专利名称：一种组合式导音管的制作方法如图I所示，现有听诊器通常采用一整根导音管，且现有的听诊器导音管为PVC浸塑一体成型的，从而导致导音管管壁厚度不均匀。PVC导音管的加工工艺为先将分解好的模具组装好，然后对组装好的模具加温，再将加温后的模具浸入PVC料中，待模具吸附PCV成型后放入烤箱高温固化，随后对固化成型PVC导音管脱模分解，最后对成型的PVC管剪切即可。可见，在PVC导音管的制作过程中，是将加温后的模具浸在PVC的料中，由于模具的各个部位的温度不同，导致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，PVC导音管的管壁厚度与模具滞留在PVC料中的时间 长短有关，而工人对模具浸塑时间的控制无法做到绝对一致，如果偏差Is或2S也会导致导音管的壁厚不同。故PVC管的一致性较差，每根管子均不相同，即便是同一根管子的壁厚也不均匀，从而导致抗外界噪音的能力不一致，因而严重影响外观和听音质量。另夕卜，由于PVC管受温度影响成线性变化，PVC管受温度影响为变化率为30% -40%，随着温度降低管子会变的很硬。再者，PVC导音管生产过程中由于需要分解脱模，故工人的工作量大，生产效率非常低，一天一个生产工人只能生产100-200条PVC导音管。
本发明的目的在于提供一种管壁均匀，受温度影响小、生产效率高的组合式导音管。本发明的目的是这样实现的一种组合式导音管，包括一根三通型导音管和至少一根直筒型导音管，还设有金属连接件，所述连接件同时内置于相连接的两导音管管腔中并与所述管腔的管腔壁紧密配口 ο进一步地；所述导音管为双腔导音管或单腔导音管时，所述连接件为管状连接件。进一步地；还设有同时套于相连接的所述导音管的套管，所述套管贴合所述导音管外壁。进一步地；连接端的所述导音管外壁上自管口向后设有径向环槽，所述套管套于所述环槽上。进一步地；不与其他导音管连接的所述直筒型导音管一端的管腔内壁上设有至少一个轴向的凸肩。一种组合式导音管，包括一根三通型导音管和至少一根直筒型导音管，还设有金属连接件，所述连接件同时内置于相连接的两导音管管腔中并与所述管腔的管腔壁紧密配合。其中所述导音管为双腔导音管或单腔导音管时，所述连接件为管状连接件。进一步地；位于连接端的所述导音管的管腔内壁上自管口向后设有径向环槽，且所述管状连接件置于所述径向环槽内。进一步地；还设有同时 套于相连接的所述导音管的套管，所述套管贴合所述导音管外壁。进一步地；位于连接端的所述导音管外壁上自管口向后设有径向环槽，所述套管套于所述环槽上。进一步地；不与其他导音管连接的所述直筒型导音管一端的管腔内壁上设有至少一个轴向的凸肩。现有技术的缺点首先现有技术的PVC导音管管壁厚度不均匀；是因为将模具加温后，浸在PVC的料中，由于模具的各个部位的温度不同，导致模具不同部位吸附的PVC料的厚度不同。其次，是由于导音管管壁厚度不均匀导致导音管受温度影响很大，且生产产能低。本发明具有如下优点I、本发明导音管壁厚均匀，抗外界噪音能力一致；2、本发明导音管受温度影响很小，受温度影响率仅为5-10% (测试环境温度变化10度时胶管硬度变化为O. 5-1度)3、本发明生产效率较现有技术大幅提高；本发明和现有技术导音管的数据对比如下

本发明涉及一种医疗器械配件，尤其涉及听诊器配件，具体为一种组合式导音管。本发明，包括至少两根导音管，其中一根导音管为三通型导音管，还设有金属连接件，所述连接件同时内置于相连接的两导音管管腔中并与所述管腔的管腔壁紧密配合。本发明具有管壁厚均匀，抗外界噪音能力一致；受温度影响很小；产能高的优点。