专利名称：电吹风的制作方法目前，典型的电吹风包含类似筒形的外壳、风扇、带动风扇旋转的电机以及用于发热的机芯；所述的机芯在现有技术中有二种第一种是将直线电热丝打成折线串。其优点在于机芯在风筒内受风面积 广、散热状态好；其缺点在于，由于采用折线电热丝，很大程度上限制了电 热丝的长度，同时打折成本高，良品率低，只能适用于小功率的电吹风。第二种是将电热丝加工成圓形直弹簧形状，绕在支架的外沿。该结构的优点是由于将电热丝加工成圆形直形弹簧形状，可以增加电热丝的长度，有 效增加电吹风的功率。该结构的缺点在于随着功率的增加，受风洞空间限制， 电热丝制成的弹簧形状的直径有限，限制了电热丝的长度，难以在小体积电 吹风上实现大功率的设计；而且，由于电热丝绕在支架的外沿，不利于散热。
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有机芯结构不 适宜制造小体积、大功率电吹风的缺陷，提供一种对机芯做了结构改进的新 的电吹风。为此，本实用新型釆用以下技术方案电吹风，其包括具有近似筒形风洞的外壳以及设置在所述风洞内的风扇、 用于带动风扇旋转的电机、用于发热的机芯，所述的机芯包括支架和绕在该 支架上的发热体，其特征是所述的发热体为用电热丝绕制成横截面为椭圆 形的螺旋弹簧状，该发热体绕在所述支架的外缘，且该发热体横截面的长轴 方向指向绕制成的机芯的内部。
本实用新型的有益效果是
1、由于发热体为用电热丝绕制成横截面为椭圆形的螺旋弹簧状，可以通过改变螺旋弹簧状发热体横截面椭圆长轴和短轴的比例来调整电吹风的功 率，不受风洞空间的限制。
2、随着功率的增大，螺旋弹簧状发热体横截面椭圆长轴的加长使机芯散 热更均匀，风洞时温度偏差更小，使电吹风风洞口的温度分布更加均匀，从 而减少了电热丝由于热不匀而变形的状态，延长了电吹风的使用寿命。


图1为本实用新型的一个实施例的剖视结构示意图。
图2为螺旋弹簧状发热体形成机芯后的轴向示意图(图中省略构成机芯 的支架)。
图3为由电热丝绕制成的螺旋弹簧状发热体的横截面形状示意图。 图4为螺旋弹簧状发热体形成机芯后的立体示意图(图中省略构成机芯 的支架)。
图5为本实用新型的机芯位于外壳内的轴向示意图。 图6为本实用新型的机芯与电机、风扇组装在一起的沿其轴线方向的剖 视结构示意图。
图7为本实用新型支架的沿其轴线的剖视图。
图中1—机芯，2—外壳，3—电机，4—风扇，5 —支架，6 —电热丝，7 一凹槽，8 —手柄，9一开关，IO—出风口档板，ll一发热体，1-l一发热体 ll横截面的长轴方向，s-s—发热体11横截面的短轴方向。

现才艮据说明书附图描述本实用新型的一个实施例的电吹风。图l示出了 根据该实施例的电吹风的结构，其包括具有筒形风洞的外壳2，风扇4及 用于带动风扇4的电机3,以及用于发热的机芯1。机芯1被支撑在出风口档 板10内侧，开关9位于在手柄8上，经过开关9启动电机3使风扇4旋转而 产生气流，将机芯l产生的热量经过外壳2的风洞从出风口档板10流向外部。
更为详细的，图2、图3、图4、图5、图6中直接或者间接的表示出了 机芯1的结构，其包括支架5和呈螺旋状绕在该支架5上的发热体11 (参见 图2、 4),支架5通过外壳2的风洞内的档位筋固定来防止整个机芯1转动 或移动。发热体11为用电热丝6绕制成横截面为椭圓形的螺旋弹簧状(横截面形状参见图3 ),该发热体11绕在支架5的外缘，且该发热体11横截面的 长轴方向1-1指向绕制成的机芯1的内部，最佳的实现方式是发热体横截面 的长轴方向1-1指向绕制成的机芯1的中心。发热体11的主体位于其与支架
5接触部位的内侧(参见图5、 6),由此可以与支架占据同样的空间，使整个 机芯1占据较小的外壳内风洞的空间，便于设计小体积大功率的电吹风。而 支架5设计成其横截面呈放射状，图中所示为"十"字状(参见图5)，支架 5上开设有用于对电热丝定位的凹槽7 (参见图7)，因此将发热体ll绕在支 架5上时，就如同将电热丝6绕制成弹簧后钩挂在支架5上(参见图6)，节 约空间，同时可以阻止电热丝6的各个方向的移动，以及用来支撑电热丝发 热后变形引起的松动，支架5的各类凹槽7可以通过冲裁工艺完成，电热丝 6通过绕丝机直接绕在支架5上，也可以通过手工绕制。电热丝6的截面为 圆形、椭圓形、三角形或者多边形。发热体ll为用电热丝绕制成横截面在长 度方向为相同椭圓形的螺旋弹簧状；或者发热体为用电热丝绕制成横截面在 长度方向为大小间隔的椭圆形的螺旋弹簧状，此时，发热体的大小间隔的横 截面在长度方向可以有序排列，也可以无序排列。根据电吹风功率大小及外 壳2的风洞的大小，可以适当调整椭圆的长轴1-1和短轴s-s的比例。
图3所示由电热丝绕制成的螺旋弹簧状发热体的横截面形状，其制作有 两种方法l是通过机械直接旋转绕制而成；方法2是通过绕成圓形弹簧后， 用压制的方法加工成椭圆。以上两种加工方法都有优点和缺点方法1的优 点是可以通过调整芯板一次绕制完成，工艺简单；其缺点是由于产品规格的 差异，椭圓长、短轴比例的差异，需要很多芯棒进行调节，工作效率降低。 方法2的优点是可以用电热丝绕成统一圆形丝后，根据椭圆长轴与短轴的差 异进行压制成形；其缺点是工艺需要通过几道工序才能完成，工艺比较复杂。
尽管已通过参考附图的实例对本实用新型进行充分描述，但应理解的是， 本领域的技术人员可以进行各种变化和改型；因此，凡是在不脱离本实用新 型的范围的情况下，所进行的各种变化和改型，皆应理解为包含在本实用新 型的范围内。