专利名称：夹纱器的制作方法目前，剑杆织机的纬纱交接是靠剑头上夹纱器传送来完成的，现 有的夹纱器结构所存在的缺陷主要是1、由于摩擦力过大，易造成 堆纱(絮)，释放效果不好；2、夹紧力不够，易造成夹不住纱，或夹 住纱后，拉出来时由于太紧造成释放的灵敏度不高，从而造成毛羽甚 至断纱。上述缺陷，究其原因，是因为夹纱面即夹纱器与纱的接触面 的阻力过大，造成运行不通畅所造成的。
本实用新型的目的在于提供一种夹纱牢靠、阻力小、释放灵敏度 高的夹纱器。本实用新型是通过如下方式实现的 一种夹纱器，包括上压脚和 下压脚，上压脚一端为夹纱部，另一端设有定位槽，在夹纱部和定位 槽的中间为一段封闭的通孔，下压脚与上压脚对应的一端为夹纱部， 在下压脚上对应通孔的位置设置有凸肩与通孔相匹配，在下压脚上对 应定位槽的位置设置有凸起与定位槽相匹配，在上压脚夹纱部的夹纱 面上开设有若干条沿纱线运动方向成均匀排列的凹槽，在下压脚夹纱 部的夹纱面上开设有若干条沿纱线运动方向成均匀排列的凹槽。3本实用新型的进一步设置为 凹槽、凹槽皆设置为条。优选地，凹槽、凹槽同设置为直线槽或斜线槽；或者，将凹槽设 置为直线槽、凹槽设置为斜线槽；或将凹槽设置为斜线槽、凹槽设置为直线槽。以下结合附图和对本实用新型作进一歩说明。

图1为本实用新型上压脚的正面结构示意图； 图2为图1的俯视图3为本实用新型下压脚的正面结构示意图； 图4为图3的俯视图；。

如图l、图2、图3、图4所示，本实用新型的夹纱器包括上压脚 1和下压脚2，上压脚1 一端为夹纱部11，另一端设有定位槽J3，在 夹纱部11和定位槽13的中间为一段封闭的通孔12，下压脚2与上压 脚1对应的一端为夹纱部21 ，在下压脚2上对应通孔12的位置设置有 凸肩22与通孔12相匹配，在下压脚2上对应定位槽13的位置设置有 凸起23与定位槽13相匹配，通过凸肩22与通孔12使上压脚1和下 压脚2紧合在一起，并使上压脚1的夹纱部11和下压脚2的夹纱部21 相贴合，同时凸肩22也具有清理堆纱的作用，通过凸起23与定位槽 13配合完成定位，在上压脚1夹纱部11的夹纱面111上开设有若干条 沿纱线运动方向成均匀排列的凹槽112，在下压脚2夹纱部21的夹纱面211上开设有若干条沿纱线运动方向成均匀排列的凹槽212，凹槽 1J2、凹槽212优选设置为7条， 一般地，上压脚1上的凹槽112可为 直线槽或斜线槽，下压脚2上的凹槽212可为直线槽或斜线槽，当凹 槽112、凹槽212同为直线槽或斜线槽时，凹槽112、凹槽212相平行， 其接触面(即为夹纱面)为线接触，这样，夹纱面由原来的面接触变 成了线接触，其优点是1、加大了堆纱空间；2、减少了放纱时的阻 力；3、提高了放纱灵敏度；4、减少了断纱的发生。为获得更好的效 果，还可以将凹槽112设置为直线槽、凹槽212设置为斜线槽；或将 凹槽112设置为斜线槽、凹槽212设置为直线槽。