接咀的内侧,塞子上有与叉形件互补的凹槽。这样,阀门管即被推入管接咀内,叉形件即轴向伸到内塞的凹槽中。旋转阀门管使内塞脱离并被推入箱内。叉子之间的空间能使内塞每侧的流体压力迅速达到平衡。一个阀门装在阀门管的外端,以便控制排出的流体。构成本发明书一部分的附图中,相同的编号代表相同的或相应的零件。图1为装在纤维板箱子上的、已塞上塞子的卸料管接咀装置在配件总装之前的侧剖视图(局部视图)。
图2为图1的2-2切面处部分剖视图。
图3为本发明的卸料配件的部分分解剖视图。
图4为本发明的卸料配件部分装配剖视图。
图5为本发明的已装配好的卸料配件剖视图,阀门管相对图4所示位置旋转90°。
图6为图4的6-6切面处的剖视图。
图7为本发明所推荐的装置的零件分解图及零件与包装箱和袋子的相对位置图。
图1示出装在纤维板箱子20上的、封闭状态下的卸料管接咀装置。卸料管接咀装置包括一个由包装箱20伸出的管接咀22,它与六角形法兰24相连,法兰安设在箱壁的开口25内(见图7),由箱壁20伸出,然后与箱子上的开口25四周的环形法兰23连接。环形法兰26靠在箱子20的内表面47上。管接咀22、六角法兰24和环形法兰26最好是塑料的且为整体组件。
在管接咀22的内外表面有螺纹23和31,并且在六角法兰24的内表面至少一部分上也有螺纹。螺母28用扭力拧紧在管接咀22的外螺纹21上,并靠在箱子20的外表面41和六角法兰24上。管接咀22由箱子20伸出到螺母28之外。
卸料管接咀装置有一个通孔30。孔30的两端(见图1)用塞子子32和34堵上。两个塞子分别拧在管接咀22和六角法兰24的内螺纹23上。用一个弹性密封垫36,例如橡胶密封圈,将塞子34与六角法兰24接口处进一步密封。在塞子32与管接咀22的螺纹接口处也设一个同样的密封圈31。
塑料袋38密封固定在环形法兰26上,最好在袋子靠箱子20的内表面47一侧加以密封。环形法兰26穿过袋子38的卸料口39(见图7)周边而伸出。卸料口39和箱壁开口25互相对准,以便在往箱子20上装卸料管接咀装置时,管接咀22能由开口穿出。
如图1和图2所示,箱子20最好有一面用三层波纹纤维板做的侧壁。而三层波纹纤维板箱壁则包括三层波纹板42、44、46和四层隔板41、43、45、47,每层波纹板插在两层隔板之间,并可用已知的方法与隔板粘牢。在某些选择的实施例中,有卸料管接咀装置的箱子采用了单层波纹纤维板的底部挡板33。最外两层隔板分别作为箱子20侧壁的内外表面47和41。六角形法兰24的长度最好不要超过箱子20的壁厚,而且六角法兰不要伸出相应的箱子内外表面47和41。箱子20的多层纤维板侧壁上的开口横截面呈六角形,如图6所示,与法兰24的横截面互相配合。六角形法兰24与箱壁开口25的纤维板边缘紧密配合。六角形法兰24与开口25周围的壁采用紧配合以便防止卸料管接咀装置相对袋子38作破坏性转动。否则当螺母28和管接头52与管接咀22连接时,或如下介绍的那样,当装配卸料管接咀装置时,将会产生破坏性转动。
如图1所示,当塞子32和34安装就位后,可以往塑料袋38中装流体、固体或半固体流动性物质。为了卸出箱子20中的流动性物质,需要完成卸料管接咀配件的组装工作。
首先由管接咀22上拧下外面的塞子32,将其扔掉或留下以后再用。
然后将一根阀门管40与卸料管接咀装置的孔30对准,如图3所示。
阀门管40在靠近箱子20的一端至少有两个沿周边分布的叉形件48。叉形件48紧插入塞子34的凹槽内。
阀门管40的外表面为阶梯形,靠近箱子20一端的管子有一直径较小的外表面51,另一端有一直径较大的外表面53,如图3所示。管接头52活动安装在管子外表面51上。管接头52有内螺纹部分55,与管接咀22的外螺纹21相啮合,在管接头52与外表面51之间有一密封圈54或其它合适的密封材料,使管接头52与管接咀22之间的螺纹接口进一步密封。
