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一种玻璃管输送链制作方法

  • 专利名称
    一种玻璃管输送链制作方法
  • 发明者
    邹亨平, 汪元平, 齐小林
  • 公开日
    2014年6月18日
  • 申请日期
    2014年3月22日
  • 优先权日
    2014年3月22日
  • 申请人
    芜湖万辰特种玻璃有限公司
  • 文档编号
    C03B35/26GK103864289SQ201410108071
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种玻璃管输送链,包括环形链条(I ),其特征在于所述链条(I)间由连接轴(2)连接,所述连接轴(2)上设有依次相啮合的传动齿轮(4)及支撑玻璃管(5)的滚轮(3)2.按照权利要求1所述的玻璃管输送链,其特征在于所述相邻连接轴(2)上的滚轮(3)相互错开一定距离布置3.按照权利要求2所述的玻璃管输送链,其特征在于所述相邻连接轴(2)之间的间距不大于两相邻滚轮(3)间的中心距4.按照权利要求3所述的玻璃管输送链,其特征在于所述滚轮(3)的中心设有连接所述连接轴(2)的通孔5.按照权利要求4所述的玻璃管输送链,其特征在于所述滚轮(3)与所述连接轴(2)通过销或键固定连接6.按照权利要求1至5任一项所述的玻璃管输送链,其特征在于所述传动齿轮(4)与所述连接轴(2)为一体式结构`
  • 技术领域
    [0001]本发明属于玻璃管生产
  • 专利摘要
    本发明公开了一种玻璃管输送链,所述链条(1)间由连接轴(2)连接,所述连接轴(2)上设有依次相啮合的传动齿轮(4)及支撑玻璃管(5)的滚轮(3)。采用上述技术方案,滚轮(3)带动玻璃管(5)产生自转,可使得玻璃管在后期加工过程中均匀受热,且便于玻璃管切割,提高了加工质量。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种玻璃管输送链
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种玻璃管输送链的制作方法【技术领域】,更具体地说,本发明涉及一种玻璃管输送链。[0002]为了提高生产效率,人们采用半自动化的输送装置传送玻璃管,玻璃管的预热、切害I]、封口等一系列的操作通常是在输送链或输送带上进行实现的,并在其上设定位块对玻璃管进行隔离定位,以便逐根加工玻璃管。现有的输送装置只能实现将玻璃管向前单方向的输送,在实际对玻璃管进行加工操作中,不但不能达到对玻璃管很好的预热效果,而且在切割过程中,玻璃管相对输送链或输送带固定不动,只随具有单一的向前进给量,易出现切割口不整齐,切割碎裂的现象,降低玻璃管的加工质量。
[0003]本发明提供一种可使得玻璃管均匀受热,且便于玻璃管切割,提高加工质量的玻璃管输送链。[0004]为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:所提供的这种玻璃管输送链,包括两根平行布置的环形链条,所述链条由均匀分布的连接轴连接,所述每根连接轴由设于其上依次相啮合的传动齿轮带动,所述连接轴上固定连接有支撑玻璃管的滚轮。[0005]为使上述技术方案更 加完善,本发明还提供以下更进一步的优选技术方案,以获得满意的实用效果:[0006]所述相邻连接轴上的滚轮相互错开一定距离布置。
[0007]所述相邻连接轴之间的间距不大于两相邻滚轮间的中心距。
[0008]所述滚轮的中心设有连接所述连接轴的通孔。
[0009]所述滚轮与所述连接轴通过销或键固定连接。
[0010]所述传动齿轮与所述连接轴为一体式结构。
[0011]本发明与现有技术相比,在连接轴上设有滚轮,通过传动齿轮带动连接轴转动,从而带动支撑玻璃管的滚轮滚动,玻璃管在两相邻滚轮的支撑下随之产生自转,这样可使得玻璃管均匀受热,同时易于玻璃管切割,提高了玻璃管的加工质量;具有凸台的滚轮反向交错布置,相邻滚轮本体间错开一定位置,这样的布置方式,可使得滚轮对玻璃管支撑的更稳当牢靠;传动齿轮与连接轴为一体式结构保证了可靠的配合,使得整体传动运作更稳定。



[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0013]图1为本发明玻璃管输送链结构示意图;
[0014]图2为本发明玻璃管输送链单根连接轴装配结构示意图;
[0015]图3为图2剖视图;
[0016]图4为本发明玻璃管输送链滚轮结构示意图;[0017]图5为本发明玻璃管输送链使用在输送装置上整体结构示意图。
[0018]图中标记为:1、链条,2、连接轴,3、滚轮,31、滚轮本体,32、凸台,4、传动齿轮,5、玻璃管。

[0019]下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的作进一步详细的说明。
[0020]如图4所示为本发明输送链在玻璃管输送装置上的使用,在输送装置的两侧设有环形的输送链,外设的驱动电机带动输送链同步运作,玻璃管5通过输送链向前运送。
[0021]如图1所示,该输送链包括环形链条1,平行布置的两链条I间由连接轴2连接,连接轴2在链条I间均匀分布,连接轴2上设有传动齿轮4及滚轮3,相邻连接轴上的传动齿轮4依次啮合,传动齿轮4随链条在环形圆弧转弯处受力自然转动,或可以在支撑链条的支架上设有与传动齿轮4配合的齿条,传动齿轮4与输送链一起向前运动,在齿条的作用下传动齿轮4产生滚动,依次传递带动各连接轴2转动。在连接轴2上还固定连接有支撑玻璃管5的滚轮3,滚轮3也随连接轴2转动。玻璃管通过相邻滚轮11支撑,在转动的滚轮11的带动下,玻璃管随之产生自转,可保证其均匀预热,同时易于切割,提高了玻璃管的加工质量。
[0022]相邻连接轴2上的滚轮3相互错开一定距离布置,即相邻滚轮3定位不在一直线上,可使得滚轮对玻璃 管支撑的更稳当牢靠。如图2、图3所示,传动齿轮4外径小于滚轮3,位置低于滚轮3,保证玻璃管5支撑在滚轮3上,随滚轮3转动不受齿轮4的影响。在本发明中,优选将传动齿轮4与连接轴2设计为一体式结构,滚轮3装于连接轴2的一端。一体式结构保证了可靠的配合,使得整体传动运作更稳定。
[0023]在本发明中,如图3所示,滚轮3由滚轮本体31及设于滚轮本体31—侧的凸台32构成,呈圆柱台阶型结构。滚轮3的中心设有将滚轮3安装在连接轴2上的通孔,并通过销或键固定连接。在安装滚轮3时,相邻连接轴2上的滚轮3反向布置,保证凸台32的方向相反。由于凸台32的存在,方便滚轮3定位安装,保证了相邻的滚轮本体31间均匀的错开了一定距离。为了使得玻璃管5很好的支撑在滚轮3间,在分布连接轴2时,应保证相邻连接轴2之间的间距不大于两相邻滚轮3间的中心距。
[0024]本发明玻璃管输送链,在链条I间设可转动的滚轮3,滚轮3由传动齿轮4通过同一连接轴2带动,在支撑玻璃管5的相邻滚轮3的带动下,玻璃管5随之产生自转。玻璃管5在整个输送装置上进行后期加工时,可保证其均匀受热,同时易于切割,提高了玻璃管5的加工质量;相邻滚轮3错开一定位置,这样的布置方式,保证对玻璃管5更加稳当牢靠的支撑;传动齿轮4与连接轴2为一体式结构,使得整体传动运作更稳定。
[0025]上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

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