专利名称：一种组合式投料方式的玻璃纤维池窑的制作方法目前，随着玻璃纤维池窑的发展，大型池窑的优点越来越体现出 来，相对于产能，投资要节省，作业稳定，能耗低。但是拉丝和后道 络纱所产生的废丝量也很大，如果重新建个废丝窑来专门消耗这些废 丝，显然不经济，也会同时导致产能增大，还不如直接增大本产能所 带来的经济，所以废丝回炉技术也孕育而生，这也是各个生产企业都 正在解决的课题。大多数企业采用的方法是把其中一台投料机改成废 丝投料机，但这样会导致池窑中的生料跑料，生料线不稳定，并且废 丝所熔化的玻璃也很难与粉料所熔化的玻璃混合均匀，这样直接影响 玻璃熔化质量，最后影响作业的稳定性，这成了各玻璃纤维废丝回炉 池窑的无法解决的难题。发明内容本实用新型的目的是提供一种组合式投料方式的玻璃纤维池窑， 以解决使废丝均匀的撒在粉料的上层，从而能充分均匀废丝和粉料的 技术问题。本实用新型的技术方案如下在玻璃纤维池窑的顺着玻璃液流动 的方向上游端，设有若干台供投主要原料-配合料的直投料机；在玻璃纤维池窑的顺着玻璃液流动方向的上游胸墙处，沿垂直方向设有一 个或两个对称设置的供投辅原料-废丝的侧投料机；在池窑的空间部 位两侧胸墙上安装若干个燃烧器；烟道在池窑的两侧各一个；流液洞 设在池窑的顺着玻璃液流动的方向下游端的正中央；该流液洞通过主 通路与各个作业通路连通。本实用新型的优点及积极效果如下原料投料改变以往单纯直投 或单纯侧投的方式，设计一种直投或者侧同时兼有的玻璃纤维池窑结 构。它能使废丝均匀的撒在粉料的上层，从而能充分均匀废丝和粉料， 提高池窑的熔化能力，并且不影响生料线，提高作业稳定性，提高产品质量o
图1为本实用新型实施例之一的结构示意图。
图2为本实用新型实施例之二的结构示意图。


实施例一
参见图1，本实用新型结构包括直投料机1、侧投料机2、燃烧 器3、烟道4、流液洞5。直投料机1为顺着玻璃液流动的方向投料， 数量可以根据池窑的生产规模安装4-6台，投主要原料一配合料；侧 投料机为垂直 璃液流动方向投料，投辅原料一废丝等；燃烧器3安 装在池窑的空间部位两侧胸墙上；烟道4在池窑的两侧各一个，池窑 中的燃烧废气都从两侧烟道中排走；流液洞5排布在池窑的正中央， 在池窑里熔化后的玻璃均从流液洞5流出至主通路，然后流至各个作业通路。
该实用新型结构的特点就是侧投料机2可以根据需要进行作业， 不加废丝时，侧投料机2可以投粉料，或拉出不投料，当需要时可以 随时推进去作业，并且投进去的废丝能均匀的撒在主原料配合料表面 上，非常方便实用，而且工作时不影响原作业，并且能提高整个池窑 的玻璃液熔化质量。
实施例二
参见图2，本实用新型结构包括直投料机1、侧投料机2、燃烧 器3、烟道4、流液洞5。直投料机1为顺着玻璃液流动的方向投料， 数量可以根据池窑的生产规模安装4-6台，投主要原料一配合料；侧 投料机为垂直玻璃液流动方向投料，投辅原料—废丝等；燃烧器3安 装在池窑的空间部位两侧胸墙上；烟道4在池窑的两侧各一个，池窑 中的燃烧废气都从两侧烟道中排走；流液洞5排布在池窑的正中央， 在池窑里熔化后的玻璃均从流液洞5流出至主通路，然后流至各个作 业通路。
该实用新型结构的特点就是侧投料机2可以根据需要进行作业， 不加废丝时，侧投料机2可以投粉料，或拉出不投料，当需要时可以 随时推进去作业，并且投进去的废丝能均匀的撒在主原料配合料表面 上，非常方便实用，而且工作时不影响原作业，并且能提高整个池窑 的玻璃液熔化质量。