阀门管40纵向插入孔30内,使叉形件43紧插入凹槽50内。然后将管接头52拧到管接咀22上,如图4所示,直至靠向螺母28上。管接头52与管接咀22之间的密封圈54受压,往往使密封圈相对于阀门管40的纵轴作径向膨胀,因而使管接头52和管接咀22与阀门管40摩擦啮合,以此来防止洩漏,并可防止阀门管40轴向移动。
象封闭阀门(未示出)一类的封闭阀门管的一种常规结构,例如球阀,可以用螺纹或其它已知方法安装在大直径管子外表面53的自由端上。
由阀门管40伸出的叉形件48互相隔开,沿周边分布,离开一个间隔49。
为了使箱内的物质能排出,必须卸下内塞34。根据本发明,阀门管40必须如图5所示向箭头A方向旋转,以便由管接咀22的内螺纹23上或由六角形法兰24上或同时从这两个零件上拧下塞子34。塞子34沿箭头B方向推入箱子20中,从而使其脱离卸料管接咀装置。
当内塞34拧松之后,流动性物质即渗入阀门管内,而使塞子34每侧的压力平衡,以便于将塞子34拧下和推入箱子20内,使其远离开卸料管接咀装置。即使塞子34未能从管接咀上落下,靠近叉形件48的阀门管端部形成的空间49仍能使箱中的流体流出。
如图6所示,装置中的塞子34可以有各种形状,塞子34有一个中心管状部分35,拧在其外表面上,以便与管接咀和六角形法兰的内螺纹23啮合。
如图7所示,外螺纹37可以设在阀门管40的外表面51上。在叉形件48插入凹槽50以后或同时,它与管接咀22的内螺纹23啮合,使阀门管40和卸料管接咀装置螺纹相连接。另一种方法是将外螺纹37设在靠近向大直径管子表面过渡段的小直径管子表面51上。在此情况下,在管接头52的尾部应有带阴螺纹的凸台(未示出)以便与外螺纹37相啮合。
如前所述,配件最好采用注塑模压成型的塑料件。
显然,熟悉本领域的普通技术人员可在不背离本发明范围的情况下,对上述装置作些修改。例如,在纤维板箱子内用塑料内衬代替塑料袋38作为塑料包装件来盛散装流动性物质。环形法兰26最好设在塑料包装件与纤维板箱壁之间,以避免装满货物的箱子在运输过程中使衬里与箱壁间相互摩擦。尽管不大希望这样做,但也可以将环形法兰26与距纤维板箱子20内表面47较远的塑料内衬件的侧面相密封,袋子和内衬也可以有两层或多层,在此情况下,其中的一层或几层可以固定到环形法兰26的背面上。为便于阀门管40的制作,其管状部分和叉形件48可以是两个塑料件粘在一起的。本发明的卸料管接咀装置可用于双层和四层波纹纤维板侧壁的包装箱。此外,对于毛重较大的包装箱,本装置可以采用全高度多层波纹板衬里与箱内设袋式包装相结合方式,波纹板衬里就设在多层纤维板外壁与盛流动性物质的箱内塑料件(袋子或内衬)之间。此外,当然管接咀22可以由箱壁开口25伸出并直接接至环形法兰上,再用六角形法兰24将管接咀固定在开口25内。


一种改进的推拧式开关和卸料管嘴配件,它用在盛散装流动性材料的、带塑料包装件(38)的多层纤维板货箱(20)上,该装置有一多边形法兰(24)装在同样形状的纤维板开口内。一个阀门管(40)由管接装置中伸出。阀门管(40)有叉形件与塞子(34)相连接。塞子(34)与管接装置(22、24、26)用螺纹连接,以封闭塑料包装件(38)中的开口(39)。阀门管(40)虽然与管接装置密封连接,但是可以从箱子(20)的外边进行活动操纵,使塞子(34)脱离管接装置。



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