萤硅酸镁大理石锅台面的制造方法

宋纯德

1991年9月18日

1991年1月11日

1991年1月11日

宋纯德, 赵斌

C04B28/32GK1054578SQ9110008

硅酸 锅台 大理石 制造

一种莹硅酸镁大理石锅台面的造制方法，包括配料、装模、成型、脱模、固化、刷油、烘烤、成品检验和包装等工序，其特征在于，所述配料工序包括下列步骤(1)用100公斤卤块与40公斤水混合配制成氯化镁溶液；(2)用5公斤磷矿粉、30公斤水和适量浓硫酸配制成添加剂；(3)将100公斤氯化镁溶液、86公斤菱苦土、14公斤滑石粉混合搅拌10分钟；(4)在步骤(3)的产物中加入12公斤水和5公斤所述添加剂搅拌10分钟；(5)在步骤(4)的产物中加入105-120公斤莹石沙及适量活性炭

本发明涉及一种莹硅酸镁大理石锅台面的制造方法现有的锅台面大多是由砖和/或水泥制成的，这样制成的锅台面的主要缺点是表面粗糙且色彩单调，而用天然大理石制作锅台面造价又太高，因此，如何制作造价低性能优良的锅台面一直是人们渴望解决的难题本发明的目的是要提供一种莹硅酸镁大理石锅台面的制造方法，采用该方法制成的锅台面具有耐高温、抗劳化、耐酸碱、不吸水、表面光洁、抗折抗压和色彩艳丽之优点本发明提供的莹硅酸镁大理石锅台面制造方法中所采用的主要原料有莹石沙、菱苦土(又称轻烧镁，主要成份为氧化镁)、卤块(主要成份为氯化镁)、磷矿粉(主要成份为磷酸钙)、硫酸、滑石粉、活性炭、颜料、瓷油和脱模剂所使用的设备有粉碎机、研磨机、振动机、色料搅拌机、混料器和添加剂配料器该方法包括下列依次进行的工序配料、装模、成型、脱模、固化、刷油、烘烤、成品检验和包装下面结合实施例对本发明提出的莹硅酸镁大理石锅台面制造方法进行具体描述一、试剂配制(配料)1、氯化镁溶液配制将100公斤卤块(氯化镁含量大于45%)与40公斤水混合，并充分搅拌使之溶解，得到浓度为32%，波美度为22～25的氯化镁溶液(又称卤水)2、添加剂配制取磷矿粉(五氧化二磷含量大于25%，细细度为95～100目)5公斤放入配料器内，加入30公斤水，搅拌成泥浆，尔后再慢慢加入适量浓硫酸(浓度92.5%)，并充分搅拌，其中发生的化学反应为二、制备过程工序1、在搅拌机中加配制好的氯化镁溶液100公斤，菱苦土(氧化镁含量大于85%，细度120目，活性大于60%)86公斤和滑石粉(120目)14公斤，充分搅拌约10分钟工序2、在工序1得到的产物中加入水12公斤、配好的添加剂5公斤，并混合搅拌约10分钟在工序1和2中进行的化学反应有在这里，生成物Mg(OH)Cl具有坚固的结构，b和c的化学反应有利于加速内部凝聚工序3、在工序2中得到的产物中加入莹石沙105-120公斤(细度30-60目)和活性炭25克/100公斤工序4、在工序3得到的产物中加入适量染料(如0.5%)工序5、把模具(边框4-6mm)放在洁净玻璃板上并擦涂好脱模剂(一份机油与三份白醋混合而成)，然后把上面工序中形成的料浆装入模具中工序6、将装有料浆的模具放在振动机上振动，以便赶走内部气泡工序7、振动过程结束后，在15-30℃温度下使料浆凝固，一般在6～24小时内达到初凝固工序8、初凝固后进行脱模工序，使出模产物面对面放在15-30℃温度下固化20天工序9、对固化后的产物表面均匀涂刷瓷油最后进行包装工序对上述工序制成的产品的部分参数进行测试，结果为抗压能力(平均值)3.32KN/cm2;抗折能力0.843KN/cm2;吸水率8.3%;光泽度32